【正文】 8．砼澆筑完畢后即派人在模板外側(cè)澆水濕潤，以防砼失水太快而引起砼的。6．現(xiàn)場保證二十四小時供應(yīng)醋茶，防暑降溫藥品。4．專人檢查砼坍落度，必要時摻入外加劑予以補償，使坍落度符合要求。 2．采用 325 礦渣水泥配制砼熟料。對事故進行調(diào)查，寫出報告，并報公司及有關(guān)上級機關(guān)。施工用電、各部位配電箱、現(xiàn)場高空照明燈及架空線路的檢查、加固及搶修。生活區(qū)、宿舍后勤生活保障、救護。（二）臺風應(yīng)急措施現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告應(yīng)急指揮小組。4．雨后應(yīng)對塔吊、道路、臨建等全面檢查，確認無沉陷和松動方可使用，而后還應(yīng)測定砂石的含水率，保證水灰比正確，坍落度達到要求。 2．堆料場地，場內(nèi)運輸?shù)缆芬诤门潘疁?，排水溝?3％放坡。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)，預(yù)拌砼：(1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。(4)、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。(2)、己澆的樓板混凝土強度達到 后才準在樓面上進行操作。(3)、因工序原因不能及時施工，作業(yè)面上的鋼筋絲扣或套筒應(yīng)加以臨時保護，避免銹蝕或澆注砼時被污染。如現(xiàn)場暫時不用的，應(yīng)集中到庫房內(nèi)保管，避免產(chǎn)生銹蝕。(3)、焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏其他己綁好的鋼筋。電渣壓力焊：(1)、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（四） 、鋼筋工程鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、每次澆筑混凝土后，應(yīng)對大模板進行檢查維修，需更換的部位及時更換，尤其注意容易被破壞的邊、角部位。(3)、材料應(yīng)按編號分類堆放，使用完后及時回收進行維修保養(yǎng)。（三） 、模板工程板模：(1)、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（二） 、防水施工（1） 、施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，避免在己施工的防水層上走動，也不能在防水層上堆放物品。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物道路、管線等發(fā)生下沉和變形。五、成品保護措施（一） 、土方工程對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。(3)混凝土澆搗前，檢查保護層墊塊厚度數(shù)量間距是否適當，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。混凝土裂縫預(yù)防措施(1)控制拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時間，混凝土強度不小于 。(4)控制一次下料厚度，防止混凝土離析。(2)澆筑時，先下同混凝土配合比水泥砂漿接漿。(6)混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，扣綁好。(4)混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可以用刀片式振動棒振搗。36 / 63(2)檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。(4)混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。(2)對商品砼公司提供的配合比要嚴格把關(guān)。(3)混凝土澆筑時，振動機頭子及下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。四、質(zhì)量通病預(yù)防措施墻、柱立筋的偏位預(yù)防措施(1)混凝土保護層塑料墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔 1m 放置一塊，混凝土保護層墊塊厚度應(yīng)按 GB5020492 第 條規(guī)定執(zhí)行。③pvc 管相交重疊處至多允許兩層管重疊，且兩重疊處間距大于 20 倍管直徑，并大于 300mm，相交角度大于 45 度。（7）板內(nèi)有暗埋 pvc 管線時的結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證：①暗埋管線應(yīng)在板厚及水平方向固定，固定點間距≤500mm。②樓板最早加荷時間應(yīng)經(jīng)具體計算確定。（5）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，對涉及混凝土安全的重要部位（指梁、板、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件） ，由監(jiān)理、業(yè)主、施工等方共同確定留置同條件養(yǎng)護試件組數(shù)（一般每一個工程同強度等級的混凝土不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組） 。（3）同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次?；炷猎噳K留置（1）每 100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。當溫度低于 5℃時，不得澆水養(yǎng)護混凝土應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護或延長混凝土養(yǎng)護時間。（5）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300～400㎜）。34 / 63（2）澆筑混時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 500㎜。其坍落度的測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》 （GB/T50080—2022）的規(guī)定。 （底板、大梁墊塊用高于設(shè)計強度等級的細石混凝土制作） 。鋼筋保護層墊塊選用成品塑料墊塊。（二）鋼筋工程板的鋼筋安裝順序：板底鋼筋安裝→水電等管線的敷設(shè)→板負彎矩鋼筋的安裝（或板上層筋安裝） 。小塊模板的接頭安排在中間，嚴禁將小塊模板接頭接在兩頭。板及支柱拆除時應(yīng)符合以下要求：一般情況下拆除模板的時間冬季為 15 天，夏季為 10 天；澆筑混凝土時每工作班護模木工不得少于 2 人。32 / 63二、施工質(zhì)量管理體系、 、、、 、 、 、 、、 、 、 、、、、 、、 、33 / 63三、質(zhì)量保證措施（一）模板工程模板鋼管支撐承重架施工前作專項施工方案指導(dǎo)施工。（3） 、工人受獎罰制度的約束，并依據(jù)成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。 成品保護管理原則（1） 、項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴厲的成品保護獎罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品保護負責人，明確責任范圍。工序質(zhì)量評定、核定制分部工程由項目技術(shù)負責人組織評定，項目專職質(zhì)檢員核定，公司質(zhì)檢部門對分部31 / 63分項工程分階段進行定期檢查或抽查，其中地基基礎(chǔ)工程，主體工程由公司質(zhì)檢部門核定，單位工程由公司總工程師組織有關(guān)人員進行評定。工程質(zhì)量“三檢制”施工班組在做完分項工程后，按《施工驗收規(guī)范》和質(zhì)量檢驗評定標準進行自檢、互檢、交接檢；在自檢、互檢、交接檢合格后，分管專業(yè)工長進行檢查驗收；在分管專業(yè)工長檢查驗收合后，最后由項目專職質(zhì)監(jiān)員進行檢查驗收。施工掛牌制在施工過程中實行質(zhì)量掛牌制，牌上注明管理者、操作者、施工日期和質(zhì)量要求與操作要點，以此將質(zhì)量的好與差具體落實到每個管理者與操作者。材料進場檢驗制凡施工所用的原材料（包括成品、半成品）材料部門均應(yīng)提供材質(zhì)合格證明書，鋼材、水泥、墻體砌塊等和防水材料，必須經(jīng)過復(fù)試檢驗，復(fù)試合格后方可用于工程上。否則視為未進行交底，因技術(shù)措施不當或交底不清，造成質(zhì)量事故的要追究交底人的責任。各級技術(shù)交底應(yīng)有文字記錄。30 / 63第八章、保證工程質(zhì)量措施根據(jù)總包單位質(zhì)量目標編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，落實管理責任，建立《質(zhì)量保證體系》和《崗位責任制》 ，嚴格執(zhí)行正確的技術(shù)路線和國家規(guī)范。現(xiàn)場派專業(yè)機修人員，隨時對機械進行維修，保養(yǎng)，確保滿足施工進度要求。七、物資供應(yīng)的保證根據(jù)施工總進度計劃安排，開工前編制出物資總供應(yīng)計劃，經(jīng)相關(guān)部門和上級領(lǐng)導(dǎo)批準后，材料部門按照供貨計劃供貨，確保工地的各種建筑按時供貨到現(xiàn)場。五、組織流水作業(yè)、科學管理的保證本工程將充分根據(jù)工程的特點，在總進度的控制下，實行流水作業(yè)，為后續(xù)工序盡可能早地提供作業(yè)面，為其他工種插入施工創(chuàng)造條件，保證整個工程均衡連續(xù)施工。四、執(zhí)行進度計劃要有嚴肅性分包單位在編制施工進度計劃前，要充分聽取總包單位的意見，一旦確定，就必須嚴格執(zhí)行，不允許隨意變動和無理拖延。三、編制合理的施工計劃首先根據(jù)合同要求編制總進度計劃，總計劃要具有科學性，要充分考慮到各種不利因素，工序之間的搭接要合理，時間表安排工作上要有一定余量，整個進度計劃要有一定的提前量。二、施工技術(shù)方案的保證對本工程的施工技術(shù)難點充分了解，針對技術(shù)難點采取切實可行的施工技術(shù)方案，技術(shù)措施。暖通設(shè)計包括地源熱泵、空調(diào)、通風等機電安裝工程施工詳見具體的施工組織設(shè)計。統(tǒng)砂的粒徑、配合比、含水量等需符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。地下室底板、外墻、頂板的防水主要采用合成高分子防水涂料，主要施工方法詳見具體的防水工程施工方案。④、為防止在澆灌時發(fā)生停電，掌握供電部門聯(lián)絡(luò)地點、電話、對口人，派二位電工值班，加強氣象預(yù)報聯(lián)系，掌握天氣變化情況，專人負責聯(lián)絡(luò)砼廠，掌握砼車動態(tài)，保證澆筑砼不間斷，在澆灌過程中派專人負責看管鋼筋、模板，如有位移等情況，立即采取措施加以調(diào)整。澆筑時必須加強振搗，特別是施工縫、梁柱節(jié)點等新舊砼結(jié)合及鋼筋密集處，不得漏振過振，并且嚴格掌握振動棒插入深度，應(yīng)插入下層砼內(nèi) 5CM，不得振動鋼筋、模板，板砼澆筑至設(shè)計標高后，用 3m 長刮板預(yù)先設(shè)置的標高控制點刮平，局部用木蟹搓平，砼澆筑后及時覆蓋、澆水養(yǎng)護。正式澆筑之前，應(yīng)先用同強度水泥漿進行接漿，澆筑前還需搭設(shè)澆筑通道，供施工及敷設(shè)砼輸送管用，隨澆筑隨拆除。26 / 63砌體填充墻拉結(jié)筋采用混凝土結(jié)構(gòu)后化學植筋技術(shù)。拉筋角筋應(yīng)逐一綁扎。梁筋綁扎應(yīng)先主梁后次梁。為了保證豎向筋位置準確，并在施工中不發(fā)生位移，特采用以下措施：插筋均插至下層鋼筋上皮，不能伸至墊層上，并與下層鋼筋連接。結(jié)構(gòu)主筋為三級鋼時均采用直螺紋連接。做到隨用隨進場，保證現(xiàn)場材料基本用到作業(yè)面，盡量保證現(xiàn)場不堆放模板。（二） 、地下室柱、墻、頂板結(jié)構(gòu)施工根據(jù)設(shè)計圖紙可將整個墻、柱、頂板結(jié)構(gòu)分成三個區(qū)域組織流水施工，在各施工25 / 63區(qū)域間以每區(qū)域為一流水施工段，兩個區(qū)域分別配備一套施工班組組織區(qū)域內(nèi)進行鋼筋、模板流水施工，混凝土則考慮連續(xù)澆筑，然后在各區(qū)間再組織大、小流水施工。 后澆帶防水采用 3 厚鋼板止水帶，外涂 2 厚合成高分子防水涂料， （如上圖五） ，止水鋼板上下 φ14150 鋼筋與止水板焊牢，雙層孔眼 10mm 鋼板網(wǎng)與 φ14 豎筋用鉛綁牢。高出底板（樓板）面的 3 厚鋼板止水帶上下各 150mm，止水帶外涂 2 厚合成高分子防水涂料，如圖五,止水片彎折口向迎水面，并且搭接處全部滿焊。澆砼過程中應(yīng)由技術(shù)好、責任心強的木工看模，即時發(fā)現(xiàn)問題，并報告處理問題。⑥模板安裝前應(yīng)先檢查預(yù)留箱體、管線、洞口的正確安裝，以及鋼筋的檢查，并對鋼筋內(nèi)積灰、雜物等進行清理、沖洗。④模板出庫前，組織質(zhì)檢部門對組合模板的強度、尺寸、平整度進行檢查驗收。②承重支撐架用 Φ48 鋼管搭設(shè)，模板背枋采用 50*100 木枋，墻體采用對拉螺桿，并焊接止水片，保證墻體不滲水。（2）模板施工要求：①模板要有足夠的強度和剛度，表面光滑平整，拼縫嚴密不漏漿。型鋼橫梁22 / 63模板工程（1）施工準備①技術(shù)準備：組織工長和班組骨干認真學習施工圖紙，充分領(lǐng)悟設(shè)計意圖，熟練掌握規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)施工前，工長必須向班組操作人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)分底并做好簽證手續(xù)，切實將交底落實到施工操作中去。（5）鋼筋安裝：底板的雙層雙向鋼筋，為了保證兩層筋的正確性，用 5＃槽鋼焊接支架，置于下部與上部筋之間。（3）鋼筋保護層：底板鋼筋混凝土保護層厚度為 50mm，保護層墊塊尺寸為 5050mm，用 C40 細石混凝土制作，垂直方向使用的墊塊在墊塊中預(yù)埋入 20 號鐵絲；墊塊間距 800mm 左右，放置在鋼筋交叉點的底層鋼筋下。接頭檢驗：○ 3同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也為一驗收批。其它采用綁扎或焊接搭接。鋼筋分類堆放，標牌示意，制作現(xiàn)場文明有序，同時查對圖集制作好梁的縱向構(gòu)造筋。 做混凝土墊層前每間隔 2m 打小木樁，并在其上抄上墊層標高，然后拉上廣線以此作為支模的依據(jù)，墊層表面要求平整、方正，混凝土表面用砂板砂平，再用鐵板倒毛。（一）底板施工混凝土墊層土方分層開挖至坑底，不設(shè)水平地埋管的區(qū)域隨挖隨澆搗墊層，控制依據(jù)為當開挖約 150m2 左右的土方后，墊層便跟進澆搗且不超過 24 小時，墊層直接澆搗至圍護樁邊。本工程基坑采用豎向二道支撐體系，由頂圈梁、圍檁、水平支撐及連系梁及角部加強板等組成。沉井設(shè)計和施工詳見具體的降水施工方案三、土方開挖及支撐工程本工程基坑圍護支撐設(shè)計為圓型支撐體系，故土方開挖將采用中心島的開挖方案，這樣有利于基坑土體的穩(wěn)定。7．每一項測量工作都要進行自檢——互檢——交接檢。5．軸線放完后要求進行閉合檢查。3．進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。（十）質(zhì)量保證要求1．測量作業(yè)的各項技術(shù)按《工程測量規(guī)范》進行。2．在豎向拆模后，利用經(jīng)緯儀將豎向結(jié)構(gòu)的縱橫軸線投測