【正文】 f=，按照機(jī)床說明書，,切削工時(shí):刀具行程L= =15+1+3=19 mm == (min)以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工步的機(jī)動時(shí)間為T=2=2= (min)2）.鉸φ8孔查《工藝師手冊》表2813，V=26m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n===1035 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=960 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=960 =(m/min)查《工藝師手冊》表2813,取f=切削工時(shí):刀具行程L= =15+1+3=19 mm ==(min)以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工步的機(jī)動時(shí)間為T=2=2= (min)3）鉆φ22孔底孔φ20查《工藝師手冊》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===272 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=272 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=272 =(m/min)查《工藝師手冊》表2813，f=，按照機(jī)床說明書，,切削工時(shí):刀具行程L==15+1+3=19 (mm) == (min)以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工步的機(jī)動時(shí)間為T=2 =2= (min)4）查《工藝師手冊》表2832，V=確定主軸轉(zhuǎn)速：n===273 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=272 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=272 =(m/min)查《工藝師手冊》表2830f=～，按照機(jī)床說明書，,切削工時(shí):刀具行程L= =15+1+3=19 (mm) == (min)以上為擴(kuò)鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工步的機(jī)動時(shí)間為T=2 =2= (min)5）鉸φ22孔查《工藝師手冊》表2813，V=29m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n===419 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=392 (r/min)所以實(shí)際切削速度： V= n=392 =(m/min)查《工藝師手冊》表2813，f=，按照機(jī)床說明書，,切削工時(shí):刀具行程L= =15+1+3=19(mm) == (min)以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工步的機(jī)動時(shí)間為T=2=2= ( min) 工序10 鉆孔121選擇鉆頭機(jī)床：立式鉆床Z535。鉆頭：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選取高速鋼擴(kuò)孔鉆鉆頭，材料為，其直徑為，其幾何形狀和角度為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、。2計(jì)算切削用量1）進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得 ，取。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)時(shí)，壽命。3）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查的切削速度。各修正系數(shù)為 、故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與?，F(xiàn)取，速度損失較小。所以實(shí)際切削速度。3計(jì)算切削工時(shí)切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。則本工序總切削工時(shí)第5章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工此零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。需要設(shè)計(jì)鉆孔夾具、銑端面夾具各一套。本夾具主要用來鉆鉸孔22孔。這個(gè)孔距右平面有尺寸精度要求為，與中心孔垂直。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓?，也無需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。此零件放在Z535立式鉆床上加工，刀具為21直柄短麻花鉆。然后換用22的鉸刀加工由零件分析，選擇用中心孔的長銷加上這個(gè)孔的一面定位，就可以限制5個(gè)自由度，在由下面的大孔加個(gè)削邊銷就可以實(shí)現(xiàn)完全定位。 定位元件與夾緊元件的選擇查參考文獻(xiàn)[1]，選用固定式定位銷 固定式定位銷（GB220380）圖5. 2 削邊銷（GB220380 B型）由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削，因此切削力為鉆削力。由參考文獻(xiàn)[1]，：軸向力F： 扭矩M： 式中： ∴ 夾緊力的方向在軸線上，與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以夾緊力F不需要太大，只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)螺紋底孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求?？紤]到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故查參考文獻(xiàn)[1]，（GB226480其結(jié)構(gòu)如下圖所示），當(dāng)磨損就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套（），起固定的是鉆套螺釘（）。 可換鉆套 可換鉆套dDHhCr基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差++30++464230121813 鉆套用襯套 鉆套用襯套dDHC基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差30++42++3013 鉆套螺釘 鉆套螺釘dL1d1Dd2LL0nt基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差M8++12206222鉆模板選用伸出式鉆模板，用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位，后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鉆模板參見鉆孔裝配圖。利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。由工序可知，本道工序只需鉆螺紋底孔，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)（參見鉆孔裝配圖）。其計(jì)算同前面的計(jì)算相同。除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有：1）、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差：2）、襯套與鉆套配合的最大間隙：3）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙：4）、鉆套的同軸度公差： ∴綜合誤差為：能滿足零件要求。⑥夾具體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)參考鉆孔夾具體零件圖。在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準(zhǔn)面時(shí)，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時(shí)，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計(jì)出夾具體，參考有關(guān)資料計(jì)算夾具的定位誤差。第6章 銑小頭端面夾具設(shè)計(jì)由于大批量加工,為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)銑床專用夾具。由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強(qiáng)度。在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。根據(jù)本道工序，選G面為定位基準(zhǔn)。 定位方案和元件設(shè)計(jì)根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，本道工序需限制4個(gè)自由度，為了增加定位的可靠行，實(shí)際限制了其6個(gè)自由度。本夾具采用6點(diǎn)定位原則，用兩個(gè)固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和一個(gè)移動自由度；用一個(gè)側(cè)向支撐板作為一小平面，限制了工件的一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和一個(gè)移動自由度；用一個(gè)支撐釘作為止推點(diǎn)，本夾具的止推點(diǎn)采用了自位支撐的方式。 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本夾具采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，同時(shí)保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。 定位誤差的計(jì)算本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)面G，所以基準(zhǔn)不重合誤差ΔJB=0；由于G面是非加工表面，根據(jù)其制造方式，其表面粗糙度為Ra25，由于H7/g6為間隙配合，=+=?？偠ㄎ徽`差Δdw=ΔJB+ΔJw=＜=，因此該夾具滿足精度要求。 夾具裝配圖在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準(zhǔn)面時(shí)，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時(shí)，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計(jì)出夾具體，參考有關(guān)資料計(jì)算夾具的定位誤差。總 結(jié)本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在此計(jì)算了了夾緊力和夾具體的誤差等。在本次設(shè)計(jì)中已無大的問題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。參 考 文 獻(xiàn)[1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，1996．1．[2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．[4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．[6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4．[7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2004．12．[11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007．[12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8．致謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是老師悉心指導(dǎo)下完成的。 以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題，劉老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在論文工作中，得到了機(jī)械與電氣工程學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝