【正文】 料不得使用。鋼筋進(jìn)場需按批進(jìn)行外觀和力學(xué)性能檢驗(yàn)。（1）外觀檢查：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。外觀檢查。從每批鋼筋中抽取5％。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)巴和折疊，鋼筋表面允許有結(jié)塊但不得高于橫肋的高度。（2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)，另取一根取一個(gè)試件做化學(xué)實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)中如有一項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。 縱向受力鋼筋必須滿足抗震要求：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 ；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于 。③鋼筋在最大拉力的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。④鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。 （3）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由相關(guān)責(zé)任人員對照施工圖確認(rèn)。 （4）鋼筋表面應(yīng)保持清潔,不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。 （5）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （6）鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。 （7）為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。 （8）墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位。 （9）鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎允許偏差見下表鋼筋綁扎允許偏差如下表:項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差 值（MM）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高177。5177。5尺量長177。10177。102受力主筋間距177。10177。10尺量排距177。5177。5彎起點(diǎn)位置20177。53箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20177。10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸177。20177。104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10177。5尺量柱、梁177。5177。3板、墻、殼177。3177。3長度——+05梁、板受力鋼筋塔接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)塔接——+5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固——+56無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)177。5+5尺量梁內(nèi)177。10+51在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。2由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。3嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。 “一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。4現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。5鋼筋現(xiàn)場施工嚴(yán)格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。6質(zhì)量會(huì)審制度：在項(xiàng)目內(nèi)部分別組成鋼筋、模板、混凝土三個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量考評小組，對每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填寫入鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量會(huì)診表中，質(zhì)量會(huì)診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點(diǎn)的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會(huì)診小組成員每周三質(zhì)量例會(huì)上對上一周質(zhì)量會(huì)診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時(shí)，質(zhì)量部門對各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷種類原因預(yù)防措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲變壓級數(shù)過大，燒化速度過快。（1）降低變壓器級數(shù)；（2）減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定電極底部和表面存在氧化物，變壓級數(shù)過底，燒化速度過慢。（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預(yù)熱不夠，頂鍛的燒化速度、壓力均不夠。（1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力。4接頭中有縮孔變壓級數(shù)過大，燒化過于強(qiáng)烈，頂鍛壓力偏小。（1）降低變壓器級數(shù)；（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱預(yù)熱時(shí)間過長，燒化速度過慢，焊接時(shí)間過長，減少帶電頂鍛次數(shù)。（1）減小預(yù)熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；（3）避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋預(yù)熱程度不夠，鋼筋可能存在質(zhì)量問題。（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷鋼筋?yuàn)A緊部位存在鐵銹和油污，電極表面存在氧化物，兩根鋼筋接觸面積過小，鋼筋沒加緊。（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋。項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施1咬邊焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。（1）減小焊接電流；（2）縮短焊接時(shí)間；（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。2未熔合焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。（1）增大焊接電流；（2）避免焊接時(shí)間過短；（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。3焊包不勻鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（1）鋼筋端面力求平整；（2）避免焊接時(shí)間過短；（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。4氣孔焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（1）避免焊劑受潮；（2）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。5鋼筋表面燒傷鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；（2）盡量夾緊鋼筋。(1)柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，不準(zhǔn)在柱子主筋上施焊。(2)樓板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。(3)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(4)模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。(6)半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場；(7)鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情況，如果有及時(shí)向有關(guān)人員提出。(8)鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；(9)水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時(shí)，土建施工隊(duì)有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將對有關(guān)隊(duì)伍進(jìn)行處罰；(10)水電施工時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；(11)澆筑混凝土結(jié)束后，及時(shí)對鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)整。(12)保證預(yù)埋線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。第八章 安全文明施工（1）作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗就業(yè)。（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。（3）機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。（4）機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。（5）電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。（6）在高處、深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。綁扎、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺架和張掛安全網(wǎng)。（7）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。2m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎。整體豎向綁扎2m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。（1）班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負(fù)責(zé)。堅(jiān)持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項(xiàng)內(nèi)容，與協(xié)力單位的月度結(jié)算掛鉤。（2）小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時(shí)送交倉庫保管。（3）焊接人員要將焊渣及時(shí)清理干凈，焊接時(shí)并做好防護(hù)措施，防止光污染和火災(zāi)。（4）不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時(shí)清理、吊運(yùn)走，綁扎絲不亂丟亂放。（5）各類鋼筋半成品堆放整齊。鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場，并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進(jìn)行集中堆放。