【正文】 查骨料是否與試配骨料粒徑及規(guī)范質(zhì)量相符，注意骨料進場質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不符，責令退貨。b、水泥：工程上使用的每批水泥，進場時承包商必須向監(jiān)理員申報“工程材料報審表”，通知監(jiān)理進行質(zhì)量驗收，并見證取樣送檢，同時，出具該批水泥出廠合格證，監(jiān)理必須了解水泥安定性是否合格，合格證上出廠日期是否與包裝袋上相符，品種強度等級是否符合要求。c、外加劑進場前必須取樣、送監(jiān)理認可的試驗單位進行性能測定，報告中的技術指標必須符合施工所需技術性能要求。施工單位進貨后，向監(jiān)理申報“工程材料報審表”，現(xiàn)場監(jiān)理憑檢驗報告和出廠合格證進行驗收，驗收同意簽字認可。（3）、監(jiān)理對參加砼施工的工長和班組的素質(zhì)應邊施工邊考查，發(fā)現(xiàn)不稱職的施工人員（特別是砼振搗操作人員要從嚴從高要求，不能隨便安排和更換人員）必須提出撤換，稱職的班組應相對固定。（4）、對砼后臺計量系統(tǒng)進行監(jiān)督，骨料、外加劑必須按試配稱量準確，攪拌機上必須帶自動加水裝置，且經(jīng)常檢查加水量，若加水裝置失靈，必須及時修復。（5）、砼施工前，振搗機械必須齊備（平板振動器和插入式振動器），對鋼筋密集區(qū)應有針、片狀插入振動器配合，對砼施工機械數(shù)量和使用情況進行了解，是否滿足連續(xù)施工或正常施工的要求。（6）、當處于冬雨季施工時，覆蓋物必須準備充分，對未準備充分不得開始澆灌；夜間施工照明設施不完善，護筋工、護模工、值班施工員等未安排妥當或材料準備不足不得開始澆灌。（7）、開始澆灌前要檢查承包商澆灌運輸?shù)赖拇钤O布置是否合理，臨時跳板不得壓壞鋼筋，并能保證安全施工。（8）、開始澆灌前，鋼筋應經(jīng)隱蔽驗收合格，模面、模內(nèi)已澆水濕潤，承臺及地模內(nèi)積水已排除干凈。事中控制：（1）、督促承包商按規(guī)范留置砼試塊。砼試塊制作時必須經(jīng)駐地監(jiān)理員旁站制作，試塊必須標明強度等級、制作日期和工程部位。承包商借一組砼試模給駐地監(jiān)理，便于監(jiān)理隨時抽檢砼試塊強度等級。（2）、經(jīng)常檢查砼后臺計量，是否每車過磅防止流于形式，加水裝置是否失靈，承包商應經(jīng)常檢查砼坍落度，監(jiān)理旁站抽查是否符合要求。（3）、督促承包商澆筑砼前必須將模板澆水濕潤，承臺、地模內(nèi)排干積水。（4）、督促、檢查、控制承包商澆灌墻、柱時的高度不超過規(guī)范規(guī)定，必要時在中部要有開口，必須用插入振動器分層震搗。樓面砼施工順序必須先梁后板，后退法施工，插入式振動器振梁，平板振動器搗板。（5）、樓面砼厚度控制：承包商要有明顯標記便于控制，便于監(jiān)理跟班檢查，督促排除表層浮漿。（6）、督促檢查墻、柱、板施工縫的留置必須符合規(guī)范。（7）、墻體施工中窗臺和大洞口下部部分，砼不易匯攏搗實，監(jiān)理應督促在砼初凝前，應在留開口處及時補澆，搗實接平。事后控制：（1）、拆模后承包商應立即對砼結構表面進行外觀質(zhì)量自檢，包括檢測蜂窩麻面面積是否符合規(guī)范，裂縫情況、走模情況、外觀幾何尺寸等，填寫自檢報表，并通知監(jiān)理進行核驗，未經(jīng)監(jiān)理核查同意的部位不得進行修補。嚴重超規(guī)范或不符合設計的質(zhì)量問題，承包商寫出質(zhì)量分析，處理報告，由施工技術負責人審定后，會同質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、業(yè)主、設計院進行核定，同意后再行處理。（2）、督促承包商對砼進行澆水養(yǎng)護（或采用其它養(yǎng)護方法），夏天和冬天要求承包商必須采用覆蓋物，并檢查養(yǎng)護人員是否固定和足夠。質(zhì)量評定：保證項目：砼強度符合設計和規(guī)范要求，無裂縫。檢驗項目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內(nèi)為一檢查層，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。（1）、蜂窩（優(yōu)良）：梁、柱上一處不大于200㎝2，累計不大于400㎝2，露出石子深度不大于5㎜，但不大于保護層厚度。（2）、孔洞（合格）：梁、柱上一處不大于40㎝2，累計不大于80㎝2，（深度超過保護層厚，但不超過1/3截面），優(yōu)良：無孔洞。（3）、主筋露筋（合格）梁、柱上的露筋長度不大于10㎝，累計不大于20㎝（主筋沒有被混凝土包裹而外露，但梁端主筋錨固區(qū)不允許露筋）優(yōu)良：無露筋。（4）、施工縫處無縫隙或夾渣層（優(yōu)良等級）。實測項目：柱、墻、梁軸線偏差5㎜；標高每層177。5㎜；全高177。30㎜；截面尺寸177。5㎜；墻柱垂直度；每層5㎜；全高H/100且不大于30㎜，表面平整度8，電梯井、井筒長、寬對中線誤＋25㎜，－0㎜；全高垂直度H/1000，且小于30㎜。有90%其以上的實測值應在相應質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。（五）、砌體工程事前控制：（1）、所有砌體材料的材質(zhì)，符合設計、規(guī)范要求。（2）、所有砌體材料和其它材料（砂漿）應取樣，做試塊進行檢驗，砂漿標號滿足設計要求并符合施工規(guī)范。（3）、各部位的砌體工程必須有原材料的試驗報告、砂漿試配單、砂漿強度報告和施工記錄。事中控制：（1）、控制砌體軸線、標高，做到組砌方法正確橫平豎直，砂漿飽滿。（2）、抽查砌體的平整度及垂直度。事后控制：對完成砌體進行驗收，驗收合格進入下一道工序。質(zhì)量評定（見施工驗收規(guī)范）。（六）、裝飾工程事前控制：對所選用的各種石材、墻磚、板材等各種裝飾材料除有出廠合格證外，實際到貨后還需抽樣送檢，檢測合格后方可使用，內(nèi)墻粉飾樣板間，外墻裝飾材料先試做樣板，待設計、業(yè)主、監(jiān)理認可后進行施工。事中控制：（1）、所有輕質(zhì)隔墻、磚墻與柱、梁相接處的內(nèi)外墻粉刷及不同的材料的交接處的粉刷應鋪設鋼絲網(wǎng)，孔眼975㎜，每邊鋪設寬度不小于250㎜。（2）、外墻石材須采用干掛施工。（3）、外墻面施工，在同一個平面上，面磚的橫平豎列的行列中不允許有小于1/2的非整磚，底灰要求平整無空鼓，且符合面磚模數(shù)。（4）、內(nèi)墻陰陽角找方、設置標筋、分層找平、修整、表面壓光，要求表面應光滑、潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀無抹紋。（5）、內(nèi)墻“888”仿瓷涂料墻面要求清理干凈，涂料表面平整光滑。（6）、樓地面基層表面應鑿粗糙，清理干凈，沖筋貼灰餅保證平整，面層水泥砂漿拉毛。事后控制：在施工過程中，不定期進行檢查，對空鼓、不平整、陰陽角不順直的墻面、地面面磚進行返工修整。質(zhì)量評定（見施工驗收規(guī)范）。（七）、幕墻工程事前控制：（1）、玻璃幕墻應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證與材質(zhì)保證書。（2）、玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應表面陽極氧化處理。（3）、玻璃幕墻用結構硅酮密封膠應有與接能材料相容性試驗報告，并應有保險年限的質(zhì)量保證書。（4）、幕墻用玻璃為熱反射鍍膜玻璃，玻璃外觀質(zhì)量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準中優(yōu)等品或一等品規(guī)定。幕墻玻璃均應進行邊緣處理。（5）、玻璃幕墻采用五合金件應符合設計要求，并具有出廠合格證。事中控制：（1）、主體結構的連接構件、幕墻構件的加工制作應符合設計圖紙及幕墻規(guī)范要求，對加工車間的構件制作進行檢查。在安裝過程中，檢查其安裝位置及尺寸是否符合圖紙要求，連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)偏差，及時要求承包商整改。（2）、耐候硅酮密封膠應嚴格按規(guī)定的工藝方法施工。事后控制：（1）、檢查或檢驗構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。（2）、檢查幕墻內(nèi)表面與主體結構間、幕墻四周間隙節(jié)點幕墻伸縮縫的節(jié)點安裝。（3）、檢查幕墻防雷接地節(jié)點安裝。（4）、檢查幕墻抗雨水及滲漏性檢查。質(zhì)量評定：（1）、玻璃幕墻驗收時應提交下列資料：A：設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；B：材料出廠質(zhì)量證書，結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告；C：預制構件出廠質(zhì)量證書；D：隱蔽工程驗收文件；E：施工安裝自檢記錄。（2）、玻璃幕墻工程抽樣檢驗報告及數(shù)量，每幅幕墻的豎向構件或豎向拼縫和橫向構件和橫向拼縫應抽查；每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10個，所抽檢質(zhì)量均應符合規(guī)范規(guī)定。（八）、屋面工程事前控制：對進場卷材，SBS冷膠等材料抽樣送檢，抽檢合格后方可用于工程中。事中控制：根據(jù)規(guī)范要求和施工圖說明對屋面各道工序嚴格把關，確保質(zhì)量。事后控制：對完工屋面進行淌水試驗，外觀檢查等。質(zhì)量評定（見施工驗收規(guī)范）。（九）、電氣安裝工程電氣安裝工程為工程中的一個分部工程，本細則將工程劃分為七個分項工程，每個分項工程列出主要的工序，在每一工序（或其中某一部位）結束后，承包商應通知監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查（或抽檢）合格后，方可進入下一道工序施工。一）施工準備階段辦理分項工程開工申請和批復手續(xù)，同時提交設備、材料及器具的產(chǎn)品合格證、檢驗報告等。提交施工計劃，包括施工組織設計、進度計劃、施工準備（儀表）、施工工藝或施工方法、質(zhì)量保證體系等。二）施工階段防雷與接地1）人工接地裝置在覆土前應及時通知專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收，接地裝置的接地電阻必須符合設計要求，驗收時承包商應填好《接地電阻測試記錄》和《隱蔽工程驗收記錄》。2）接至電器設備、器具和可拆卸的其它非帶金屬部件的接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。3）接地（接零）線的敷設應平直、牢固、固定點間距均勻，跨建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，鍍鋅防腐完整。標志齊全明顯；焊接連接的焊縫平整、飽滿，沒明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。4）接地（接零）線焊接長度：扁鋼與扁鋼等于或大于兩倍扁鋼寬度，且至少有三個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼等于或大于六倍直徑；圓鋼與扁鋼等于或大于六倍圓鋼直徑。 施工工序，焊接接地裝置—接地網(wǎng)—保護接地裝置—引下線一避雷網(wǎng)。電纜線路1）運輸與保管（1）、所使用的電纜及附件，均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并有合格證件，試驗報告。（2）、電纜線路安裝前，土建工作應具備施工條件。（3）、電纜及附件安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。（4）、在運輸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下，滾動方向必須順著纏緊方向，電纜盤不應平放運輸、平放儲存。電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實（否則盤下應加墊），橡膠護套電纜應有防日曬措施。電纜附件與絕緣的防潮包裝應密封良好，并應置于干燥的室內(nèi)。2）電纜管的加工與敷設（1）、金屬電纜管不應有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應光滑沒毛刺。電纜管在彎制后不應有裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象，彎曲程度不大于管子外徑10%，管口應作成喇叭或磨光。（2）、 倍，彎曲半徑應符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜管不應超過三個彎頭。直角不應多于兩個。（3）、電纜管的連接應符合下列要求：a、金屬管宜采用大一級的短管套接，短管兩端焊牢密封，用絲扣連接時，連接處密封良好。b、金屬管在套接或插接時，～，在插接面上應涂以膠合劑粘牢、密封。采用套接時，套管兩端應封焊，以保證牢固、密封。c、薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。（4）、薄壁鋼管作電纜管時，應在表面涂以防腐漆（埋入砼內(nèi)的管子可不涂漆）；采用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處也應涂以防腐漆。（5）、引至設備的電纜管管口位置，應便于設備連接且不妨礙設備拆卸和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。（6）、利用電纜的保護管作接地線時，應先焊好接地線，再敷設電纜。有絲扣的管接頭處，應焊接跳線。（7）、管子進入盒（箱）時要順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度等于或小于5㎜，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。3）電纜橋架的配制與安裝（1）、電纜橋架及附件應妥善存放和保管，不應造成變形及損傷，并應有產(chǎn)品合格證。（2）、電纜橋架應安裝牢固，橫平豎直，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000，水平誤差不應大于寬度的2/1000。（3）、電纜橋架在現(xiàn)場制作的非標件和焊接處，必須涂防腐底漆，面漆應均勻完整，色差一致。4）電纜的敷設：工序：材料一運輸、保管—電纜管敷設及電纜橋架安裝—電纜安裝前的絕緣電阻測試—電纜敷設。（1）、電纜敷設前應檢查橋架的齊全和油漆的完整，電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，并有產(chǎn)品合格證。（2）、電纜敷設時，在其終端與電纜橋架或電纜溝內(nèi)應留有備用長度。（3）、電纜在橋架上垂直敷設時，電力電纜首末端及轉彎、接頭兩端應作固定。（4）、塑料絕緣電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。（5）、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜表面不得有機械損傷。（6）、電纜敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊，電纜終端頭、電纜連接處、電纜井的兩端應裝設標志牌、標志牌應注明線路編號（當設計無編號時，則應標明型號、規(guī)格及起訖地點），牌子字跡應清晰，不易脫落。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，應能防腐，掛裝牢固。（7）、電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。（8）、電纜終端頭與電纜接頭制作前應作好檢查，保證相位正確，采用絕緣材料應符合要求。配線工程工序：配管—管內(nèi)穿線1）本工程均為暗配管線，暗敷于裝修可燃材料頂棚內(nèi)、明敷于潮濕場所或埋地敷設的線路應采用金屬管布線，明敷或暗敷于干燥場所的線路可采用PVC電線管。穿金屬管的交流線路，不同回路、不應同管敷設，同一回路不應分管敷設。金屬管明敷時的固定點間距，以及和其它管道同側敷設和交叉時的凈距，均應符合施工規(guī)范及設計要求。管線線路較長時，宜適當加裝接線盒，直線部分不超過30m，一個彎不超過20m，二個彎不超過15m，三個彎不超過 8m。金屬管敷設完后，應對根數(shù)、管徑、起始點進行檢查，對遺漏者及不符合圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求的應進行修補。2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。3）導線穿入鋼管后，在導線出管口處，應裝護口保護導線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。4）導線的連接應符合要求：（1）、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。（2）、截面10㎜2及以下的單股銅線；㎜2及以下的多股銅線與電氣器具的端子可直接連接，但多股線應先擰緊，搪錫后再連接。（3）、㎜2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。（4）、使用焊錫法時，焊錫應飽滿，不應使用酸性焊劑。（5）、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、