【正文】 干凈，待業(yè)主和監(jiān)理檢查合格后，再通帶尼龍刷的磁力清管器、測(cè)徑清管器和泡沫清管器。對(duì)于山地、丘陵地帶管道起伏、急彎轉(zhuǎn)角較多的管段，在測(cè)徑過程中很容易出現(xiàn)了測(cè)徑板拱翹變形、周邊刮傷的現(xiàn)象。這是由于山地、丘陵地帶，其高差較大，管道急起急落，V、M形狀較多，冷、熱彎頭使用的數(shù)量較多，且彎度較大。當(dāng)測(cè)徑清管器快速通過這些急轉(zhuǎn)彎部位時(shí)，測(cè)徑清管器很容易受單側(cè)擠壓、碰撞，造成測(cè)徑板拱翹變形、周邊刮傷。為避免出現(xiàn)上述情況，防止清管器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)“脈動(dòng)”現(xiàn)象，可采用下面提出的背壓清管測(cè)徑技術(shù)。背壓清管測(cè)徑技術(shù)是指在測(cè)徑清管器的反向施加背壓的通球測(cè)徑技術(shù)，在管道末端反向施加壓力成為清管器的背壓，從首端施加正壓，通過同時(shí)控制背壓和正壓的大小，有效地控制清管測(cè)徑通球的速度，順利完成了通球測(cè)徑。背壓的建立可以通過調(diào)節(jié)空壓機(jī)的流量和調(diào)節(jié)收球端放空閥門的開閉來(lái)實(shí)現(xiàn)。在測(cè)徑開始時(shí)，首先關(guān)閉收球端放空閥門，在發(fā)球段通過空壓機(jī)進(jìn)行加壓，使測(cè)徑清管器開始運(yùn)行，依靠清管器的行進(jìn)壓縮清管器前段空氣建立“背壓”。然后根據(jù)首末端的壓力情況，控制空壓機(jī)的流量和調(diào)節(jié)收球端放空閥門的開閉，～1m/s，不發(fā)生清管器“脈動(dòng)”現(xiàn)象，保證清管測(cè)徑的順利進(jìn)行。清管器運(yùn)行故障清管器運(yùn)行故障主要有清管器漏氣、清管器破裂和清管器卡堵；其表現(xiàn)形式常為推球壓差不增加，計(jì)算清管器運(yùn)行距離遠(yuǎn)大于實(shí)際運(yùn)行距離；無(wú)法建立清管器起動(dòng)壓差，清管器停止運(yùn)行；清管器后壓力持續(xù)上升，清管器前無(wú)壓差，清管器停止運(yùn)行。清管器運(yùn)行故障處理針對(duì)上述故障可采取如下一些措施加以處理：（1）對(duì)于推球壓差不增加，計(jì)算清管器運(yùn)行距離遠(yuǎn)大于實(shí)際運(yùn)行距離的情況，可視為清管器漏氣。一般采用發(fā)第二個(gè)過盈量稍大的清管器的辦法處理，也可根據(jù)實(shí)際情況采取增大清管器后進(jìn)氣量。（2）對(duì)于清管器破裂，無(wú)法建立清管器起動(dòng)壓差，清管器停止運(yùn)行的情況，解決辦法是再發(fā)一個(gè)清管器。（3）對(duì)于清管器卡堵，清管器后壓力持續(xù)上升，清管器前無(wú)壓差，清管器停止運(yùn)行的情況。解決的辦法一般是首先采用增大進(jìn)氣量，提高壓力來(lái)增大壓差的方式，但應(yīng)保證清管器后壓力不超過管道設(shè)計(jì)壓力；如果上面的辦法不成功，則可排放清管器后氣量，采取反推清管器解卡；若上述方法均無(wú)效時(shí)，采取用跟蹤儀判定清管器卡堵位置，切斷管道取出清管器的辦法。、測(cè)徑驗(yàn)收要求1. 所有規(guī)格管徑采用雙向式混合型清管器清除固體碎屑。2. 管道清管要求：。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。3. 管道測(cè)徑要求：檢查測(cè)徑板，如無(wú)明顯變形、彎曲或大的劃痕，則測(cè)徑合格；如測(cè)徑板明顯變形，則分析管道存在變形的位置，經(jīng)整改后，重新進(jìn)行測(cè)徑，直至合格為止。1. 對(duì)于山地、丘陵地帶管道起伏、急彎轉(zhuǎn)角較多的管段的清管測(cè)徑，提出了背壓清管測(cè)徑技術(shù)。利用在管道末端反向施加壓力使清管器建立背壓，然后從首端施加正壓，通過控制背壓和正壓的大小，有效地控制清管測(cè)徑通球的速度。防止通球測(cè)徑過程出現(xiàn)測(cè)徑板拱翹變形、周邊刮傷的現(xiàn)象。2. 清管時(shí)，～1m/s為宜，～。可以通過調(diào)節(jié)空壓機(jī)的流量和調(diào)節(jié)收球端放空閥門的開閉來(lái)實(shí)現(xiàn)。3. 分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)裝置，清管器接收裝置應(yīng)選擇在地勢(shì)較高且50m內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置警示裝置。4. 清管器活塞的內(nèi)徑應(yīng)大于所清掃管線內(nèi)徑，密封皮碗應(yīng)大于3%～7%；清掃直板的直徑應(yīng)大于2%～5%，清管器使用前，應(yīng)檢查清管器的骨架強(qiáng)度和螺栓的緊固度以及皮碗或直板的過盈量。5. 測(cè)徑工序可放在注水或排水階段進(jìn)行，便于控制測(cè)徑板平穩(wěn)運(yùn)行，保護(hù)管道內(nèi)涂層。6. 測(cè)徑清管器為直板8片聚酯盤，配有8mm厚、直徑等于試壓分段內(nèi)最大壁厚管內(nèi)徑90%的鋁質(zhì)測(cè)徑圓盤，鋁測(cè)徑圓板安裝在第4和第5個(gè)聚酯盤中間。測(cè)徑清管器前部盤的材料為中軟硬度的聚酯材料。、測(cè)徑施工川氣東送管道工程16標(biāo)段的清管、測(cè)徑工作從2008年10月份開始施工，至2009年2月清管、測(cè)徑工作全部結(jié)束，前后歷經(jīng)三個(gè)多月時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)清管、測(cè)徑施工照片分別見圖47，圖48和圖49。圖47 清管用八直板型清管器圖48 空壓機(jī)在進(jìn)行清管作業(yè)圖49 清管末端收球筒及排水設(shè)施第5章 管道水壓試壓工藝的選取與應(yīng)用管道試壓介質(zhì)分為空氣和水兩種。采用水進(jìn)行管道分段強(qiáng)度試壓，當(dāng)管道存在缺陷而在試壓中出現(xiàn)泄漏或破裂時(shí)，由于水具有不可壓縮的特性，管道內(nèi)試壓介質(zhì)的減壓速度大于管道的開裂擴(kuò)展速度，因此管道能夠迅速止裂，不會(huì)造成管道的大段破裂和嚴(yán)重的次生災(zāi)害，故水是目前進(jìn)行管道試壓的首選介質(zhì)。而采用壓縮空氣進(jìn)行分段強(qiáng)度試壓，在管道出現(xiàn)泄漏或破裂時(shí)，由于管道內(nèi)介質(zhì)的減壓速度小于管道的開裂擴(kuò)展速度，在管道止裂韌性不能滿足止裂要求時(shí)，會(huì)造成管道的大段破裂和嚴(yán)重的次生災(zāi)害，因此采用空氣試壓時(shí)鋼材必須滿足韌性要求，而且試壓強(qiáng)度較低[15]。如前所述，國(guó)內(nèi)外輸氣管道的相關(guān)設(shè)計(jì)、施工、安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范在對(duì)試壓介質(zhì)的選擇上，從保證試壓安全的角度考慮，要求強(qiáng)度試壓優(yōu)選水作為試壓介質(zhì)；在試壓工作受到水源供應(yīng)、環(huán)境及自然條件限制的情況下，對(duì)一、二級(jí)地區(qū)的管道允許采用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試壓；三、四級(jí)地區(qū)由于人口密集，一般要求采用水進(jìn)行強(qiáng)度試壓。我國(guó)的GB50251 2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》和美國(guó)ASME 2003 標(biāo)準(zhǔn)中，仍然保留了對(duì)一、二級(jí)地區(qū)允許采用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試壓的規(guī)定；同時(shí)對(duì)三、四級(jí)地區(qū)提出了可以采用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試壓的相關(guān)條件和要求， 倍。美國(guó)聯(lián)邦法規(guī)49CFR 192中對(duì)三、四級(jí)地區(qū)的管道氣壓試驗(yàn)， 倍。針對(duì)上述情況，本工程優(yōu)選水作為試壓介質(zhì)。水壓試驗(yàn)應(yīng)選用潔凈清潔水作試壓介質(zhì)，設(shè)計(jì)要求水質(zhì)為無(wú)腐蝕性潔凈水由監(jiān)理見證取樣，對(duì)水源進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。必要時(shí)在試壓前，先與地方部門輸水壓試驗(yàn)用水取/排水許可證，取水要按照許可證規(guī)定的速率提取，不得在許可證規(guī)定排水位置以外的地方排水，排水達(dá)到水管理部門的排水標(biāo)準(zhǔn)。本工程山區(qū)段地形起伏較大，地貌復(fù)雜多變，連續(xù)最大落差達(dá)到830m左右，按照以往的做法，需劃分較多段落來(lái)滿足施工規(guī)范的要求。為利于達(dá)到試壓目的并減少段落劃分，降低現(xiàn)場(chǎng)施工難度和強(qiáng)度，本工程可借鑒國(guó)際同類管道及國(guó)內(nèi)西氣東輸管道工程的施工經(jīng)驗(yàn)和做法，對(duì)于地形起伏較大的地段，允許采取“試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)（最低試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定），”的段落劃分原則。試驗(yàn)壓力的計(jì)算如高差超過30m，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力。試驗(yàn)壓力應(yīng)以該段管道最高點(diǎn)的壓力值為準(zhǔn)。管道最低點(diǎn)所承受的總壓力（總內(nèi)壓）為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。核算公式：σt =P（Di+δ）/2δ 式中 σt——管道低點(diǎn)試壓時(shí)所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力MPa P=PT+P水——管道低點(diǎn)所承受的總壓力MPa PT——管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（即最高點(diǎn)要達(dá)到的壓力值）MPa P水 =h* MPa ——管道低點(diǎn)的靜水壓力MPa h——試壓段最高與最低點(diǎn)的高差m Di——管內(nèi)徑mmδ——管壁厚mm（可用該段最小厚度，即該段管道壁厚不同時(shí)，選其最小值，并忽略鋼管壁厚的負(fù)偏差）σs——鋼管管材最低屈服強(qiáng)度MPa（用管材標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值）壓力表所示壓力值（P＇）應(yīng)為試驗(yàn)壓力（PT）與管道最高點(diǎn)至壓力表安裝處液位高差產(chǎn)生的靜壓力（ h＇）之和，即P＇= PT+ h＇MPa各種地區(qū)等級(jí)對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)壓力及允許高差見表51。表51 全線管道水試壓允許高差對(duì)照表地區(qū)等級(jí)鋼管直徑（mm）鋼管壁厚（mm）設(shè)計(jì)壓力（MPa）最低試驗(yàn)壓力（MPa）管材最低屈服強(qiáng)度（MPa）允許水柱高差（m）Ⅰ1016485411Ⅱ1016485258Ⅲ1016485412Ⅳ1016485765Ⅰ813485411Ⅱ813485258Ⅲ813485411Ⅳ813485769Ⅰ559450233Ⅱ559450280Ⅲ559450335Ⅳ559450521Ⅰ508450256Ⅱ508450280Ⅲ50810450483Ⅳ508450706 管道水壓試驗(yàn)基本原則1. 根據(jù)穿跨越施工驗(yàn)收規(guī)范要求，穿跨越鐵路，二級(jí)以上公路、高速公路、大中型河流穿（跨）越的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓，包括強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。2. 試壓分段，應(yīng)結(jié)合水源條件、沿線地形地貌、單體穿跨越工程位置、閥室位置、地區(qū)等級(jí)等情況，由施工單位合理選擇，監(jiān)理把關(guān)。3. 分段水壓試壓的管段長(zhǎng)度不宜超過35km，當(dāng)管段高差超過30m時(shí)，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所隨的環(huán)向應(yīng)力，特殊地段經(jīng)設(shè)計(jì)允許。試驗(yàn)壓力值的測(cè)量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。4. 試壓所用閥門要求：，采用水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無(wú)滲漏，無(wú)壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無(wú)泄漏，無(wú)壓降為合格。閥門試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB503692006《油氣長(zhǎng)輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，水壓分段試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)見表52。表52 水壓分段試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)等級(jí)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一級(jí)地區(qū)壓力值（MPa）設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424二級(jí)地區(qū)壓力值（MPa）設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424 三級(jí)地區(qū)壓力值（MPa）設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424四級(jí)地區(qū)壓力值（MPa）設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)壓降不大于1%壓降不大于1%輸氣管道的水壓試驗(yàn)流程，如圖51所示。圖51 水壓試驗(yàn)程序流程圖、降壓曲線1. 輸氣管道強(qiáng)度試壓分三個(gè)階段，并按規(guī)定做好記錄。先升至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min；再升至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min。穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力70％，對(duì)管道內(nèi)的空