【正文】 A、計算材料用量，根據(jù)各路段基層的寬度、厚寬及預定的干壓實密度，計算各段需要的集料數(shù)量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。 B、在料場灑水加濕未篩分料，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象。 C、未篩分料可按預定比例在料場混合，同時灑水加濕，使級配碎石料的含量超過最佳含水量約1%，以減輕施工現(xiàn)場的拌和工作量以及運輸過程中的離析現(xiàn) 象。④機具 A、翻斗車、汽車或其它運輸車輛和拌和設備。 B、灑水車，灑水車利用就近水源灑水。 C、壓實機械，18～25T振動壓路機等。D、其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿和墻背填土等。⑤運輸 A、集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。B、在同一料場供料的路段，由遠到近將料按要求的間距卸置于路槽上。卸 料間距應嚴格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口， 以便施工。⑥攤鋪 A、攤鋪前要事先通過試驗確定基層料的松鋪系數(shù)，具體數(shù)值根據(jù)實驗路段來確定。B、用推土機將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，要求表面應平整，并具有 規(guī)定的路拱。同時攤鋪路肩用料。C、檢查松鋪材料的厚度，看其是否符合預計要求。必須時應進行減料或補 料工作。（2）整形 拌和均勻后的級配碎石料用推土機按設計路拱進行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象）然后用15～20T壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不 平整。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。（3）碾壓 整形后的底基層，當級配碎石料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機進行碾壓。直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段 上從內(nèi)側路肩開始向外側路肩進行碾壓。碾壓時，碾壓輪應重疊1/3～1/2輪寬， 后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到 要求的密實度為止。一般需碾壓6～8遍。壓路機的碾壓速度，～ 。基層在碾壓中還應注意下列幾點：①路面的兩側，應多壓2～3遍。②碾壓全過程均應隨碾壓灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參照現(xiàn)場檢 測結果并結合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓直至要求的密實度。③開始時，應用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩次后，即時檢測、找補，同 進如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應將多余的砂挖出，分別摻入適量的砂礫，徹底翻拌均 勻，并補充碾壓，不能采用粗砂覆蓋處理。④碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松曬干，或 換含水量合適的材料后再進行碾壓。⑤兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌合后，留5～8m不進行碾壓，第二段施工時 將前段留下來未碾部分，重新拌合，并與第二段一起碾壓。⑥嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段調(diào)頭和急剎車。水泥混凝土路面施工 水泥混凝土路面的質量好壞，將直接影響到整個工程的成敗，因此，我們在施工混凝土路面時，應采取種種有效措施確保路面的施工質量，措施如下： A、把好混凝土路面的試驗關：制作混凝土所需的水泥必須是高強、耐磨、不低于425號硅酸鹽水泥，河砂、碎石應潔凈、堅硬符合國家《水泥混凝土路面 驗收規(guī)范》的技術要求，、粗砂，碎石，碎石粒徑 要求在5～40㎜，要求做好配合比試驗，根據(jù)試驗結果，繪制強度隨時間和溫度 變化的關系曲線，作施工、切縫時參考。B、把好混凝土路面施工測量關：混凝土路面施工測量工作技術標準高，工 作量大，由專人專職負責此項工作，對測量精度從嚴控制，實行自檢和專檢制度， 保證測量萬無一失。C、把好混凝土路面施工操作關：凡參加混凝土路面施工操作人員必須嚴格 按照施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程，規(guī)定以及施工方案施工工藝，禁止違章作 業(yè)，拌和物使用的各種配合比應由試驗室簽發(fā)。D、把好混凝土路面施工的時間關：當混凝土從攪拌機攪拌均勻出料后到抹 面收光，整個施工過程需在混凝土初凝前完成，如果混凝土達到初凝后還未將各 道工序做完，就會影響混凝土的質量，降低混凝土路面的使用年限。另外，要做 好已完成澆筑后的養(yǎng)護、攔護工作、不到養(yǎng)護時限不放交通，以確?；炷谅访?的整體質量。（1）邊模的安裝 用人工攤鋪混凝土，兩側模板采用厚鋼模與角鋼或槽鋼組合構成，在彎道等非標準部位采用木模板以利于施工。側模按預先放線位置安放在基層上，兩側用 鐵釬打入基層以固定位置。模板頂面用水準儀測標高來嚴格控制，模板內(nèi)側刷潤 滑劑，以利于拆模。（2）傳力桿安裝 在需安裝傳力桿的邊模上預留圓孔以便傳力桿穿過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。（3）制備與運送混凝土混合料 混和料制備在工地現(xiàn)場由攪拌機拌制，合理布置攪拌機和砂石、水泥等 材料的堆放點。拌制混凝土應準確控制配合比，嚴格控制用水量，以調(diào)整拌制時的 實際用水量。拌和材料秤，以保證工程質量。（4）攤鋪和振搗 運送混和料的車輛運達攤鋪地點后，倒入路槽內(nèi)，用人工找平均勻，注意防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪時考慮混凝土振搗后的沉降量，虛高按設計厚度的10%左 右，使掁實后的標高與設計相符。（5）接縫的筑做 橫向縮縫：在結硬的混凝土中用鋸縫機鋸割出要求濃度的槽口。鋸縫在表面整修后4小時開始。（6）做面 一般人工操作時，在混凝土面排出泌水后，混凝土終凝前分三次進行混凝土面層抹面成活（俗稱三遍抹子）①第一遍抹面：行夯和拉夯整平后進行，用60～70㎝長的抹子（木或塑料） 采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實，逼出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面 平整、砂漿均勻一致為度，一般約須抹3～5次。②第二遍抹面：與第一遍抹面要隔一段時間，長短視天氣情況而定。平整度 要完全合乎設計要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)、速度要勻，抹動扇面要大。③第三遍抹面：與第二遍抹面之后要停一段時間，析水現(xiàn)象全部停止，砂漿 具有一定稠度時進行，這時混合料已稍有有強度，宜使用小鐵抹子（俗稱壓子） 進一步壓實、趕光、細膩無任何小坑洼，小凸點或砂眼為度。（7）鋸縫 在結硬的混凝土中用鋸縫機鋸割出要求深度的槽口，鋸縫在表面整修后24小時開始，切縫前先用墨斗彈線，再沿墨線切割。（8）養(yǎng)生與填縫 為保證水泥水化過程的順利進行，采用濕潤養(yǎng)生。在混凝土抹面時，用指輕壓無痕跡即可養(yǎng)生，采用濕麻袋或草墊，每天均勻灑水數(shù)次，保持潮濕狀態(tài)，延 續(xù)14天。第七節(jié)、熱力設備安裝工程 。，考核合格，方可上崗。，應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。，應將管口兩端臨時封堵。，設標志，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。、無障礙物、滿足機具設備和操作人員安全作業(yè)的需要。，應根據(jù)施工組織設計中供熱管道安裝方案制定的具體 施工措施，結合供熱管道的介質、壓力、管徑、材質、設備、附件、現(xiàn)場環(huán)境等 具體情況，采取安全措施。，必須檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況，確認安全。在溝槽內(nèi)作業(yè)過程中，應隨時觀察邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險 區(qū)，待加固處理，確認合格后，方可繼續(xù)作業(yè)。，在高處實測中線、高程等作業(yè)時，必須設高 凳、安全梯等設施。梯、凳必須堅實，放置穩(wěn)固；作業(yè)平臺應符合下列要求：(1)施工過程中，應經(jīng)常檢查、維護，確認安全。 (2)作業(yè)平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應滿足作業(yè)安全要求。 (3)支、拆作業(yè)平臺時，應劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。(4)作業(yè)平臺支搭完成后，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可 投入使用。(5)作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；平臺邊緣應設安全梯等攀登設施。上、 下平臺必須走安全梯等攀登設施。(6)腳手架應置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固，搭后應經(jīng)驗收確認 合格，形成文件方可使用。一、供熱管道下管與鋪管施工安全技術交底 、下管應使用起重機具進行，嚴禁將管子直接扔入溝槽內(nèi)。，必須檢查溝槽邊坡狀況，確認穩(wěn)定；下管中，應在溝槽內(nèi)采取防 止管子擺動的借施和設臨時支墩。，場地應平坦、不積水；管子與槽邊的距離應根據(jù)管子質 量、土質、槽深確定，且不得小于 lm；管子應擋掩牢固。，使用多個起重機或多個倒鏈下管時，必須由一名信號工統(tǒng)一指 揮；管段各支承點的高程應一致，各個作業(yè)點應協(xié)調(diào)作業(yè)，保持管段水平下落。，排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長度不得超過 墻外緣，排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應經(jīng)計算確定；嚴禁使用糟 朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁；支承每根管子的橫梁頂面應水平，且同高程； 排管下方嚴禁有人。 50cm 后，作業(yè)人員方 可在管道兩側輔助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可摘鉤。：(1)對口后，應及時將管身擋掩，并點焊固定。 (2)對口時，嚴禁將手腳放在管口或法蘭連接處。 (3)采用機具配合對口時，機具操作工必須聽從管工指令。 (4)人工調(diào)整管子位置時必須由專人指揮，作業(yè)人員應精神集中，配合協(xié)調(diào)。 (5)點焊時，施焊人員應按規(guī)定佩戴面具等勞動保護用品，非施焊人員必須避開電弧光和火花。 ，應符合下列要求： (1)過河管道宜在枯水季節(jié)施工。 (2)管道驗收合格后應及時回填溝槽。 (3)施工中，過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。 (4)施工前，應向河道管理部門申辦施工手續(xù)，并經(jīng)批準。(5)作業(yè)區(qū)臨水邊應設護欄和安全標志，陰暗和夜間時應加設警示燈。 (6)進入水深超過 的水域作業(yè)時，應選派熟悉水性的人員，并應采取防止溺水的安全措施。 (7)施工前，應對河道和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握現(xiàn)場的工程地質、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內(nèi)的地上與 地下設施等現(xiàn)況，編制過河管道施工方案，制定相應的安全技術措施。(8)采用渡管導流方法施工時，應符合下列要求：渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體 中；筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業(yè)的要求；當渡管大于或等于兩排時， 渡管凈距應大于或等于 2 倍管徑；渡管應采用鋼管焊制，上下游壩體范圍內(nèi)管外 壁應設止水環(huán)；人工運渡管及其就位應統(tǒng)一指揮，上、下游作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合； 渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經(jīng)水力計算確定。壩頂?shù)母叨葢仁┕て陂g可 能出現(xiàn)的最高水位高 70cm 以上。(9)采用土袋圍堰時，水深 以內(nèi)、流速 1. Om/s 以內(nèi)、河床土質滲透系 數(shù)較小時可采用土袋圍堰；堰頂寬宜為 lm～2m，圍堰中心部分可填筑黏土和黏 土芯墻；堰外邊坡宜為 1：1～1：；草袋或編織袋內(nèi)應裝填松散的黏土或砂 夾黏土；堰內(nèi)邊坡宜為 1:～1:，坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質和基 坑深度而定，且不得小于 lm；水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝 填粗砂礫或礫石；堆碼土袋時，上下層和內(nèi)外層應相互錯縫、堆碼密實且平整；黏土心墻的填土應分層夯實。(10)采用土圍堰時，水深 以內(nèi)、流速 50cm/s 以內(nèi)、河床土質滲透系數(shù) 較小時，可筑土圍堰；筑堰土質宜采用松散的粘性土或砂夾黏土，填土出水面后 應進行夯實；填土應自上游開始至下游合攏；堰頂寬度宜為 lm～2m，堰內(nèi)坡腳 與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質和基坑深度而定，且不得小于 lm；由于筑堰引起 流速增大，堰外坡面可能受沖刷危險時，應在圍堰外坡用土袋、片石等防護。(11)圍堰斷面應據(jù)水力狀況確定，其強度、穩(wěn)定性應滿足最高水位、最大流 速時的水力要求，圍堰不得滲漏；筑堰應自上游起，至下游合攏；圍堰外側迎水 面應采取防沖刷措施；圍堰內(nèi)的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求；圍 堰頂面應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高位 70cm 以上；拆除壩體、圍堰應先清除 施工區(qū)內(nèi)影響航運和污染水體的物質，并應通知河道管理部門。拆除時應從河道 中心向兩岸進行，將壩體、圍堰等拆除干凈。： (1)高處作業(yè)下方可能墜落范圍內(nèi)嚴禁有人。 (2)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級（含）以上大風天氣應停止露天作業(yè)。 (3)高處作業(yè)人員攜帶的小工具、管件等，應放在工具袋內(nèi)，放置安全；不得使用上下拋擲方法傳送工具和材料等。 (4)支架結構施工完成，并經(jīng)驗收，確認合格，方可在其上架設管子；嚴禁利用支架作地錨、后背等臨時受力結構使用。 (5)臨時支架必須支設牢固，不得與支架結構相連；支設完成后，應進行檢查、驗收，確認符合施工設計的要求并形成文件后，方可安裝管子。 (6)作業(yè)前，應根據(jù)架空管節(jié)的長度和質量、管徑、支架間距與現(xiàn)場環(huán)境等狀況，對臨時支架進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應符合管道架設過程中 荷載的要求。，應符合下列要求： (1)排管下方嚴禁有人。 (2)溝槽頂部寬度不宜大于 2m。 (3)支承每根管子的橫梁頂面應水平，且同高程。(4)排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應經(jīng)計算確定；嚴禁使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁。 (5)排管用的橫梁兩端應置于平整、堅實的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長度，每側不得小于 80cm。 二、供熱管道焊接施工安全技術交底，并設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道 特種設備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結核、肺 氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不得從事焊接作業(yè)。（切割）作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作， 嚴禁非電工作業(yè)，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。，寬度不得小于 80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、 易爆物，且嚴禁下方有人；作業(yè)時，應設專人值守。（切割）作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待 焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。；現(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、 施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，保 持安全；作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認現(xiàn)場消防安 全措施落實后，方可簽發(fā)用火證；作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。： (1)作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的安全照明。 (2)現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。 (3)焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構成妨礙。 (4)作業(yè)場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好，空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(5)施焊區(qū)周圍 l0m 范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足 時，應采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔離防護，并