為了使工廠的設(shè)備能夠正常可靠地運(yùn)行-資料下載頁
2025-06-23 18:55本頁面
【正文】 換新件； 最小壓力閥檢查、開啟、壓力清洗；冷卻器除塵，清除散熱表面灰塵視工況延長(zhǎng)或縮短；安全閥檢查動(dòng)作是否靈敏； 放油閥、排放水份、污垢是否正常； 根據(jù)傳動(dòng)皮帶使用情況調(diào)整松緊程度，根據(jù)磨損程度決定延長(zhǎng)或縮短使用時(shí)間或更換； 1電動(dòng)機(jī)加注潤(rùn)滑脂或按電動(dòng)機(jī)使用說明書進(jìn)行維護(hù)；注意事項(xiàng)：●更換各部件時(shí)必須確定：空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識(shí)?！駢嚎s機(jī)冷卻潤(rùn)滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機(jī)首次運(yùn)行500h須更換新油，以后按正常換油周期每4000h更換一次，年運(yùn)行不足4000h的機(jī)器應(yīng)每年更換一次?！裼瓦^濾器在第一次開機(jī)運(yùn)行300~500h必須更換，第二次在使用2000h更換，以后則按正常時(shí)間每2000h更換?！窬S修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓縮機(jī)主機(jī)腔內(nèi)。操作時(shí)將主機(jī)入口封閉，操作完畢后，要用手按主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機(jī)。●在機(jī)器每運(yùn)行2000h左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整,直至皮帶張緊為止；為了保護(hù)皮帶，在整個(gè)過程中需防止皮帶因受油污染而報(bào)廢?！衩看螕Q油時(shí)，須同時(shí)更換油過濾器。清潔冷卻器空壓機(jī)每運(yùn)行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對(duì)冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個(gè)進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。排放冷凝水空氣中的水分可能會(huì)在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時(shí)，會(huì)有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會(huì)造成潤(rùn)滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，如：造成壓縮機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑不良；油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機(jī)件銹蝕。因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。冷凝水的排放方法應(yīng)在機(jī)器停機(jī)、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開機(jī)前。擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。擰上球閥前螺堵。安全閥安全閥在整機(jī)出廠前已調(diào)定，我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整，則應(yīng)在勞動(dòng)安全部門或在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行，否則容易引起的不必要發(fā)生的事故。保養(yǎng)維護(hù)工作的守則每周保養(yǎng)事項(xiàng)①檢查空濾芯和冷卻劑液位；②檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；③檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；④檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98176。C，必須清洗油冷卻器；⑤檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到以上(極限1BAR)或壓差開始 有下降趨勢(shì)時(shí)應(yīng)停機(jī)更換分離芯；⑥檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器⑦檢查機(jī)組有無異常聲響和泄漏；⑧檢查儀表讀數(shù)是否正確；⑨檢查溫度顯示是否顯示正常；每月保養(yǎng)事項(xiàng)①檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗；②清洗后冷卻器；③清洗水分離器；④檢查所有電線連接情況并予以緊固；⑤檢查交流接觸器觸頭；⑥清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；⑦清洗回油過濾器。3.每季度保養(yǎng)事項(xiàng)①主電機(jī)加注潤(rùn)滑脂；②清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)；③更換冷卻劑；④更換油過濾芯；⑤清潔油冷卻器?？諝鈮嚎s機(jī)補(bǔ)油在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間，油多會(huì)影響分離效果，油少會(huì)影響機(jī)器潤(rùn)滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，方法是：停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢(確認(rèn)系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關(guān)。打開油氣分離罐上的加油口，補(bǔ)充適量的冷卻潤(rùn)滑油。機(jī)器正常運(yùn)行后的換油時(shí)間參見定期維護(hù)保養(yǎng)表。加強(qiáng)保養(yǎng)和維護(hù)的措施不管如何加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，都只能降低設(shè)備的損壞速度，要想安全使設(shè)備不出現(xiàn)故障或不發(fā)生部件損壞時(shí)不可能的。設(shè)備在運(yùn)行一定時(shí)間后，運(yùn)動(dòng)部件都會(huì)出現(xiàn)磨損、疲勞、間隙增大，甚至喪失工作能力；而靜止的部件和管道也會(huì)產(chǎn)生堵塞、腐蝕、結(jié)垢、松動(dòng)等現(xiàn)象，使設(shè)備的性能、系統(tǒng)的工作狀況發(fā)生改變，甚至發(fā)生事故，影響到設(shè)備的正常運(yùn)行和使用效果。因此，必須定期對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)量，以便根據(jù)監(jiān)測(cè)情況及時(shí)采取相應(yīng)的預(yù)防性或恢復(fù)性的修理措施。目前絕大部分物業(yè)管理企業(yè)都采用了將系統(tǒng)的主要設(shè)備承包給專業(yè)檢修公司檢修的方式，揚(yáng)長(zhǎng)避短，集中主要精力抓好其他方面的管理工作。企業(yè)選擇的設(shè)備檢修承擔(dān)著不同，其監(jiān)測(cè)與修理制度的內(nèi)容也不同。此外，檢修方式不同，對(duì)監(jiān)測(cè)與修理制度的內(nèi)容制訂也有很大影響。當(dāng)前常用的檢修方式有以下四種；定期檢修定期檢修通常也稱為計(jì)劃?rùn)z修，是按照一定周期進(jìn)行檢修的傳統(tǒng)方式。這種檢修方式的優(yōu)點(diǎn)是可以有計(jì)劃的利用設(shè)備中長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)進(jìn)行檢修，人力、備件均可以有充分的準(zhǔn)備。對(duì)于故障特征隨時(shí)間變化的設(shè)備，這種檢修方式仍是一種有效的方式。視情檢修視情檢修通常也成為狀態(tài)檢修，是根據(jù)設(shè)備運(yùn)行是檢測(cè)出的數(shù)據(jù)表明必須進(jìn)行檢修時(shí)才安排有針對(duì)性的檢修。由于故障狀態(tài)可以通過檢測(cè)數(shù)據(jù)預(yù)先做出判斷，因此能提前做好檢修計(jì)劃和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。從而大大提高檢修效率，減少檢修的停機(jī)時(shí)間。事后檢修事后檢修即出了故障再修，不壞不修。這種方式是最古老的檢修方式，但仍有存在的必要。因此通過檢測(cè)的方式不可能把所有的故障隱患發(fā)現(xiàn)，總有檢測(cè)和預(yù)測(cè)不到的故障發(fā)生。此外，這種檢修方式要求低，花費(fèi)少，對(duì)于構(gòu)造簡(jiǎn)單或不重要的設(shè)備尤其適用。改進(jìn)檢修改進(jìn)檢修或稱改善檢修，是對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，以彌補(bǔ)設(shè)備的某些缺陷和先天不足?；蚋倪M(jìn)設(shè)備的性能，提高其先進(jìn)性、可靠性與使用壽命，消除故障的頻繁的產(chǎn)生使之更完善。通過維護(hù)保養(yǎng)方面的宏觀管理制度結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，靈活制訂?？杉皶r(shí)發(fā)現(xiàn)、消除系統(tǒng)和設(shè)備存在的問題和潛在的事故隱患，來提高系統(tǒng)設(shè)備的“健康水平”，保證系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，延長(zhǎng)其使用壽命，更好的為用戶服務(wù)。
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