為了使工廠的設備能夠正常可靠地運行-資料下載頁
2025-06-23 18:55本頁面
【正文】 換新件； 最小壓力閥檢查、開啟、壓力清洗；冷卻器除塵，清除散熱表面灰塵視工況延長或縮短；安全閥檢查動作是否靈敏； 放油閥、排放水份、污垢是否正常； 根據(jù)傳動皮帶使用情況調(diào)整松緊程度，根據(jù)磨損程度決定延長或縮短使用時間或更換； 1電動機加注潤滑脂或按電動機使用說明書進行維護；注意事項：●更換各部件時必須確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全標識。●壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500h須更換新油，以后按正常換油周期每4000h更換一次，年運行不足4000h的機器應每年更換一次?！裼瓦^濾器在第一次開機運行300~500h必須更換，第二次在使用2000h更換，以后則按正常時間每2000h更換?！窬S修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。●在機器每運行2000h左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。●每次換油時，須同時更換油過濾器。清潔冷卻器空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。排放冷凝水空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：造成壓縮機主機潤滑不良；油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。因此，應根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。冷凝水的排放方法應在機器停機、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。擰上球閥前螺堵。安全閥安全閥在整機出廠前已調(diào)定，我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整，則應在勞動安全部門或在專業(yè)維修人員指導下進行，否則容易引起的不必要發(fā)生的事故。保養(yǎng)維護工作的守則每周保養(yǎng)事項①檢查空濾芯和冷卻劑液位；②檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；③檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換；④檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98176。C，必須清洗油冷卻器；⑤檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達到以上(極限1BAR)或壓差開始 有下降趨勢時應停機更換分離芯；⑥檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器⑦檢查機組有無異常聲響和泄漏；⑧檢查儀表讀數(shù)是否正確；⑨檢查溫度顯示是否顯示正常；每月保養(yǎng)事項①檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；②清洗后冷卻器；③清洗水分離器；④檢查所有電線連接情況并予以緊固；⑤檢查交流接觸器觸頭；⑥清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；⑦清洗回油過濾器。3.每季度保養(yǎng)事項①主電機加注潤滑脂；②清潔主電機和風扇電機；③更換冷卻劑；④更換油過濾芯；⑤清潔油冷卻器。空氣壓縮機補油在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：停機等內(nèi)壓釋放完畢(確認系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關。打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。機器正常運行后的換油時間參見定期維護保養(yǎng)表。加強保養(yǎng)和維護的措施不管如何加強維護保養(yǎng)，都只能降低設備的損壞速度，要想安全使設備不出現(xiàn)故障或不發(fā)生部件損壞時不可能的。設備在運行一定時間后，運動部件都會出現(xiàn)磨損、疲勞、間隙增大，甚至喪失工作能力；而靜止的部件和管道也會產(chǎn)生堵塞、腐蝕、結(jié)垢、松動等現(xiàn)象，使設備的性能、系統(tǒng)的工作狀況發(fā)生改變，甚至發(fā)生事故，影響到設備的正常運行和使用效果。因此，必須定期對系統(tǒng)和設備進行檢驗和測量，以便根據(jù)監(jiān)測情況及時采取相應的預防性或恢復性的修理措施。目前絕大部分物業(yè)管理企業(yè)都采用了將系統(tǒng)的主要設備承包給專業(yè)檢修公司檢修的方式，揚長避短，集中主要精力抓好其他方面的管理工作。企業(yè)選擇的設備檢修承擔著不同，其監(jiān)測與修理制度的內(nèi)容也不同。此外，檢修方式不同，對監(jiān)測與修理制度的內(nèi)容制訂也有很大影響。當前常用的檢修方式有以下四種；定期檢修定期檢修通常也稱為計劃檢修，是按照一定周期進行檢修的傳統(tǒng)方式。這種檢修方式的優(yōu)點是可以有計劃的利用設備中長期停機時進行檢修，人力、備件均可以有充分的準備。對于故障特征隨時間變化的設備，這種檢修方式仍是一種有效的方式。視情檢修視情檢修通常也成為狀態(tài)檢修，是根據(jù)設備運行是檢測出的數(shù)據(jù)表明必須進行檢修時才安排有針對性的檢修。由于故障狀態(tài)可以通過檢測數(shù)據(jù)預先做出判斷，因此能提前做好檢修計劃和各項準備工作。從而大大提高檢修效率，減少檢修的停機時間。事后檢修事后檢修即出了故障再修，不壞不修。這種方式是最古老的檢修方式，但仍有存在的必要。因此通過檢測的方式不可能把所有的故障隱患發(fā)現(xiàn)，總有檢測和預測不到的故障發(fā)生。此外，這種檢修方式要求低，花費少，對于構(gòu)造簡單或不重要的設備尤其適用。改進檢修改進檢修或稱改善檢修，是對設備進行改造，以彌補設備的某些缺陷和先天不足?；蚋倪M設備的性能，提高其先進性、可靠性與使用壽命，消除故障的頻繁的產(chǎn)生使之更完善。通過維護保養(yǎng)方面的宏觀管理制度結(jié)合企業(yè)的實際情況，靈活制訂?？杉皶r發(fā)現(xiàn)、消除系統(tǒng)和設備存在的問題和潛在的事故隱患，來提高系統(tǒng)設備的“健康水平”，保證系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行，防止意外事故的發(fā)生，延長其使用壽命，更好的為用戶服務。
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