【正文】 變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2．包裝、堆放、運輸3．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4．所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類2030件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。5．拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。6．彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。7．構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。三）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運入進(jìn)場。預(yù)埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護(hù)好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場，要充分認(rèn)識預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預(yù)埋工作。預(yù)埋時應(yīng)與土建相配合，按時預(yù)埋（按施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場進(jìn)度實施，施工計劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲（、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆砼時不移位，不偏斜。嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗，若超差，應(yīng)及時修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗收。砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差mm）項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差螺栓中心偏移螺紋長度+20/0螺栓對角線螺栓露螺度+支承面標(biāo)高177。支承面水平度三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：場地狹小劃分為一個施工段進(jìn)行施工，具體按 軸→軸 軸→軸順序吊裝?；A(chǔ)樁臺→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→吊車梁→鋼梁→水平支撐→桁條、檁條安裝→墻面彩板安裝→天面彩板→收邊包角→塑鋼窗→大門→墻板門窗安裝→地面及設(shè)備安裝→外地面護(hù)坡。（二）吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項：找準(zhǔn)吊點；吊點合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。（三）鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線（四）鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線臨時固定的檁條　纜風(fēng)繩鋼屋架臨時固定示意圖（五）吊車梁的吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。（3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點（兩端部和中點）。（6）吊車梁安裝時標(biāo)高如有負(fù)偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。（7）吊車梁中心線調(diào)整方法：①每隔5～6個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；②用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；③用細(xì)線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。三、屋面彩鋼板安裝1．該工程屋面長度較大，運輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要干燥、堅實、平整，并要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內(nèi)，必須墊離地面，如在露天存放應(yīng)蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。2．鋼板現(xiàn)場切割必須使用無齒電動鋸碟機，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。3．安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定的方向順序安裝。4．彩板在墻身安裝時，須注意安裝的密實度及垂直度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。5．安裝時，應(yīng)在鋼梁上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防止大風(fēng)損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。6．墻面彩板應(yīng)打滿釘，打釘時必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。7．自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯釘。8．彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。B、相鄰彩板端部錯位允許偏差5mm。C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,D、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無松動。四、焊接和焊接驗收對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。1碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，主可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。1焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。1焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。五、高強螺栓安裝1．高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，；～，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。2．高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3．安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。4．高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5．高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。6．高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。5%和177。3%。7．扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，～，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。第五節(jié) 承臺地梁鋼筋混凝土及砌磚結(jié)構(gòu)施工方案工程內(nèi)容：承臺、基礎(chǔ)、地過梁、地溝、砌磚、剪力墻。一、鋼筋工程（一）鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運輸進(jìn)場，由吊臂以及鋼井架運輸?shù)礁魇┕ざ问┕?。?）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（3）鐵工施工員進(jìn)行鋼筋開料并由項目經(jīng)理復(fù)核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。（4）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。（5）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135彎頭，彎頭長度不少于10d。（6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10d。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開，在任一焊接接頭時中心至長度為35d且不小于500區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。（二）鋼筋工程技術(shù)措施a）所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及使用認(rèn)證證書，并且每種鋼筋及鋼號應(yīng)送樣至實驗室記進(jìn)行物理試驗，做到先試后用。b）各種鋼筋的焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格方可施工。工人進(jìn)場施工前同樣進(jìn)行試焊。焊接接頭必須隨機抽樣進(jìn)行試驗。c）混凝土澆筑時設(shè)鐵工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負(fù)筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋，必須保證其位置準(zhǔn)確。二、混凝土工程（一）材料要求原材料：混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷僚浜媳扔稍囼炇姨峁?，我公司進(jìn)行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進(jìn)行施工。施工時嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的進(jìn)場檢驗。（二）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑前的檢查與準(zhǔn)備：混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填人隱檢記錄。（2）混凝土的澆筑：1）梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。2）混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴(yán)禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓危駬v時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。3）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4）按規(guī)范制作150150的試件。三、砌體工程（一）砌筑工藝（1）