【正文】 準(zhǔn)備（墻體檢測）基層處理→沖筋→濕潤墻體→分層抹灰（2）施工方法①準(zhǔn)備工作除作技術(shù)準(zhǔn)備工作和工具準(zhǔn)備外，還要對墻體作檢測，對有問題的地方打上記號和書面記錄，便于基層處理。②基層處理：砼面先清除砼面上隔離劑、塵土灰砂松動石子，用鋼絲刷和清水（或10％的堿溶液）刷洗，光滑砼面鑿毛；磚墻面，先清掃干凈墻表面，對缺棱掉角，先刷107膠水泥漿，用1：3水砂泥漿補缺，并養(yǎng)護兩天。③沖筋：用1：1水泥砂漿沖筋，根據(jù)墻體測試結(jié)果確定筋的厚度，筋設(shè)置在四周和中間，中間為豎筋1／2墻高設(shè)一道橫筋，窗臺等矮墻沖筋@1500一道，柱用護角抹灰代沖筋，沖筋的位置沖筋前刷107膠水泥漿。④抹灰：墻面抹灰提前一天澆水濕潤墻面，邊刮邊抹底層砂漿。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌壓，抹后劃上線槽，待砂漿干至八九成時，抹中層灰。中層抹灰前，澆水濕潤，抹完中層后，用靠尺從上往下按標(biāo)柱刮平，木抹掌壓抹平整，但表面應(yīng)粗糙，待干到八九成時抹面層，面層用鋁合金靠尺精確刮平。⑤抹罩面灰：待中層砂漿干燥到七八成時進行，兩遍成活，并防止露底。抹灰時應(yīng)按先上后下的順序，趕實收光，并應(yīng)使用鐵抹子壓一遍，最后應(yīng)再用塑料抹子順抹紋壓光。二、天棚抹灰工藝流程：基層處理→彈水平基準(zhǔn)線→潤濕基層→刷水泥漿→抹中灰層→抹面灰層→質(zhì)量自檢?；鶎犹幚恚?）應(yīng)鏟除松動石子，用水泥砂漿填補蜂窩麻面。（2）對表面明顯凸出的混凝土應(yīng)剔平，如表面局部凹陷較大處，宜先用水泥砂漿分層填平。（3）清除隔離劑，當(dāng)隔離劑為滑石粉，或其它粉狀物時，應(yīng)先用鋼絲刷刷掉，再用清水沖洗干凈。當(dāng)隔離劑為油脂類時，應(yīng)先用濃度為10%的堿溶液刷洗干凈后，再用清水沖洗。（4）光滑的混凝土表面，應(yīng)先鑿毛或甩撒水泥砂漿。（5）在抹灰作業(yè)的前一天，應(yīng)將基層打掃干凈并噴水潤濕。彈水平基準(zhǔn)線應(yīng)根據(jù)室內(nèi)標(biāo)高，在距天棚表面50cm處的四周墻面彈一水平線，作為天棚抹灰的水平基準(zhǔn)線。刷107膠水泥漿為提高底層砂漿與基體的粘結(jié)力,在抹底層以前,應(yīng)先刷107膠水泥漿一遍(配合比為水泥:107膠:水=1::)。抹底層灰應(yīng)在刷完107膠水泥漿后緊密配合進行，抹底層砂漿的厚度宜為3～6mm，應(yīng)在抹時用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。抹中灰層待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層砂漿，厚度為6～9mm。抹時應(yīng)先從天棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)抹壓，并應(yīng)使用刮尺趕平。然后再用木砂板槎抹，使中層砂漿表面平整而粗糙。抹罩面灰抹罩面灰待中層砂漿干燥到七八成時進行，兩遍成活，并防止露底。抹灰時應(yīng)按先上后下的順序，趕實收光，并應(yīng)使用鐵抹子壓一遍，最后應(yīng)再用塑料抹子順抹紋壓光。三、內(nèi)墻、天棚面涂料施工（一）操作工藝工藝流程基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，本工程設(shè)計為二遍，具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（二）成品保護施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛場，影響涂料質(zhì)量。施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。四、外墻面磚施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→粘貼面磚→面磚勾縫與擦縫基層為混凝土墻面時的操作方法基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直：或從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨縫等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作， 以控制面層出尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚粘貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使和。粘貼面磚：面磚采用瓷磚膠粘貼，應(yīng)自上而下進行。在采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上粘貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為粘貼的標(biāo)準(zhǔn)。面磚勾縫與擦縫：面磚殂貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸衡鹽酸擦洗干凈。五、外墻涂料施工（一）、基層 墻面平整無脫層、空鼓、面層無裂縫、無明顯砂眼等缺陷。如超出此范圍，將采用膩子填補找平，再用砂紙打磨平整。 面層達(dá)到高級抹灰水平，平整潔凈、顏色均勻、無裂紋、無明顯接茬、無灰塵、油污、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、棱角，灰線平直方正，清晰美觀。 基層的堿性：基層墻面PH值低于10。 基層的含水率：基層含水率小于8% ，新粉刷的砂漿面層要經(jīng)過3個星期左右才能施工。 表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈，清勻打磨完畢后方可施工。 按照我公司對外墻涂料裝飾工藝的要求采用施工工藝。滿刮膩子(粗刮)將較大的缺陷基本修復(fù)補平。細(xì)刮膩子將基層精細(xì)刮平修復(fù),檢查膩子層是否平整牢固,線條是否平直。（二）、封閉底漆 輥涂封閉底漆，封閉混凝土表面毛細(xì)孔，增強面漆的附著力和抗堿性。（三）、面漆 在涂刷第一道面漆前，先檢查封閉底漆是否輥涂均勻或是否有漏刷的地方,合格后方可進行下一步：應(yīng)先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥快，應(yīng)勤蘸快刷，一般先刷窗套凸線，再刷大面，涂刷時涂層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。一般在第一道面漆施工完成4小時后才能涂刷第二道面漆，具體視當(dāng)時的天氣情況而定。（四）、施工技術(shù)質(zhì)量要求 施工時要求溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。 使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水； 接槎嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎； 陰雨天應(yīng)停止施工。確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。六、門窗工程施工塑鋼窗工程施工A、操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→塑鋼窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼保護膜→塑鋼窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢查墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置：如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)。安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。防腐處理：（1）窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，腐蝕塑鋼窗。（2）塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接最好選用不銹鋼件。就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正打直，無問題后方可用木楔臨時固定。與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：（1）沿窗外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6鋼筋（40mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。（2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或易出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。（3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框回周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。安裝五金配件：待水泥活修補完，方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。B、成品保護塑鋼窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面。抹灰前應(yīng)將塑鋼窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。塑鋼窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。塑鋼窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈。建立嚴(yán)格的成品保護制度。C、應(yīng)注意的質(zhì)量問題塑鋼窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理塑鋼表面的污物。漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。第六節(jié) 電氣安裝工程方案與技術(shù)措施一、管線敷設(shè)（一）鋼管暗配施工管道配設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖，以最短線路，最少彎曲次數(shù)進行配管，埋于墻內(nèi)混凝土之內(nèi)的管子，離表面凈距不少于15mm。 管路敷設(shè)前，應(yīng)了解管路敷設(shè)方式、部位、層高等內(nèi)容。各種盒、箱、管彎、配電箱應(yīng)該使用合格產(chǎn)品，未經(jīng)檢測的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨中消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎，套管的截取及絲扣連接，管路跨接線截面的選擇。對使用的鋼管及各種盒子材質(zhì)要求（1）鋼管應(yīng)壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。（2）用于絲扣連接的管箍應(yīng)用通絲管扣，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅件其鍍鋅層完整無劈裂，而端頭光滑無毛刷，并有產(chǎn)品合作證，鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有合格證明。鋼管暗敷設(shè)基本要求（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管路、管口、管子連接處應(yīng)做密封處理。有防爆要求場所的管路敷設(shè)還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1／10。鋼管暗敷設(shè)時的管路連接方法及要求線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍，并必須兩面施焊，扁鋼應(yīng)不小于寬度的2倍，并必須三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見表所示。薄壁金屬管跨接地線做法參見電氣安裝工程施工圖冊M5－51，也可使用專用的卡子卡接法跨接。鋼管焊接地線選定規(guī)格表管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）15－25Φ5或Φ632－38Φ650－63Φ10253≥70Φ82（253）2鋼管暗敷設(shè)的技術(shù)措施（1）鋼管截?。焊鶕?jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進行截取。一般常用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切料的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，斷口處平齊不歪斜，管口要用刮刀銑光滑，管內(nèi)鐵屑除凈。－3倍；同樣應(yīng)對管口進行處理，保證套管的焊接質(zhì)量。（2）鋼管煨彎：一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)在為了施工方便，都采用專用機械進行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及其以下的鋼管煨彎。無論使用什么方法都要保證彎管的質(zhì)量。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程序不應(yīng)大于管外徑的1／10；暗配管時，彎曲半徑不