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典型監(jiān)控系統(tǒng)基于plc的泵站監(jiān)控——本科畢業(yè)論文-資料下載頁

2025-06-23 14:48本頁面
  

【正文】 值,用戶可以不去現(xiàn)場就可以獲得排水系統(tǒng)現(xiàn)場的總體情況。啟動上位機(jī)組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)后,首先進(jìn)入起始界面窗口,通過點(diǎn)擊面板上方的控制按鈕,可以進(jìn)入報警數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)顯示、歷史數(shù)據(jù)等相關(guān)界面。本系統(tǒng)中通過在設(shè)備窗口添加模擬設(shè)備來實現(xiàn)對液位的標(biāo)準(zhǔn)正弦波信號給定,排水系統(tǒng)就能夠自動運(yùn)行起來。系統(tǒng)會隨著液位的高低變化自動開停水泵。對于一些重要參數(shù),如水池液位,給出了實時曲線,用于供操作人員分析參考。 圖中可以顯示水位的實時變化,水位報警指示燈和水位報警顯示窗口可以實時的顯示控制系統(tǒng)的報警信息。如果用戶想在運(yùn)行環(huán)境下根據(jù)實際情況隨時改變水位報警上下限值,可以通過在左上角所對應(yīng)的文本框進(jìn)行修改。實現(xiàn)此功能需作如下操作:雙擊輸入文本框,進(jìn)行屬性設(shè)置,只需要設(shè)置“操作屬性”,其它不變,: 輸入框?qū)傩栽O(shè)置 在MCGS組態(tài)平臺上,單擊“運(yùn)行策略”,在“運(yùn)行策略”中雙擊“循環(huán)策略”,進(jìn)入腳本程序編輯環(huán)境,在腳本程序中增加如下語句:!SetAlmValue(液位,液位上限,3)!SetAlmValue(液位,液位下限,2) 本控制系統(tǒng)中水泵根據(jù)水位的變化而順序啟動,具體就是根據(jù)上下限和上下限之間的三條水位線實現(xiàn)水泵的最佳運(yùn)行效率,在MCGS組態(tài)平臺上,單擊“運(yùn)行策略”,在“運(yùn)行策略”中雙擊“循環(huán)策略”,進(jìn)入腳本程序編輯環(huán)境,在腳本程序中加入特定程序可實現(xiàn)此功能,程序語句如下:程序中水位下限為10,上限為90,A,B,C水位分別為30,50,70;IF 液位10 and 液位30 THEN 水泵1=1 水泵2=0 水泵3=0 水泵4=0ENDIFIF 液位30 and 液位50 THEN 水泵1=1 水泵2=1 水泵3=0 水泵4=0ENDIFIF 液位50 and 液位70 THEN 水泵1=1 水泵2=1 水泵3=1 水泵4=0ENDIFIF 液位70 THEN 水泵1=1 水泵2=1 水泵3=1 水泵4=1ENDIF本系統(tǒng)對液位進(jìn)行報警,當(dāng)水位低于10或高于90時系統(tǒng)報警。 液位報警定義 報警界面分為兩類:實時報警界面和歷史報警界面。實時報警界面用于顯示當(dāng)前系統(tǒng)中存在的符合報警條件的實時報警信息,實時報警界面不顯示系統(tǒng)中的事件。歷史報警界面能夠顯示系統(tǒng)運(yùn)行過程中符合系統(tǒng)報警配置條件的所有報警和事件信息, 本系統(tǒng)的實時報警顯示是通過控制系統(tǒng)主界面右上角的實時報警窗口實現(xiàn)的,如下圖所示: 液位實時報警界面 若要實現(xiàn)歷史報警數(shù)據(jù)的顯示,可以做出如下操作: 在運(yùn)行策略窗口中新建策略,選擇策略類型為用戶策略并按下圖所示的配置操作: 策略屬性設(shè)置 在策略組態(tài)中新增加一個策略行并從策略工具箱中選取“報警信息瀏覽”加到策略行上即可。如下圖: 報警信息瀏覽策略然后把報警信息瀏覽構(gòu)件屬性中的報警信息來源所對應(yīng)的變量設(shè)置為液位即可。這樣一來系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中就可以隨時查看系統(tǒng)的歷史報警信息了,如下圖所示。 數(shù)據(jù)報表在實際工程控制系統(tǒng)中是不可或缺的一部分,是控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示、查詢、統(tǒng)計、分析、打印等功能實現(xiàn)的必要手段。數(shù)據(jù)報表可以分為實時數(shù)據(jù)報表和歷史數(shù)據(jù)報表兩種。實時數(shù)據(jù)報表能夠反映控制系統(tǒng)的實時運(yùn)行情況,歷史數(shù)據(jù)報表能對控制系統(tǒng)長期的運(yùn)行過程進(jìn)行統(tǒng)計、分析,從而使系統(tǒng)工作人員能夠?qū)崟r掌握和分析系統(tǒng)運(yùn)行情況。 實時數(shù)據(jù)報表能夠?qū)崟r的將控制系統(tǒng)當(dāng)前的運(yùn)行數(shù)據(jù)按照一定的報告格式顯示出來。 監(jiān)控系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)在實際工作中不僅需要實時數(shù)據(jù)報表,還需要對系統(tǒng)運(yùn)行的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢,因此設(shè)計歷史數(shù)據(jù)的報表很有必要。在運(yùn)行策略中新建一個包含“存盤數(shù)據(jù)瀏覽”的構(gòu)件集可實現(xiàn)此功能。歷史數(shù)據(jù)報表如下圖所示: 歷史數(shù)據(jù)報表圖 曲線顯示用來反應(yīng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)變量隨時間的變化情況。曲線顯示有兩種:實時曲線顯示和歷史曲線顯示。實時曲線是顯示一個或者多個系統(tǒng)數(shù)據(jù)對象數(shù)值的圖像,它是隨時間不斷變化的,能夠做到實時記錄數(shù)值的變化情況。歷史曲線能夠顯示某一個系統(tǒng)變量在某一段時間內(nèi)的變化趨勢。它的主要用途在于工作管理人員對系統(tǒng)運(yùn)行的歷史情況進(jìn)行分析總結(jié)。 下圖為本系統(tǒng)水池液位數(shù)據(jù)的實時曲線和歷史曲線。 、歷史曲線 MCGS與PLC相連需要用到兩個串行通信接口,RS232和RS485。RS232接口既是一種協(xié)議標(biāo)準(zhǔn),又是一種電氣標(biāo)準(zhǔn)。它規(guī)定了終端和通訊設(shè)備之間信息交換的方式和功能。RS232是工控計算機(jī)普遍配備的接口,使用簡單、方便。RS485是一種最常用的串行通信協(xié)議,它使用雙絞線作為傳輸介質(zhì),具有設(shè)備簡單、成本低等特點(diǎn)。 因為S7200 CPU上到的通信口使用的是RS485標(biāo)準(zhǔn),而PC機(jī)的COM口采用的是RS232接口,兩者的電氣規(guī)范并不相容,需要用中間電路進(jìn)行匹配。PC/PPI就是一根RS485/RS232的匹配電纜。 PLC與上位機(jī)連接 物理連接完成后需要對組態(tài)軟件進(jìn)行配置,首先在設(shè)備窗口中添加兩種設(shè)備:通用串口父設(shè)備和西門子S7200PPI,分別對其屬性進(jìn)行如下設(shè)置: 通訊父子設(shè)備屬性設(shè)置在進(jìn)行S7200PLC通道連接之前要確定好S7200PLC存儲單元與組態(tài)軟件實時變量之間的對應(yīng)關(guān)系,本監(jiān)控系統(tǒng)兩者之間的對應(yīng)關(guān)系如表4所示。表4 PLC存儲單元與組態(tài)軟件實時變量之間的對應(yīng)關(guān)系序號組態(tài)軟件實時數(shù)據(jù)PLC存儲單元1液位VB1002水泵組QB03流量1VW1004流量2VW1025流量3VW1046流量4VW1067壓力1VW1088壓力2VW1109壓力3VW11210壓力4VW1145 總結(jié)根據(jù)當(dāng)今泵站監(jiān)控系統(tǒng)研究的發(fā)展趨勢,結(jié)合本文提出的基于PLC和MCGS的泵站監(jiān)控系統(tǒng)的方案,工作總結(jié)如下:,經(jīng)過詳細(xì)的分析最終基本實現(xiàn)了對泵站的實時監(jiān)控與管理。、數(shù)據(jù)分析、故障報警、歷史數(shù)據(jù)、報表顯示等功能。,包括對PLC的選型和外圍電路的設(shè)計等,同時也闡述了PLC與上位機(jī)之間通信的方法。、提高泵站自動化水平的目的。由于本人專業(yè)知識和能力有限,本設(shè)計需要進(jìn)一步完善。如MCGS組態(tài)軟件部分的編程,PLC程序的設(shè)計和在實際運(yùn)用時的調(diào)試等。參考文獻(xiàn)[1] :北京航空航天大學(xué)出版 社,2008,290293[2] :北京理工大學(xué)出版社,2007[3] [碩士學(xué)位論文].西安:西安建筑科技大,2004[4] [碩士學(xué)位論文].西安:西安建筑科技大 學(xué),2003[5] 潘忠,. 煤礦自動化,2001年第4期.[6] 吳亦鋒, :人民郵電出版社,2002[7] 郁有文、常健、:西安電子科技大學(xué)出版社,2003[8] 高強(qiáng),馬丁. :電子工業(yè)出版社,2009[9] 孫啟善. 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Programmable Controllers Theory and Implementation .New York: Machine Press,2007 英文原文Modeling Wastewater Pumping Stations for CostEfficient Control Mohamed Abdelati Electrical Engineering Department IUG, Palestine HumboldtVisiting Professor at Saarland University muhammet@ Felix Felgner and Georg Frey Chair of Automation Saarland University Saarbr252。cken, Germany @ mailto:@Abstract In waste water pumping stations, centrifugal pumps driven by induction motors are used to transport the collected effluent to the treatment plants. Those pumps can be controlled either using frequency converters or onandoff control using soft starters. In this paper a method for modeling wastewater pumping stations using the ponent oriented modeling language Modelica is presented. The model provides a valuable simulation tool to validate and judge on the different control schemes of these stations. This approach is applied successfully on a real pumping station located at the northern part of Gaza. The derived model facilitates tuning the control parameters and allows better understanding of the system dynamics. 1. Introduction There are a total of 4 wastewater treatment plants and about 23 pumping stations in the Gaza strip [1]. A wastewater pumping station (NTPS) prises a screen section and a pump section as illustrated in Figure 1. The screen separates coarse material out of wastewater. The coarse material is loaded into a conveyor system. The rack screen and the conveyor start at a signal due to a difference in levels of the level transmitters (LT1) and (LT2) located in front of and behind the screen run during a preset time to leave at pause position. If the outtake of the screen fails to pensate the intake, wastewater starts to accumulate in the screen chamber and eventually reaches an overflow exit located at a specific level in the screen section. The resulting overflow may either be directed to an emergency overflow bond where it is recharged to the pumping station once pumping resource
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