【正文】 管口組對(duì)若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。連頭時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。6) 根據(jù)現(xiàn)場施工需要，防腐管需要切割使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求在切割部位首先清除防腐層，然后用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。7) 直管段和冷彎管，組對(duì)前應(yīng)用專用測徑板檢查管子橢圓度，橢圓度超標(biāo)的管口采用管口找圓器找圓。8) 山區(qū)石方段宜采用溝下組對(duì)，組對(duì)前應(yīng)根據(jù)測量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對(duì)號(hào)入座的方法進(jìn)行安裝。 重點(diǎn)控制1) 管口組對(duì)時(shí)控制錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙。2) 兩管口螺旋焊縫或直縫錯(cuò)開間距大于或等于 100mm 弧長。3) 鋼管短節(jié)大于管徑 倍。4) 管口組對(duì)嚴(yán)禁使用錘擊。5) 不同壁厚管子連接，只能相臨兩級(jí)管子連接，否則，必須加中間壁厚的過度管。準(zhǔn)備工作 清管、找圓、修口 管口組對(duì)及檢查 填寫施工記錄 下道工序163 / 1036) 采用內(nèi)對(duì)口器對(duì)口，根焊道必須全焊完之后才能撤離內(nèi)對(duì)口器，采用外對(duì)口器對(duì)口，根焊必須完成 50%方可以拆卸，完成的根焊要分為多段且均勻分布，吊裝設(shè)備必須根焊全部完成后撤離。7) 組對(duì)完成，管工嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量自檢，與焊工進(jìn)行互檢，并辦理交接手續(xù)，填寫相關(guān)記錄。 焊口預(yù)熱 工作內(nèi)容和目的按照經(jīng) EPC 總承包商批準(zhǔn)的工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。以消除內(nèi)應(yīng)力。 預(yù)熱流程 預(yù)熱原則及方法1) 保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，預(yù)熱要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2) 現(xiàn)場管口預(yù)熱時(shí)，必須配備專用的環(huán)型火焰加熱器加溫，嚴(yán)禁使用噴燈或火把加熱。預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。3) 預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于 75mm 為宜。4) 預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口 50mm 處測量。 重點(diǎn)控制 1) 坡口兩側(cè)預(yù)熱寬度必須符合要求。2) 預(yù)熱溫度必須符合焊接工藝規(guī)程和評(píng)定的要求。3) 測溫時(shí)注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度。 組裝焊接與檢驗(yàn) 施工單位應(yīng)具有健全有效的焊接質(zhì)量管理體系，以及符合規(guī)定要求的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊接和焊縫熱處理出路人員。焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書，焊工準(zhǔn)備工作 管口預(yù)熱及測溫 下道工序管道噴 嘴螺 栓 連 接進(jìn) 氣 孔滾 輪環(huán)型火焰加熱器164 / 103能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》 （SY/T 41032022）的有關(guān)規(guī)定。 焊接與檢驗(yàn)流程 焊接原則及方法焊接方式采用手工焊、半自動(dòng)焊和全自動(dòng)和全自動(dòng)焊相結(jié)合的方法。設(shè)計(jì)建議對(duì)一般線路段可采用可采用半自動(dòng)焊接，對(duì)有條件的施工單位可使用全自動(dòng)焊接，對(duì)碰口和焊口返修采用手工電弧焊焊接。焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》 （SY/T 41032022） 。 焊接材料的選用、保管及使用，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 （GB 502362022）的規(guī)定，焊接材料的選用必須經(jīng)過焊接工藝評(píng)定，合格后方可采用。 管道焊接1) 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 （GB 502352022） 、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 501842022）和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 （GB 502362022） 、 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 506832022）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；管道焊接采用混合下向焊、根焊。2) 管道焊接前，應(yīng)對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 （GB 502362022） 、 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 506832022）的規(guī)定。3) 焊接工藝評(píng)定完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。4) 管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。5) 施工環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 （GB 502362022）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。準(zhǔn)備工作 焊接 焊縫清理 外觀檢查 填寫施工記錄下道工序165 / 1036) 管道環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于管道的直徑且不小于 150㎜。7)管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 50㎜表面上的油污、污漬、浮銹、土石、鐵銹和熔渣等必須清楚干凈，使坡口及兩側(cè)各大于 10㎜范圍內(nèi)外表面要露出金屬光澤。溝下組焊的管道坡口兩側(cè) 50㎜應(yīng)保持干燥。8) 管道組隊(duì)口宜采用內(nèi)對(duì)口器，且宜使用氣動(dòng)內(nèi)對(duì)口器，保護(hù)焊縫質(zhì)量和施焊安全。在撤離內(nèi)對(duì)口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對(duì)口器時(shí)，撤離外對(duì)口器前根焊道必須焊完 50％以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布。 管道焊接過程中，對(duì)管材和防腐層的保護(hù)應(yīng)遵守以下要求：1) 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管材表面上引弧2) 焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固。應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而灼傷管材。 焊接檢驗(yàn)及驗(yàn)收 管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：焊接外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 506832022）要求的 II 級(jí)質(zhì)量要求。(1) 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。(2) 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。(3) 焊縫余高。下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為 ～，管底部處于時(shí)鐘5h～7h 不大于 3mm。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過度。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面。(4) 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 ，局部不得大于 2mm。(5) 焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加 ～。影響焊接質(zhì)量因素分析表序號(hào) 影響因素 產(chǎn)生缺陷范圍 控 制 方 法166 / 1031 對(duì)口間隙間隙過大易產(chǎn)生內(nèi)凹；間隙過小易產(chǎn)生未焊透1 注意加工坡口時(shí)的管口平直度；2 保證對(duì)口間隙符合要求。2 錯(cuò)邊量 單面未熔合、未焊透1 選口 組對(duì)，減小 組對(duì)錯(cuò)邊 量：選擇橢圓度、 圓周長相近的管口進(jìn)行組對(duì)；2 焊接中 發(fā)現(xiàn) 個(gè)別點(diǎn)錯(cuò)邊量 較大時(shí)， 應(yīng)采用特殊的焊接角度，焊絲指向錯(cuò)邊量大的一 側(cè)進(jìn)行焊接。3 焊接角度角度不當(dāng)引起熔池不穩(wěn)定，易產(chǎn)生竄絲現(xiàn)象 在正常情況下，保證在全位置 焊接中，采用相同的焊接角度、擺動(dòng)寬度、熔敷速度。4 焊絲伸出長度 氣孔、內(nèi)凹 控制焊絲伸出長度在 8～10mm 范圍內(nèi)。主要控制措施序號(hào) 控制措施1 對(duì)本工程使用的焊接設(shè)備、預(yù)熱設(shè)備進(jìn) 行檢驗(yàn)，以確保其性能指標(biāo)符合現(xiàn)場實(shí)際需要。2 檢查焊條、焊絲包裝物是否完整有無破 損。3 注意保持焊槍嘴的清潔，防止 飛濺物造成的短路現(xiàn)象。4在正常焊接操作中，全位置采用相同的焊接角度 70176。，焊槍 所處平面始終應(yīng)與管口平面平行，這一點(diǎn)是與手工下向焊 的角度完全不同之處。在 焊接的全 過程中，應(yīng)注意仔細(xì)觀察對(duì)口的間隙以及錯(cuò)邊量的變化情況， 觀察焊絲在熔池中的熔化情況。應(yīng)始終保持熔池飽滿、活躍。也就是說，焊接角度、熔池狀 態(tài)、 實(shí)際間隙、 電弧過渡形式 這四方面應(yīng)兼顧配合。5在實(shí)際焊接中，對(duì)接口的間隙和 錯(cuò)邊量是隨時(shí)變化的， 應(yīng)根據(jù) 變化的具體情況具體對(duì)待。間隙過大時(shí)，應(yīng)配合焊絲的擺動(dòng)；間隙過小時(shí)，應(yīng)加快焊接速度，并確保焊透。錯(cuò)邊量大時(shí)， 應(yīng)采取傾斜的焊接角度,針對(duì)錯(cuò)邊 量較大的一側(cè)進(jìn)行焊 接。6 平縫焊接中容易出現(xiàn)未焊透、 過流等缺陷，與 焊接速度有關(guān)。焊接速度過快易造成未焊透，焊接速度過慢易造成過流。平縫焊接中熔池的熔化速度以及成型 較好，重點(diǎn)控制焊接速度，容易得到高質(zhì)量的焊縫。7 立縫焊接中容易產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷， 這與焊接角度有關(guān)。當(dāng)焊接角度大于 70176。時(shí)， 電弧的吹力偏向下，致使熔池不飽滿，根部金屬熔化不好，造成內(nèi)凹。8 仰焊位置容易出現(xiàn)竄絲現(xiàn)象， 應(yīng)注意控制焊接速度，不宜 過 快。167 / 103管道無損檢測本工程的所有焊焊縫均應(yīng)進(jìn)行 100％超聲波檢測和射線檢測。焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》 （GB/T126052022）中的 II 級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢測不得低于《剛焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 （GB113451989）中的 I 級(jí)質(zhì)量要求。 重點(diǎn)控制1) 根焊開始后，對(duì)錯(cuò)口不得進(jìn)行任何形式的矯正。2) 施焊時(shí)不能在坡口以外的管壁上引弧。3) 焊接前在防腐層兩端纏繞一周寬度 800mm 的保護(hù)層，防止焊接飛濺灼傷。4) 參加焊接的所有焊工必須取得焊接合格證書及本工程的上崗證書。5) 管道焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，各層焊接作業(yè)焊工應(yīng)隨時(shí)掌握本層的焊接參數(shù)。6) 下列條件無防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊：? 雨雪天氣；? 大氣相對(duì)濕度大于 90%；? 低氫型焊條手工焊，風(fēng)速大于 5m/s? 酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于 8m/s? 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于 8m/s? 氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于 2m/s? 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定溫度。7) 在高壓電力線下焊接時(shí)，施工設(shè)備與電力線之間距離要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)管道與高壓電力線長距離并行時(shí)（如超過 1km，間距小于 50m） ，管道應(yīng)采取接地措施。8) 對(duì)已焊完的管段，每天收工前用臨時(shí)管帽封堵；預(yù)留下溝連頭的管口用盲板滿焊封堵。9) 焊接產(chǎn)生的焊渣及焊條頭必按 HSE 文件進(jìn)行回收處理。 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 工作內(nèi)容和目的168 / 103本工程采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶） ，也可采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)口方案。帶配套無溶劑環(huán)氧底漆的聚乙烯熱收縮帶在結(jié)構(gòu)和相容性方面與三層 PE 相近性較好，底漆與熱熔膠間的化學(xué)鍵結(jié)合，不僅提高了底漆與熱熔膠間的粘結(jié)可靠性，同時(shí)現(xiàn)場施工中降低了預(yù)熱溫度。管道補(bǔ)傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片。現(xiàn)場補(bǔ)傷按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 （GB/T 232572022）的要求，根據(jù)破損點(diǎn)的大小，采用相應(yīng)的聚乙烯熱收?？s帶或聚乙烯補(bǔ)傷片，即損傷處直徑≤300mm 時(shí)，可采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)；直徑300mm 的損傷，先用貼補(bǔ)傷片，然后采用熱收縮帶包覆，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大 5cm。 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝流程 施工原則及方法1) 補(bǔ)口人員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得上崗資格證書的人員組成。施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢測、驗(yàn)收及保管。2)補(bǔ)口前對(duì)管口進(jìn)行機(jī)械除銹和清理，機(jī)械應(yīng)達(dá)到 級(jí)。熱收縮帶不能覆蓋的且靠近焊道的管子的防腐層表面在機(jī)械除銹時(shí)采取橡膠板包敷保護(hù)措施。3) 補(bǔ)口前對(duì)熱收縮帶進(jìn)行檢驗(yàn)，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡，麻坑、裂紋、無氧化變質(zhì)等情況，膠層無裂紋，內(nèi)趁薄膜應(yīng)良好。4) 輻射交聯(lián)聚乙烯外防腐層，采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮帶現(xiàn)場補(bǔ)口（施工嚴(yán)格按照廠家操作說明書） 。5) 用火焰噴槍對(duì)管口部位加熱，并按照廠家說明書應(yīng)用紅外線測溫儀測溫，測量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)。加準(zhǔn)備工作 管口清理及噴砂除銹 管口預(yù)熱及測溫 涂涮底漆熱收縮套補(bǔ)口 外觀檢查 填寫施工記錄 下道工序管口加熱示意圖169 / 103熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后，才可涂刷底漆，絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。6) 補(bǔ)口收縮帶安裝工作由兩個(gè)人分別在管口兩側(cè)操作。7) 按要求進(jìn)行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。經(jīng)測溫合格后立即安裝熱收縮套，熱收縮帶的安裝應(yīng)滿足下列要求：軸向搭接≥100mm，周向搭接≥80mm。然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用輥?zhàn)訑D壓，將氣泡擠出。加熱過程要均勻擺動(dòng)火焰，不允許長時(shí)間加熱一點(diǎn)，以免收縮套燒焦炭化。8) 收縮帶全部收縮后軸向搭接處應(yīng)緊緊粘合，并有膠液均勻溢出。9) 收縮帶安裝完畢后應(yīng)對(duì)外觀仔細(xì)檢查，收縮帶補(bǔ)口處應(yīng)平整光滑，無皺褶、鼓包、無氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無燒焦炭化現(xiàn)象。10) 管段下溝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行電火花檢漏和管段補(bǔ)傷工作，補(bǔ)傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補(bǔ)口處的防腐層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣延伸 150mm 以上用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑≤30mm 的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑＞30mm 的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。11) 現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷工作在雨天、雪天、風(fēng)沙天應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則停止作業(yè)。12) 補(bǔ)口補(bǔ)傷工作由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制檢漏及補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。 主要技術(shù)措施1） 根據(jù)本標(biāo)段降水較多、環(huán)境濕度較大的特點(diǎn)，噴砂除銹作業(yè)前要對(duì)管口進(jìn)行除潮處理。當(dāng)日機(jī)械除銹后未能及時(shí)補(bǔ)口的管口，次日作業(yè)前必須再次對(duì)管口進(jìn)行加熱并去除表面銹跡后在進(jìn)行補(bǔ)口2） 熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓 15KV。如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐補(bǔ)口170 / 1033） 熱收縮套（帶）補(bǔ)口粘結(jié)力按 SY/T 0413 標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃177。5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm，每 100 個(gè)補(bǔ)口抽測一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。4） 工序技術(shù)措施施工工序 技術(shù)質(zhì)量控制點(diǎn) 采取措施表面處理除銹等級(jí) 級(jí)，錨紋深度達(dá)到 50100um。清除