【正文】 部是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的全部費(fèi)用要加以控制，不僅對(duì)變動(dòng)費(fèi)用要控制，對(duì)固定費(fèi)用也要進(jìn)行控制。全員控制是要發(fā)動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員、工程技術(shù)人員和廣大職工建立成本意識(shí)，參預(yù)成本的控制，認(rèn)識(shí)到成本控制的重要意義，才能付諸行動(dòng)。全過程控制，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、銷售過程進(jìn)行控制，并將控制的成果在有關(guān)報(bào)表上加以反映，借以發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)和問題。 成本控制要將注意力集中在超乎常情的情況。因?yàn)閷?shí)際發(fā)生的費(fèi)用往往與預(yù)算有上下，如發(fā)生的差異不大，也就不沒有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事項(xiàng)上，并及時(shí)進(jìn)行信息反饋。質(zhì)量穩(wěn)定有兩個(gè)方面，一方面是在生產(chǎn)過程中不能出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)，一方面是刀具使用成本下降后，質(zhì)量不能下降。 刀具使用的變化會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響及引起的總的制造成本的變化。因此，刀具成本的控制應(yīng)建立在效率穩(wěn)定及上升的基礎(chǔ)上。事前控制——目標(biāo)成本的制定。事前控制，是指在使用刀具之前，對(duì)影響刀具成本的各項(xiàng)因素和條件進(jìn)行規(guī)劃，即通過成本預(yù)算，選擇降低成本的最佳措施，確定計(jì)劃期內(nèi)的目標(biāo)成本，作為成本控制的依據(jù)。 事前控制的難點(diǎn)在于成本的預(yù)測(cè)，刀具成本預(yù)測(cè)來源途徑有三個(gè)：工廠成本要求；過去經(jīng)驗(yàn)的積累；在給定條件下，可以計(jì)算出刀具壽命。目標(biāo)成本可用下式表達(dá)：Ct= C1+ C2= C1y+ C1g+C2y+C2g　　Ct表示刀具加工總成本，C1表示刀具正常加工成本，C2表示刀具非正常損壞成本，C1y、C2y為預(yù)測(cè)成本，C1g、C2g為通過改進(jìn)后節(jié)約的成本。圖41是事前控制流程圖，通過過程評(píng)估測(cè)量，這樣才能反應(yīng)企業(yè)的過程能力充分。圖41事前控制流程事中控制——標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)明、反應(yīng)迅捷。傳統(tǒng)的事中控制需收集大量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、比較，從中發(fā)現(xiàn)問題，再來尋找解決問題的方法。但是，現(xiàn)代制造企業(yè)為適應(yīng)快速多變的市場(chǎng)要求，要求快速、敏捷的發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，這就需要我們?cè)谑轮锌刂茣r(shí)尋求一種判斷方法簡(jiǎn)單，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決問題的方法。實(shí)際上，我們?cè)谑虑翱刂频倪^程中，就對(duì)將在操作過程中可能出現(xiàn)的問題、解決的方法進(jìn)行了預(yù)行研究，在事中控制時(shí)只需判斷問題出現(xiàn)的種類，就能按部就班的解決問題。工廠生產(chǎn)的主要模式是多品種、小批量，決定了我們?cè)诳刂七^程中采集的樣本數(shù)量是有限的，因此，在國內(nèi)應(yīng)用較多的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）就不適用于我們的刀具成本控制。我們根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，結(jié)合國內(nèi)應(yīng)用較少的工序預(yù)控制方法，提出了事中控制方法。工序預(yù)控制的基本思路如下：　?、僭O(shè)定控制對(duì)象的規(guī)格界限；②設(shè)定一個(gè)預(yù)控制界限來發(fā)現(xiàn)工序可能出現(xiàn)的特殊變異；③為適應(yīng)小批量生產(chǎn)，預(yù)控制方法的數(shù)據(jù)量要盡量??；④預(yù)控制的判定標(biāo)準(zhǔn)要簡(jiǎn)單明了。我們?cè)谑虑翱刂浦幸呀?jīng)制定了控制對(duì)象的大小——目標(biāo)成本，事中控制主要就是制定控制水平，在出現(xiàn)異常情況下，對(duì)情況進(jìn)行分析，確定后續(xù)辦法。而判斷過程是否出現(xiàn)異常，我們可以采用3243。方式，即：UCL=u+3243。CL=uLCL=u3243。U為總體平均值，243。為總體標(biāo)準(zhǔn)差，UCL為上限，LCL為下限。 此外，若判異準(zhǔn)則不能判斷過程是否處于異常，可以通過判穩(wěn)準(zhǔn)則判斷過程是否出現(xiàn)異常。判斷出現(xiàn)異常的準(zhǔn)則主要有：(1)一點(diǎn)在A區(qū)以外。(2)連續(xù)九點(diǎn)落在中心線同一側(cè)。(3)連續(xù)六點(diǎn)遞增或遞減。(4)連續(xù)十四點(diǎn)中相鄰上下交替。(5)連續(xù)三點(diǎn)中有兩點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。(6)連續(xù)五點(diǎn)中有四點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外。(7)連續(xù)十五點(diǎn)在C區(qū)中心線上下。判穩(wěn)準(zhǔn)則主要有：(1)連續(xù)25點(diǎn)都在A區(qū)的控制線內(nèi)；(2)連續(xù)35點(diǎn)至多有1個(gè)點(diǎn)落在A區(qū)控制界限外；(3)連續(xù)100個(gè)點(diǎn)至多有兩個(gè)落在控制界限外。圖42為判斷過程出現(xiàn)異常的分區(qū)圖。UCL為上控制線，CL為中心線，LCL為下控制線。圖中的A、B、C把控制圖劃分為6個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)的高度為一個(gè)243。圖42判斷過程異常分區(qū)圖事后控制——刀具成本控制績(jī)效評(píng)價(jià)。事后控制，即在刀具成本實(shí)際形成之后，綜合分析實(shí)際成本與目標(biāo)成本之間的差異及其原因，提出改進(jìn)措施，以利于進(jìn)一步挖掘刀具成本降低的潛力，作用于下一循環(huán)。刀具成本控制評(píng)價(jià)是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)，采用特定的指標(biāo)體系對(duì)照統(tǒng)一的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，按照一定的程序，通過定性、定量分析，對(duì)企業(yè)一定期間內(nèi)的刀具使用采取一定的控制措施后的產(chǎn)出所消耗的刀具的成本效益做出客觀、公正的綜合評(píng)判。刀具成本控制過程中。這樣才能保證過程能力充分。表41是過程能力指數(shù)Cp值的評(píng)價(jià)參考，圖43為刀具成本控制流程。圖43 刀具成本控制流程表41 Cp值的評(píng)價(jià)參考Cp值的范圍過程能力評(píng)價(jià)參考Cp=過程能力過高Cp=過程能力充分，表示管理能力已經(jīng)很好，應(yīng)繼續(xù)維持Cp=過程能力較差，表示技術(shù)管理能力較勉強(qiáng)Cp=過程能力不足，表示技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改善Cp過程能力嚴(yán)重不足，表示應(yīng)采取緊急措施和全面檢查，必要時(shí)可停工整頓 表42是X廠經(jīng)過對(duì)成本控制優(yōu)化后得到的20組零件的刀具費(fèi)用表。表42刀具費(fèi)用表組次12345678910費(fèi)用組次11121314151617181920費(fèi)用 用SPSS進(jìn)行正態(tài)分布假設(shè)檢驗(yàn)結(jié)果如下: 分析結(jié)果表明刀具的成本費(fèi)用符合正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)差（），但是偏度（skewness），數(shù)據(jù)分布不對(duì)稱，過程能力需要提高。工廠可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定目標(biāo)成本的控制的范圍，并利用3243。方式進(jìn)行分析。本章對(duì)刀具成本控制提出了控制原則；對(duì)刀具成本事前控制、事中控制、事后控制等三個(gè)方面進(jìn)行了分析；結(jié)合精益六西格瑪過程控制方法，提出了工廠數(shù)控刀具成本控制流程；對(duì)刀具費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。5刀具一體化管理(1)在產(chǎn)品的工程開發(fā)階段應(yīng)有足夠的刀具記錄，每件刀具包含2D/3D信息，并有一個(gè)很好的輸入功能，能方便、快捷地補(bǔ)充刀具的新產(chǎn)品。更重要的是系統(tǒng)應(yīng)能支持工藝創(chuàng)新，選用正確的刀具，合理設(shè)置切削參數(shù)。 (2)在刀具的物流管理階段應(yīng)能跟蹤刀具的物流過程，提供刀具的正確位置，動(dòng)態(tài)反映刀具的庫存及使用狀況，并能對(duì)刀具管理進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)督，設(shè)置刀具的最低庫存量。刀具管理系統(tǒng)應(yīng)從刀具的全生命周期管理考慮，包括投入期、使用期、報(bào)廢期三個(gè)周期，與企業(yè)信息系統(tǒng)具有互動(dòng)能力。刀具全生命周期管理系統(tǒng)(Tools Lifecycle ManagementSystem，TLMS)是對(duì)刀具計(jì)劃、采購、設(shè)計(jì)、制造、庫存、現(xiàn)場(chǎng)使用以及修磨和報(bào)廢等過程中信息的管理。圖51是本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖?；A(chǔ)數(shù)據(jù)管理與刀具工藝管理、刀具工藝管理與刀具庫存管理、刀具庫存管理與刀具采購管理、刀具采購管理與刀具仁磨管理都是相互影響的。刀具管理信息系統(tǒng)投入期使用期報(bào)廢期基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理刀具工藝管理刀具庫存管理刀具采購管理刀具使用管理刀具刃磨管理刀具報(bào)廢管理刀具參數(shù)管理維護(hù)刃磨管理刀具使用壽命統(tǒng)計(jì)刀具合理性分析基本參數(shù)幾何參數(shù)組件信息品種表準(zhǔn)備清單輔助選刀出/入庫庫存盤點(diǎn)庫存設(shè)置采購計(jì)劃采購查詢廠商管理派工單信息反饋報(bào)損刃磨圖51 刀具管理信息系統(tǒng)面向全生命周期的刀具管理系統(tǒng)必須解決是各功能子模塊之間刀具數(shù)據(jù)的交換及共享。不同的企業(yè)之間刀具信息的共享，采用中間文件交換方式，即將刀具信息模型格式標(biāo)準(zhǔn)化、開放的中性文檔，從而實(shí)現(xiàn)不同企業(yè)平臺(tái)下的刀具數(shù)據(jù)共享。圖52 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖刀具管理需要建立起包括有關(guān)刀具的技術(shù)信息、應(yīng)用信息、商務(wù)信息和管理信息等在內(nèi)的完整、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)庫，刀具管理需要實(shí)現(xiàn)采購、物流、調(diào)整、刃磨、生產(chǎn)線之間的網(wǎng)絡(luò)化通訊與管理，調(diào)刀設(shè)備與加工設(shè)備之間在必要時(shí)進(jìn)行直接的刀具信息交換，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的刀具壽命設(shè)定、換刀控制和性能跟蹤以及刀具成本分析的控制，并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、備刀、庫管、采購、修磨、技術(shù)、圖紙及文件控制和更改等刀具有關(guān)的各個(gè)方面的交互聯(lián)系、動(dòng)態(tài)跟蹤和及時(shí)的反應(yīng)與控制，還要實(shí)現(xiàn)與企業(yè)有關(guān)部門之間、企業(yè)與企業(yè)之間的聯(lián)系和協(xié)調(diào)管理。本章主要對(duì)刀具管理信息系統(tǒng)整體功能分析，以及系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由此可見，對(duì)刀具管理信息系統(tǒng)的要求是很高的，其不僅需要處理很多管理類型的信息，還需要能夠處理很多技術(shù)類型的信息。6總 結(jié)數(shù)控刀具是高技術(shù)附加值的工具產(chǎn)品，是數(shù)控機(jī)床不可缺少的配套產(chǎn)品，它對(duì)提高數(shù)控機(jī)床的加工性能和生產(chǎn)效率起著決定性作用。它與數(shù)控機(jī)床的結(jié)合同時(shí)也推動(dòng)著制造業(yè)的發(fā)展，極大的提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且快速發(fā)展的數(shù)控機(jī)加工工藝技術(shù)促進(jìn)了數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)的變化、切削性能的提高。在本課題中，采用精益六西格瑪思想來降低數(shù)控刀具使用成本。在論文的開始對(duì)精益六西格瑪思想、工具以及SPSS軟件進(jìn)行了介紹；對(duì)刀具管理及成本進(jìn)行了分析；應(yīng)用精益六西格瑪方法對(duì)工廠數(shù)控刀具使用流程進(jìn)行了分析，找出了工廠使用數(shù)控刀具過程中影響成本的關(guān)鍵因素；對(duì)影響數(shù)控刀具成本的關(guān)鍵因素進(jìn)行了改善，并提出后續(xù)控制辦法；運(yùn)用SPSS軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。最后，我們對(duì)刀具管理信息系統(tǒng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析。致 謝本論文的研究工作是在張斌老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的。導(dǎo)師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)使我深受感動(dòng)。從尊敬的導(dǎo)師身上，我的專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的加強(qiáng)，也從中學(xué)會(huì)了做人的道理。衷心的感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授！ 參 考 文 獻(xiàn)[1] 黃建球，樓應(yīng)侯. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 機(jī)械工業(yè)出版社 [2] [碩士學(xué)位論文].[3] 張公緒，[第二版].[4] [5] 周正武，李育紅， .[6] 曹宏亮，呂傳田，[7] [碩士學(xué)位論文].[8] 曹蘭景,[9] 蓸曉峰 精益 .[10] 張馳 2003.[11] [12] 李一軍，[第三版].[13] 騰飛，閆光榮，. [14] . 常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系. 2007[15] . 《大眾科學(xué)科學(xué)研究與實(shí)踐》.2007第11期[16] [17] .《商場(chǎng)現(xiàn)代化》.2008年第22期[18] 懂玉發(fā)，.《》.200