【正文】 系統(tǒng)是以機(jī)械位移為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。( ) 22．?dāng)?shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的控制方法主要分為開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。( ) 23．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)主要有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流和交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)。交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)是發(fā)展方向。( ) 24．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有精度高、慣性大，對各種干擾因素敏感，誤差會長期積累。故它主要用于開環(huán)控制系統(tǒng)。( ) 25．單、雙六拍40齒的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角為3186。( ) 26．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角越小，位置精度就越高。( ) 27．?dāng)?shù)控程序編制是指由分析零件圖樣到程序檢驗(yàn)的全部過程。( ) 28．?dāng)?shù)控系統(tǒng)進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償，就是用刀補(bǔ)值對刀補(bǔ)建立程序段的增量進(jìn)行加修正，對刀補(bǔ)撒消段的增量進(jìn)行減修正。( ) 29．在數(shù)控機(jī)床上用圓頭刀具或銑刀加工零件時(shí)，編程方法有(1)零件輪廓編程。(2)按刀具中心(圓心)編程。常用按刀具中心(圓心)編程的方法。( ) 30．?dāng)?shù)控車床的刀具被認(rèn)為是理想的刀尖時(shí)，不用刀具半徑補(bǔ)償功能，并且在車削圓弧或斜線時(shí)不會產(chǎn)生誤差。( ) 31．全閉環(huán)位置檢測方式直接從機(jī)床的移動(dòng)部件上獲取位置的實(shí)際移動(dòng)值，因此其檢測精度不受機(jī)械傳動(dòng)精度的影響。( ) 32．準(zhǔn)備功能指令G，主要是指定數(shù)控機(jī)床的加工方式。為數(shù)控裝置的插補(bǔ)運(yùn)算，刀具補(bǔ)償運(yùn)算，固定循環(huán)等作好準(zhǔn)備。( ) 33．G指令有兩種：(1)模態(tài)G指令，這種G指令只在被指定的程序段有效：(2)非模態(tài)G指令，這種G指令在同組其它的G命令出現(xiàn)以前一直有效( )34．輔助功能指令M：它用來指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的接通和斷開(即開關(guān)動(dòng)作)，表示機(jī)床各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)。( ) 35．G01為直線插補(bǔ)，用于斜線或直線運(yùn)動(dòng)，使機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能在各坐標(biāo)平面內(nèi)切削任意斜率直線的輪廓和用直線逼近的曲線輪廓。( ) 36．GG4G42為刀具半徑補(bǔ)償，其中G41為右偏刀補(bǔ)償指令，G42為左偏刀補(bǔ)償指令．( ) 37．G0G03為圓弧插補(bǔ)指令。使機(jī)床在各坐標(biāo)平面內(nèi)切削圓弧輪廓和圓弧輪廓逼近曲線輪廓．( ) 38．在編制程序時(shí)，要根據(jù)零件圖樣選定編程原點(diǎn)、建立編程坐標(biāo)系，同時(shí)還要考慮工件毛坯裝夾的實(shí)際位置。( ) 39．絕對坐標(biāo)是指刀具(或機(jī)床)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)值是相對于前一位置給出的．( ) 40．相對坐標(biāo)是指刀具(或機(jī)床)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)值是相對于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出的．( ) 41．機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)．( ) 42．編程原點(diǎn)是指根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)．即編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)。( ) 43．?dāng)?shù)控車床的坐標(biāo)是：主軸方向?yàn)閆軸，指向尾架位置方向是+Z方向；指向操作者為X軸方向．( ) 44．?dāng)?shù)控車床加工程序中的X或U坐標(biāo)值，一般都是以“半徑值”輸入．( ) 45．一個(gè)零件的輪廓曲線由許多不同的幾何要素組成，如直線、圓弧、曲線等，各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。( ) 46．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的脈沖當(dāng)量直接影響機(jī)床的定位精度，脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床的定位精度越低，但機(jī)床的快速進(jìn)給速度就越大．( ) 47．?dāng)?shù)控機(jī)床加工螺紋時(shí)，應(yīng)在主軸尾部安裝編碼器。切制螺紋時(shí)，編碼器與主軸同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)出與主軸轉(zhuǎn)角相對應(yīng)的脈沖信號，控制刀架橫向移動(dòng)．( ) 48．對數(shù)控機(jī)床來說，定位精度是最主要的，它對加工誤差影響最大，幾乎占到加工誤差的1／2——3／5。( ) 49．LED數(shù)碼顯示器具有成本低，性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，但是LED數(shù)碼顯示器可顯示的信息量少，無法進(jìn)行圖形模擬。( ) 50．CRT顯示器具有屏幕寬闊，可傳遞信息量大，不僅可顯示字符，還可顯示圖形，模擬數(shù)控加工過程等優(yōu)點(diǎn)．( ) 51．滾珠絲桿的螺距應(yīng)盡量選取較小的螺距P，螺距愈小，在一定軸向力作用下磨擦力矩愈小，承載能力愈大。( ) 52．加工中心設(shè)置有刀庫，．刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或量具，在加工過程 中由程序自動(dòng)選用或更換。這是它與數(shù)控銑床，數(shù)控鏜床的主要區(qū)別．( ) 53．刀具耐用度影響是指一把新刀具用到報(bào)廢為止所經(jīng)歷的切削時(shí)間，其中包括含 多次重磨時(shí)間。( ) 54．對刀具耐用度影響最大的是切削速度，影響最小的是切削深度。( ) 55．采用循環(huán)編程，可以減少程序段，減少程序所占用內(nèi)存，同一形狀非一刀加工完成部分均可采用循環(huán)． 四、簡答題 1．簡述數(shù)控與其它自動(dòng)控制的區(qū)別。 2．何謂工件六點(diǎn)定位? 4．什么是輪廓控制數(shù)控機(jī)床?5．什么是逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)?6．什么是插補(bǔ)原理? 7．為什么說步進(jìn)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩隨輸入頻率F增加而下降?8．什么是脈沖編碼器?9．簡述四工位刀架的轉(zhuǎn)位過程。10．什么是中斷? CPU響應(yīng)中斷的條件?11．什么是數(shù)控代碼? 數(shù)控車床應(yīng)用的數(shù)控代碼主要有哪些?12．什么是模態(tài)代碼?13．什么是同組代碼?14．絕對坐標(biāo)編程與相對坐標(biāo)編程有何區(qū)別?15．機(jī)械傳動(dòng)間隙包括哪些方面? 采取消隙措施的目的是什么?16．什么是安全電壓? 一般機(jī)械加工車間的安全電壓是多少伏?17．工廠中常用磨刀砂輪有那兩種? 如何根據(jù)車刀材料選用砂輪?18．根據(jù)主、左視圖畫出俯視圖。(五)計(jì)算題1．步進(jìn)電機(jī)齒數(shù)為100齒，采用三相六拍通電方式，絲桿導(dǎo)程為6mm，工作臺移動(dòng)最大速度為6mm／s，求：(1)步進(jìn)電機(jī)步距角? (2)工作臺的脈沖當(dāng)量?2．求普通螺紋M101．5的原始三角形高度H，牙形高度h1，小徑d1及中徑d2。3．車圓錐角為20186。的錐孔時(shí)，用塞規(guī)檢查，還有8mm未進(jìn)入孔內(nèi)，如果只準(zhǔn)備車一刀，問切削深度ap為多少?4．采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺，傳動(dòng)絲杠的導(dǎo)程為2．5mm，步進(jìn)電機(jī)的步距角為1．5186。，通電方式為三相六拍，工作頻率是1000Hz，求：(1)工作臺的移動(dòng)速度是多少? (2)步進(jìn)電機(jī)的角速度是多少?5．已知脈沖當(dāng)量0．005，步進(jìn)電機(jī)的步距角為0．75186。，滾珠絲杠的導(dǎo)程為4mm。求減速箱的傳動(dòng)比．6．求圖中各基點(diǎn)和圓心的坐標(biāo)7．如圖所示零件，工件平面1和3已經(jīng)加工，平面2待加工，求尺寸A∑及其公差。8．在開環(huán)控制伺服系統(tǒng)中，步進(jìn)電機(jī)通常采用一對齒輪與絲杠相連．已知脈沖當(dāng)量為0．0025mm，步進(jìn)電機(jī)的步距角為0．75186。，滾珠絲杠基本導(dǎo)程為4mm，求這對齒輪的傳動(dòng)