【導讀】23.對于長期封存的數(shù)控機床，最好不要每周通電一次。時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。52.崗位的質(zhì)量保證措施與責任就是崗位的質(zhì)量要求。

　　

【正文】 過流報警時屬于何種類型的報警（ ） A、 系統(tǒng)報警 B、 機床側報警 C、 伺服單元報警 D、 電機報警 334. 軸類零件加工順序安排時應按照（ A ）的原則。 A、 先粗車后精車 B、 先精車后粗車 C、 先內(nèi)后外 D、 基準先行 335. 螺紋車刀刀尖高于或低于中心時，車削時易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象 A、 扎刀 B、 亂呀 C、 竄動 D、 停車 336. 程序段序號通常用（ C ）位數(shù)字表示 A、 8 B、 10 C、 4 D、 11 337. G92XZF指令中的“ F”的含義是（ B ） A、 進給量 B、 螺 距 C、 導程 D、 切削長度 338. 起鋸時手鋸行程要短，壓力要（ A ），速度要慢。 A、 小 B、 大 C、 極大 D、 無所謂 339. FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床的準備功能 G 代碼中，均能使機床作某種運動的一組代碼是（ B ） A、 G00、 G0 G0 G0 G4 G4 G42 B、 G00、 G0 G0 G0 G90、 G9 G94 C、 G00、 G0 G1 G1 G4 G4 G44 D、 G0 G0 G0 G1 G G4 G42 340. 在切斷時，背吃刀量 Ap（ C ）刀頭寬度。 A、 大于 B、 等于 C、 小于 D、 小于等于 341. 下列選項中屬于職業(yè)道德范疇的是（ D ） A、 企業(yè)經(jīng)營業(yè)績 B、 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 C、 員工的技術水平 D、 人們的內(nèi)心信念 342. 編程加工內(nèi)槽時，切槽錢的切刀定位點的直徑應比孔徑尺寸（ A ） A、 小 B、 相等 C、 大 D、 無關 343. 不屬于主軸回轉運動誤差的影響因素有（ D ） A、 主軸的制造誤差 B、 主軸軸承的制造誤差 C、 主軸軸承的間隙 D、 工件的熱變形 344. 下列說法中，不符合語言規(guī)范具體要求的是（ D ） A、 語感自然 B、 用尊稱，不用忌語 C、 語速適中，不快不慢 D、 態(tài)度冷淡 345. G03 指令格式為 G03X(U)Z(W)( C )KF A、 B B、 V C、 I D、 M 346. 孔軸配合的配合代號由（ B ）組成 A、 基本尺寸與公差帶代號 B、 孔的 公差帶代號與軸的公差帶代號 C、 基本尺寸與孔德公差帶代號 D、 基本尺寸與軸的公差帶代號 347. 若未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的 （ D ）精度 A、 外徑 B、 內(nèi)徑 C、 長度 D、 錐度及圓弧 348. 刀具與工件的相對運動可以分解為兩個方面，一個是（ A ）運動，另一個是進給運動。 A、 主運動 B、 曲線運動 C、 往返運動 D、 直線運動 349. G70 P Q 指令格式中的 ”Q”的含義是（ B ） A、 精加工路徑的手段順序號 B、 精加工路勁的末段順序號 C、 進刀量 D、 退刀量 350. 輔助指令 M01 指令表示（ A ） A、 選擇停止 B、 程序暫停 C、 程序結束 D、 主程序結束 351. 在程序運行過程中，如果 按下進給保持按鈕，運轉的主軸將（ B ） A、 停止程序 B、 保持運轉 C、 重新啟動 D、 反向運轉 352. 在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準的是（ D ） A、 定位基準 B、 測量基準 C、 裝配基準 D、 設計基準 353. 操作面板上的 ”DELET”鍵的作用是（ A ） A、 刪除 B、 復位 C、 輸入 D、 啟動 354. 符號鍵在編程時用于輸入符號，（ B ）鍵用于每個程序段結束符 A、 ES B、 EOB C、 CP D、 DOC 355. 在 M206H/6g中， 6H 表示內(nèi)螺紋公差代號， 6G 表示（ ）公差帶代號 A、 大徑 B、 小徑 C、 中徑 D、 外螺紋 356. 使主運動能夠繼續(xù)切除工件多于的金屬，以形成工作表面所需的運動，稱為（ A ）。 A、 進給運動 B、 主運 動 C、 輔助運動 D、 切削運動 357. 零件上每個表面都要加工時應以就愛工余量和公差（ ）的表面作為粗基準 A、 最小的 B、 最大的 C、 符合公差范圍 D、 任何 358. 在 G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△ w)S500程序格式中，（ B）表示 Z 軸方向上的精加工余量。 A、 △ u B、 △ w C、 ns D、 nf 359. 牌號為 HT200 的材料適用于制造（ A ） A、 機床床身 B、 沖壓件 C、 螺釘 D、 重要的軸 360. 鉸削一般鋼材時，切削液通常選用（ B ） A、 水溶液 B、 煤油 C、 乳化液 D、 極壓乳化液 361. FANUC 數(shù)控車床系統(tǒng)中 G90 是（ B ）指令 A、 增量編程 B、 圓柱或圓錐車削循環(huán) C、 螺紋車削循環(huán) D、 端面車削循 環(huán) 362. 為降低鑄造件的硬度便于切削加工，應進行（ C）處理 A、 淬火 B、 退火 C、 高溫回火 D、 調(diào)質(zhì) 363. 應用插補原理的方法有多種，其中（ A）最常用 A、 逐漸比較法 B、 數(shù)字積分法 C、 單步追蹤法 D、 有限元法 364. 影響刀具擴散磨損的最需要原因是切削（ C ） A、 材料 B、 速度 C、 溫度 D、 角度 365. 用來測量工件內(nèi)外角度的量具是（ A ） A、 萬能角度尺 B、 內(nèi)徑千分尺 C、 游標卡尺 D、 量塊 366. 可選用（ B ）來測量孔 的 深度是否合格 A、 游標卡尺 B、 深度千分尺 C、 杠桿百分表 D、 內(nèi)徑塞規(guī) 367. 加工帶有鍵槽的傳動軸，材料為鋼并需淬火處理，表面粗糙度要求為 ，其加工工藝為（ B ） A、 粗車 銑 磨 熱處理 B、 粗車 精車 銑 熱處理 粗磨 精磨 C、 車 磨 銑 熱處理 D、 車、熱處理 磨 銑 368. 零件圖的（ B ）的投影方向應能最明顯地放映零件圖的內(nèi)外結構形狀特征 A、 俯視圖 B、 主視圖 C、 左視圖 D、 右視圖 369. G00 代碼功能是快速定位，他屬于（ A ）代碼 A、 模態(tài) B、 非模態(tài) C、 標準 D、 ISO 370. 在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素形成（ B ）材料 A、 硬質(zhì)合金 B、 高速鋼 C、 合金工具鋼 D、 碳素工具鋼 371. 對于鍛造成型的工件，最適合采用的固定循環(huán)指令為（ A ） A、 G71 B、 G72 C、 G73 D、 G74 372. 對于較長的或者必須經(jīng)過多次裝夾才能加工好且位置精度要求較高的軸類 工件，可采用（ A）方法安裝 A、 一夾一頂 B、 兩頂尖 C、 三爪卡盤 D、 四抓卡盤 373. 零件幾何要素按存在的狀態(tài)分有實際要素和（ C ） A、 輪廓要素 B、 被測要素 C、 理想要素 D、 基準要素 374. 當工件加工后尺寸有波動時，可修改（ A）中的數(shù)值至圖樣要求。 A、 刀具磨耗補償 B、 刀具補正 C、 刀具半徑 D、 刀尖的位置 375. 前置刀架數(shù)控車床上涌正手車刀車削外圓，刀尖半徑補償指令應該是（ C） A、 G40 B、 G41 C、 G42 D、 G43 376. 刀具半徑補償存儲中須輸入刀具（ C ）值。 A、 刀尖的半徑 B、 刀尖的直徑 C、 刀尖的半徑和刀尖的位置 D、 刀具的長度 377. 定位方式中（ C ）不能保證加工精度。 A、 完全定位 B、 不完全定位 C、 欠定位 D、 過定位 378. 數(shù)控車床的（ C ）通常設在主軸端面與軸線的相交點。 A、 機床參考點 B、 機床坐標原點 C、 工件坐系零點 D、 換刀點 379. 操作面板的功能鍵中，用于程序編制顯示的鍵是（ B ）。 A、 POS B、 PROG C、 ALARM D、 PAGE 380. 職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是 （ D ）。 A、 樹立新的世界觀 B、 樹立新的就業(yè)觀念 C、 增強竟爭意識 D、 樹立全新的社會主義勞動態(tài)度 381. 刀具磨 損 標準通常都按（ D ）的磨損值來制訂。 A、 月牙洼深度 B、 前刀面 C、 后刀面 D、 刀尖 382. 在質(zhì)量檢驗中，要堅持“三檢”制度，即（ A ）。 A、 自檢、互檢、專職檢 B、 首檢、中間 檢、尾檢 C、 自檢、巡回檢、專職檢 D、 首檢、巡回檢、尾檢 383. 確定尺寸精確程度的標準公差等級共有（ D ）。 A、 12 B、 16 C、 18 D、 20 384. 職業(yè)道德主要通過（ C ）的關系，增強企業(yè)的凝聚力。 A、 調(diào)節(jié)企業(yè)與市場 B、 調(diào)節(jié)市場之間 C、 協(xié)調(diào)職工與企業(yè) D、 企業(yè)與消費者 385. 在等誤差法直線段逼近的節(jié)點計算中，任意相鄰兩節(jié)點間的逼近誤差為（ A ）誤差。 A、 等 B、 圓弧 C、 點 D、 三角形 386. G28 代碼是（ C ）返回功能，它是 00 組非模態(tài) G 代碼。 A、 機床零點 B、 機械點 C、 參考點 D、 編程零點 387. 鉆工件內(nèi)孔表面能達到的 IT 值為（ C ）。 A、 14 B、 6 C、 1113 D、 5 388. 下列（ B ）的工件不適用于在數(shù)控機床上加工。 A、 普通機床難加工 B、 毛坯余量不穩(wěn)定 C、 精度高 D、 形狀復雜 389. 公差代號標注法適用于（ A? ）。 A、 成批生產(chǎn) B、 大批生產(chǎn) C、 單間小批量生產(chǎn) D、 生產(chǎn)批量不定 390. 切削速度在（ C ）區(qū)間時容易形成積屑瘤。 A、 極低速 B、 低速 C、 中速 D、 高速 391. FANUC 數(shù)控車系統(tǒng)程序段 為（ C ）。 A、 絕對值編程 B、 增量值編程 C、 絕對值，增量值混合編程 D、 相對值編程 392. 下列（ C ）指令表示撤消刀具偏置補償。 A、 T02D0 B、 T0211 C、 T0200 D、 T0002 393. 數(shù)控機床 Z 坐標軸規(guī)定為（ D ）。 A、 平 行 于主切削方向 B、 工件裝夾面方向 C、 各個主軸任選一個 D、 傳遞主切削動力的主軸軸線主向 394. 外形復合循環(huán)指令 G71U（△ d） R(e)段中△ d 表示（ C ）。 A、 X 軸精加工余量 B、 Z 軸精加工余量 C、 吃刀深度 D、 退刀量 395. 零件長度為 36mm，切刀寬度為 4mm，左刀尖為刀位點，以右端面為原點，則編程時定位在（ B ）處切斷工件。 A、 Z36 B、 Z40 C、 Z32 D、 Z40 396. 一個工人在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品的數(shù)量是（ C ）。 A、 工序時間定額 B、 生產(chǎn)時間定額 C、 勞動生產(chǎn)率 D、 輔助時間定額 397. 在 FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床上用 G74 指令進行深孔鉆削時，刀具 反復進行鉆削和退刀的動作，其目的是（ A ）。 A、 排屑和散熱 B、 保證鉆頭剛度 C、 減少振動 D、 縮短加工時間 398. 、在 FANUC oi 的系統(tǒng)中，車內(nèi)孔時 G71 第二行中的 U 為（ B ）值。 A、 正 B、 負 C、 無正負 D、 均不對 399. 數(shù)控系統(tǒng)的核心是（ B ）。 A、 伺服裝置 B、 數(shù)控裝置 C、 反饋裝置 D、 檢測裝置 400. 用來測量零件已加工表面的尺寸和位置所參照的點、線或面為（ B ）。 A、 定位基準 B、 測量基準