【正文】 償量也可在程序中用G10指令設(shè)定。（ ）2接通電源后，檢察操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否出于正確位置。（ ）2操作者可以超性能使用數(shù)控車床。（ ）2對于加工形狀簡單、計算量小、程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時。（ ）2自動編程系統(tǒng)的輸入方式有兩類：寓言式（包括符號式）輸入和圖形式輸入。（ ）2圖形交互式自動編程時近年發(fā)展起來的系統(tǒng)3它需要編寫原程序。（ ）2位置顯示鍵POS的用途是在CRT顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。（ ）2按下輸入啟動鍵，CNC開始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序外部設(shè)備。（ ）2要刪除程序選擇在EDTT方式下進(jìn)行。（ ）2進(jìn)給倍率選擇開關(guān)在點(diǎn)動進(jìn)給操作時，可以選擇轉(zhuǎn)速1200r/min。（ ）主軸控制按鈕有“主軸正傳按鈕”和“主軸反轉(zhuǎn)按鈕”。（ ）3用程序或手動數(shù)據(jù)輸入（LDI）方式，可以選擇刀具工位。（ ）3CK3225型數(shù)控車床的切削液開關(guān)不通過按鈕控制。（ ）3程序段N0040 T0100 ；表示調(diào)用刀補(bǔ)。（ ）3程序段M05；表示主軸停止。（ ）3測量高精度軸向尺寸時，注意將工件兩端面擦凈。（ ）3測量偏心距時，應(yīng)把V 形架放在檢驗平板上，工件放在V 形架中檢測。（ ）3量塊高度尺寸的計算公式中，a 表示正弦規(guī)的圓錐角。（ ）3用鋼球可直接測量出內(nèi)圓錐體的圓錐角。（ ）3三針測量梯形螺紋中徑千分尺讀數(shù)值M 的計算公式：M=d2+—。（ ）齒輪卡尺由互相垂直的齒高卡尺和齒厚卡尺組成。（ ）4整潔的工作環(huán)境可以振奮職工的精神，提高工作效率。（ ）4由兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出斷面，中間一般應(yīng)斷開。（ ）4在尺寸符號50F8中，公差代號是指50F8。（ ）4氨基塑料是熱固性塑料.（ ）4游標(biāo)卡尺不能用來測量孔距。（ ）4車床主軸材料為A2。（ ）4精密機(jī)床主軸油牌號為NNNN68四種。（ ）4削液只具有冷卻、潤滑作用。（ ）4切削液分為水溶液切削液、油溶液切削液兩大類。（ ）50、據(jù)削時，手鋸?fù)瞥鰹榍邢鬟^程，應(yīng)施加壓力，返回行程不切割，不加壓力作自然拉回。（ ）5普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙螺紋兩種。（ ）5企業(yè)的質(zhì)量方針是每個技術(shù)人員（一般工人除外）必須認(rèn)真貫徹得質(zhì)量準(zhǔn)則。（ ）5曲軸割斷的徑向尺寸均以各段相應(yīng)外圓為基準(zhǔn)標(biāo)出。（ ）5在對裝配圖和零件分析的基礎(chǔ)上，能結(jié)合零件圖說明其傳動路線，拆裝順序，以及安裝、調(diào)整及使用中的注意事項。（ ）5畫裝配圖要根據(jù)零件圖的實(shí)際大小和復(fù)雜程序，確定合適的比例和圖幅。（ ）5薄壁工件采用輔助支撐或工藝脅使夾緊力作用在工藝助上，以減少工件變形。（ ）5在滿足主加工要求的前提下，部分定位是允許的。（ ）5偏心輪通常選用A3鋼或 鋁合金。（ ）5數(shù)控車床的坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)和工件坐標(biāo)系兩種。（ ）60、以工作原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立一個Z軸與Y軸的直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。（ ）6數(shù)字積分法不是在數(shù)控系統(tǒng)中常用的插補(bǔ)方法。（ ）6圓弧除了用I、K來指定圓心外，不可用圓弧半徑R來定。（ ）6刀具半徑補(bǔ)償值可從控制面板輸入，數(shù)控系統(tǒng)能自動計算出刀具半徑中心軌跡。（ ）6刀具補(bǔ)償量也可在程序中用G10 指令設(shè)定。（ ）6接通電源前，檢查工具、量具等是否已準(zhǔn)備好。（ ）6數(shù)控車床的操作規(guī)程包括十項操作要求（ ）6工作完畢后，應(yīng)使車床各部處于原始狀態(tài)，不要切斷電源。（ ）6試切隊刀法是數(shù)控系統(tǒng)用新建立的工件坐標(biāo)系取代前面建立的機(jī)床坐標(biāo)系。 （ ）6對刀 測量儀是一種可直接安裝在數(shù)控車床的某一固定位置，并具有光學(xué)投影放大鏡的對刀儀。（ ）70、按下輸出啟動鍵，CNC開始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設(shè)備。（ ）7按+X方向電動按鈕，可以在X、Z 兩方向?qū)崿F(xiàn)聯(lián)動。（ ）7按一下“轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位按鈕”，轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)過一個刀位。（ ）7程序保護(hù)無效時 ，可以對內(nèi)存進(jìn)行程序的輸入、編輯、修改等操作。（ ）7程序段N0025G94 ；表示端面加工循環(huán)。（ ）7當(dāng)檢驗高精度軸向尺寸的零件時應(yīng)把其放在活動表架上檢測。（ ）7量塊主要用來進(jìn)行相對測量的量具。（ ）7圓錐齒輪零件圖中，,（ ）7偏心共建圖樣中，偏心距為5177。，（ ）7對于精度要求不高的兩孔中心距，測量方法不同。（ ）80、遵守法紀(jì)，廉潔奉公是每個從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)（ ）8忠于職守就是要求把自己職業(yè)范圍內(nèi)的工作做好（ ）8職工必須嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（ ）8整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神，提高工作效率。（ ）8旋轉(zhuǎn)視圖可以不按投影關(guān)系配置。（ ）8ZChpbsb106為鉛基軸承合金。（ ）8齒輪傳動是由主動齒輪、齒條和機(jī)架組成。（ ）8只能用游標(biāo)卡尺測量高精度工件時，可以先用量塊校對卡尺，在測量時把誤差考慮進(jìn)去。（ ）8橫刃斜角是橫刃與主削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾具。其大小與后角、頂角無關(guān)。（ ）8三線蝸桿零件圖常采用主視圖、剖面圖和局部放大的表達(dá)方法。（ ）90、籍體在加工時應(yīng)先將籍體的底平面加工好，然后以該面為基準(zhǔn)加工各孔和其他高度方向的平面。（ ）9斜二測軸測圖OY軸與水平成120度。（ ）9識讀裝配圖的要求是了解配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和配合性質(zhì)。（ ）9精密死杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細(xì)化、組織緊密、炭化物分布均勻，可提高材料的強(qiáng)度。（ ）9球花退火可獲得珠光提組織，硬度為HBS200左右，可改善切削條件，延長刀具壽命。（ ）9被加工表面與基準(zhǔn)面平行的工件適用在花盤角鐵上裝加工。（ ）9裝夾箱體零件時，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近基準(zhǔn)面。（ ）9工件以外圓定位，配車數(shù)控車床液壓卡盤卡抓時，應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。（ ）9數(shù)控頂尖在使用過程中可作為裝刀時中心的基準(zhǔn)。（ ）9為保證數(shù)控自定心中心架夾緊零件的中心與機(jī)床主軸中心重合須使用千分尺和百分表調(diào)整。（ ）100、數(shù)控車床的刀架分為排式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架兩大類。（ ）10在平面直角坐標(biāo)系中，圓的方程是（X30）2+（Y25）2=.（ ）10已知兩圓的方程,須聯(lián)立兩圓的方程求兩圓的交點(diǎn),如果判別式△＞0,則說明兩圓弧有兩個交點(diǎn).（ ）10在數(shù)控機(jī)床上安裝工作,當(dāng)工件批量不大時,應(yīng)盡量采用夾具.（ ）10程序內(nèi)容是整個程序的核心,它由許多程序段構(gòu)成.（ ）10在ISO標(biāo)準(zhǔn)中,G02是順時針圓弧插補(bǔ)指令.（ ）10程序設(shè)計思路正確,內(nèi)容簡單、清晰明了；占用內(nèi)存小，加工軌跡、切削參數(shù)選擇合理，說明程序設(shè)計質(zhì)量高。（ ）10FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，子程序調(diào)用指令為M97。（ ）10程序段G90 X52 Z100 R10 ，I10的含義是圓錐大、小端的直徑差。（ ）10在G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)s500程序格式中，nf表示精加工路徑的第一個程序段順序號。（ ）1FANUC系統(tǒng)中，M98指令是主軸低速范圍指令。（ ）11檢查屏幕上ALARM，可以發(fā)現(xiàn)NC出現(xiàn)故障的報警內(nèi)容。（ ）11數(shù)控車床刀臺換刀動作的圓滑性是每個月需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。（ ）11數(shù)控車床液壓系統(tǒng)采用單向變量泵供油。（ ）11（半徑值）（ ）11用于切除棒料毛坯的大部分余量。（ ）11數(shù)控機(jī)床手動進(jìn)給時，模式選擇開關(guān)應(yīng)放在ZERO RETURE。（ ）11檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時，先用直角尺找正基準(zhǔn)心棒，使基準(zhǔn)孔與檢驗平板垂直，然后用百分表測量測量心棒兩處，百分表差值即為測量長度內(nèi)兩孔軸線的垂直度誤差。（ ）11車削蝸桿時，車床主軸的徑向跳動會使蝸桿周節(jié)產(chǎn)生誤差。（ ）11車削箱體類零件上的孔時，如果車床主軸軸線歪斜，車出的孔會產(chǎn)生圓度誤差。（ ）120數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（ ）121．?dāng)?shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（ ）122．?dāng)?shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（ ）123．?dāng)?shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（ ）124．?dāng)?shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（ ）125．能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。 （ ）126．加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（ ）127．加工沿著與坐標(biāo)軸成45186。的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（ ）128．多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來，進(jìn)行運(yùn)動。（ ）129．聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動聯(lián)系。（ ）130．四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來加工圓柱凸輪。（ ）131．加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（ ）132．加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（ ）133．加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（ ）134．?dāng)?shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（ ）135．?dāng)?shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）136．G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（ ）137．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（ ）138．?dāng)?shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（ ）139．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時針插補(bǔ)。（ ）140．同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）141．移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（ ）142．在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（ ）143．在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（ ）144．G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。（ ）145．G04 （ ）146．工件源程序是計算機(jī)的編譯程序。（ ）147．工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（ ）148．編排數(shù)控機(jī)床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）149．在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工 順序。（ ）150．裝夾工件時應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（ ）151．?dāng)?shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更了高穩(wěn)定性。（ ）152．在切削用量中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是切削深度，影響最小的是進(jìn)給量。（ ）153．%為低碳鋼，%～%范圍內(nèi)為中碳鋼，%～%范圍內(nèi)為高碳鋼。（ ）154．車外圓時，車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（ ）155．?dāng)?shù)控刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度、良好的材料熱脆性、良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。（ ）156．只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制時，才能保證加工精度。（ ）157．檢驗數(shù)控車床主軸軸線與尾座錐孔軸線等高情況時，通常只允許尾座軸線稍低。（ ）158．加工錐螺紋時，螺紋車刀的安裝應(yīng)使刀尖角的中分線垂直于工件軸線。（（ ）159．安裝內(nèi)孔加工刀具時，應(yīng)盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。（ ）160．鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。（ ）161．鉸削加工時，鉸出的孔徑可能比鉸刀實(shí)際直徑小，也可能比鉸刀實(shí)際直徑大。（ ）162．使用刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能時，圓頭車刀的刀位點(diǎn)方向號一般不可設(shè)為3號。（ ）163．?dāng)?shù)控車床在按F速度進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時，其X、Z兩個軸分別按F速度運(yùn)行。（ ）164．法后角為零的數(shù)控機(jī)夾刀片，安裝后要形成正常使用的刀具后角，則刀具的前角不可能為正。（ ）165．?dāng)?shù)控加工螺紋時，為了提高螺紋表面質(zhì)量，最后精加工時應(yīng)提高主軸轉(zhuǎn)速。（ ）166．三相異步電動機(jī)經(jīng)改裝后可以作為數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)采用電流失量控制方法的控制器可以控制三相異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速和方向。優(yōu)點(diǎn)是更精確、動態(tài)性能好、同步控制性能好。如精確分度可以達(dá)到1/20000轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)可用，0轉(zhuǎn)速有恒定扭矩輸出而電流不會增大。關(guān)鍵是電流失量控制器（ ）167．硬質(zhì)合金切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。（ ）168．調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性。（ ）169．偏刀車端面，采用從中心向外進(jìn)給，不會產(chǎn)生凹面。（ ）170．螺紋精加工過程中需要進(jìn)行刀尖圓弧補(bǔ)償。（ ）171在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。 （ ）172保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。 （ ）173數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（ ）174車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（ ）175跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（ ）176切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（ ）177數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）178數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（ ）179平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸　, 圓度的符號是 〇。（ ）180數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動件運(yùn)動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)