【正文】 7。7 成型筋外觀 平 直 、 無 損 傷 ， 表 面 裂 紋 、 油 污 、 顆 粒 狀 或 片 狀 老 銹 本梁場采用連續(xù)閃光焊，焊接參數(shù)包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等。閃光流量取 810mm；閃光速度開始接近于 0，然后約 1mm/s，終止時(shí)約 mm/s；頂鍛留量取 ；頂鍛速度開始的 將鋼筋壓縮 23mm，然后斷電并以 6 mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出；調(diào)伸長取值對Ⅱ級鋼為 ，直徑小取較大值；鋼筋級別高或直徑大的其所用變壓器級次也要高。 焊接參數(shù)：⑴ 閃光留量與閃光速度:閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，確保閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 810mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為 810mm（直徑大的鋼筋取大值） 。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá) 。鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。⑵ 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力:頂鍛留量的選擇，確保鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量取 ，級別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的 秒內(nèi)，將鋼筋壓縮 23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，并將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。中國水利水?第四工程局泰安制梁場 施工工藝細(xì)則32⑶ 調(diào)伸長度:調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。 調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，既要保證接頭區(qū)域獲得均勻加熱，又要保證鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為 ，Ⅱ級鋼筋為 （d 為鋼筋直徑） ；直徑小的鋼筋取較大的系數(shù)值。⑷ 變壓器級次:鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，須降低變壓器級次；當(dāng)電壓降低 5％左右時(shí)，需提高變壓器級次 1 級。 操作工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 試件送檢 確定焊接參數(shù) 鋼筋焊接 質(zhì)量檢驗(yàn) 現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗(yàn)。 連續(xù)閃光焊焊接操作：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸起部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光對焊。 焊接前先檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。 鋼筋斷頭保持順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過 。如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始時(shí)增加一次閃光，閃平端部。 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。 在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)必須立即查找原因并清除，詳見表 3。 鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：⑴接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。⑵鋼筋表面無明顯的燒傷或裂紋。⑶接頭彎折的角度小于 4ｏ 。⑷接頭軸線的偏移小于 ，并小于 2mm。中國水利水電 第四工程局泰安制梁場 施工工藝細(xì)則33 焊接后的鋼筋經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后方能使用。 焊接接頭熔接良好，完全焊透，表面無傷痕及裂縫。表 異?，F(xiàn)象或焊接缺陷 措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù) 減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù)加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增大預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度 確保帶電頂鍛速度 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力接頭中有縮孔降底變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度鋼筋表面微溶及燒傷 消 除 鋼 筋 被 夾 緊 部 位 的 鐵 銹 和 油 污 消 除 電 極 內(nèi) 表 面 的 氧 化物 改 進(jìn) 電 極 糟 口 形 狀 ， 增 大 接 觸 面 積 夾 緊 鋼 筋接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎折外 焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，必須檢查既定的焊接參數(shù)，焊工預(yù)先焊接兩組試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方可投入批量生產(chǎn)。 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個(gè)作為一批（不足200 個(gè)也按一批計(jì)）從中切取 6 個(gè)試件，3 個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，抽樣辦法按 JGJ18—2022 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定辦理。 焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)見表 —4。 鋼筋綁扎中國水利水電 第四工程局泰安制梁場 施工工藝細(xì)則34采用分體綁扎，分體吊裝。 焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)表 表 —4 序號 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn)1 鋼筋焊接接頭冷彎試驗(yàn) 合格2 鋼筋焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn) 合格3 接頭偏心 ≤，小于 2mm4 軸線曲折角 ≤4 度5 鋼筋焊接后外觀 良好6 墩頭 明顯 鋼筋綁扎胎具制作⑴ 制 作 底 腹 板 鋼 筋 綁 扎 胎 具 、 頂 板 鋼 筋 綁 扎 胎 具 、 吊 具 。 綁 扎 胎 具 主 要 是 控制 鋼 筋 的 位 置 和 間 距 、 腹 板 箍 筋 的 傾 斜 度 、 垂 直 度 , 底 腹 板 鋼 筋 、 頂 板 鋼 筋 綁 扎胎 具 均 通 過 在 胎 架 上 按 設(shè) 計(jì) 間 距 用 L50 的 角 鋼 割 成 的 “U”形 囗 控 制 鋼 筋 間 距 。 胎具 在 設(shè) 計(jì) 、 加 工 制 作 時(shí) 不 但 考 慮 胎 具 的 強(qiáng) 度 、 剛 度 以 滿 足 鋼 筋 自 重 、 操 作 人 員 等外 加 荷 載 ， 還 考 慮 方 便 鋼 筋 綁 扎 作 業(yè) 、 定 位 準(zhǔn) 確 ， 確 保 鋼 筋 綁 扎 、 安 裝 的 允 許 偏差 及 鋼 筋 骨 架 、 網(wǎng) 片 的 質(zhì) 量 符 合 設(shè) 計(jì) 、 規(guī) 范 要 求 。⑵在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴、擋渣墻、豎墻及吊孔的位置，并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)通風(fēng)孔與泄水孔模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。⑶底、腹板鋼筋綁扎時(shí)，因箱梁支座板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而底板筋于梁體兩端十分復(fù)雜，考慮底、腹板筋就位困難，在胎具四個(gè)支座板相應(yīng)中心位置上安裝1：1 支座板模型。 綁扎工藝流程 綁扎底腹板及頂板鋼筋→吊裝底腹板鋼筋→內(nèi)模就位→調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板、頂板保護(hù)層厚度→吊頂板鋼筋→綁扎底、腹板與頂板的聯(lián)結(jié)筋。 綁扎要求⑴ 在 鋼 筋 的 交 叉 點(diǎn) ， 用 22鉛 絲 綁 扎 ， 按 逐 點(diǎn) 改 變 繞 絲 方 向 （ 8 字 形 ） 交 錯(cuò)扎 結(jié) 。 箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)都綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)都綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花型跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁中國水利水電 第四工程局泰安制梁場 施工工藝細(xì)則35扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中巍?，對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于 50%。⑵梁中的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處） ，在梁中沿縱向方向交叉布置。⑶當(dāng)橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動橋面鋼筋。但偏差控制在 15mm以內(nèi)。⑷箱型梁底腹板、頂板鋼筋分別在各自的綁扎臺座上進(jìn)行綁扎。在綁扎橋面泄水管處的鋼筋時(shí)，要注意吊裝孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔、泄水孔等孔洞的留置。在綁扎孔洞處鋼筋時(shí)可采取兩種方法：其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時(shí)制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。⑸鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工大樣圖的要求施工。 綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時(shí)備足砼墊塊、綁扎工具及扎絲。 鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差見表 、表 鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差 表 序 號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差1 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 177。10mm2 彎起鋼筋的位置 177。20mm3 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 177。3mm 鋼筋綁扎允許偏差 表 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差1 橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查) ≤15mm2 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤8mm3 箍筋間距及位置偏差 ≤15mm4 腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置) ≤15mm5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差 +5mm、06 其他鋼筋偏移量 ≤20mm7 預(yù)留芯管與任何方向偏差 距跨中 4m 范圍≤4mm，其余部位≤6mm中國水利水電 第四工程局泰安制梁場 施工工藝細(xì)則36 鋼筋骨架吊入模型之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度不小于 35mm。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在底、腹板鋼筋吊裝時(shí)易于滑移，因此必須輕吊輕放。在下落底、腹板鋼筋籠時(shí)必須對位準(zhǔn)確，采用吊錘線墜法來確保底、腹板鋼筋籠縱向中心線與底模板縱向中心重合，然后方可徐徐下落，確保準(zhǔn)確就位。 安裝制孔管預(yù)應(yīng)力孔道，采用橡膠抽拔管成型。鋼筋骨架綁扎的同時(shí)安裝橡膠制孔管，安裝制孔管時(shí)要注意以下事項(xiàng): 采用的橡膠抽拔棒無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度小于 3mm，深度不大于 ，且每米不多于一處；外徑偏差177。4mm；不圓率小于 20%；硬度（邵氏 A 型）為 65177。5，拉伸強(qiáng)度大于12MPa，扯斷伸長率不小于 350%，300%定伸強(qiáng)度不小于 6MPa。 采 用 定 位 網(wǎng) 定 位 制 孔 橡 膠 抽 拔 棒 ， 定 位 網(wǎng) 與 鋼 筋 骨 架 聯(lián) 結(jié) 牢 固 。 管道 平 順 ,定 位 準(zhǔn) 確 ,綁 扎 牢 固 ,確 保 混 凝 土 澆 筑 時(shí) , 抽 拔 棒 不 上 浮 、 不 旁 移 ， 確 保 管道 與 錨 具 錨 墊 板 垂 直 。 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差177。2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm，定位網(wǎng)片設(shè)置間距 50cm。 在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差177。3mm。 穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋須及時(shí)修補(bǔ)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。 橡膠抽拔棒安設(shè)，嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，橡膠抽拔棒連接處采用 厚、長 300mm 的鐵皮套管，并在套接處用塑料膠帶纏緊，防止水泥漿串入橡膠抽拔棒內(nèi)。 為了保證預(yù)留管道不串動、順直無死彎。要求制孔管表面無嚴(yán)重中國水利水電 第四工程局泰安制梁場 施工工藝細(xì)則37刮傷，任何方向的偏差，在距跨中 4m 范圍內(nèi)不大于 4mm，其余部位不大于6mm。 鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)專檢人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。 鋼筋綁扎及預(yù)留芯管符合表 —6 要求。 鋼筋骨架吊裝 鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺 50 噸龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形。 安裝鋼筋時(shí)，在鋼筋與模板之間采用 C50 細(xì)石混凝土墊塊綁扎在最外層鋼筋上支墊，墊塊的強(qiáng)度與梁體混凝土同強(qiáng)度。墊塊采用梅花型布局，互相錯(cuò)開，分散布置，在箱梁構(gòu)件的底面和側(cè)面處墊塊數(shù)量為 4 個(gè)/m 2,端頭鋼筋密實(shí)部分可適當(dāng)加密。 安裝鋼筋骨架時(shí)，必須保證鋼筋籠在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，保護(hù)層厚度滿足要求。 按照施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗(yàn)合格的橋梁配件支座板、防落梁擋塊預(yù)埋板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓、錨墊板等安裝定位。 骨架就位后，再次檢查預(yù)留管道有無錯(cuò)位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)確，綁扎牢固的情況下，才可進(jìn)行立內(nèi)模工序。 鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，安質(zhì)部質(zhì)檢工程師須進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量、位置及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭伸向混凝土內(nèi)側(cè)，自檢完畢后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，