【正文】 ”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)車削加工部件設(shè)置和已完成的左端切削加工，顯示出工件右端的粗車切削區(qū)域，如圖 3 27所示。圖 3 27（5）設(shè)置“切削深度”為“平均變量”方式，分層“最大值”。如圖 3 28所示。圖 3 28（6）單擊“避讓”按鈕，彈出“避讓參數(shù)”對話框。在“逼近”選項卡中，單“出發(fā)點（FR）”的“選擇”按鈕，指定出發(fā)點為（X50 Y50 Z0）。指定“運動起點”的起點為（X10 Y30 Z0）。如圖 3 29所示。在“分離”選項卡中，指定“運動到返回點”的返回點為（X10 Y30 Z0），“運動到回零點”的回零點為（X50 Y50 Z0）。如圖 3 30所示。圖 3 29圖 3 30（7）單擊“進(jìn)給率”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)數(shù)”為“最大RPM”值900，“進(jìn)給率”為“切削”值120，單位“mmpr”。如圖 3 31所示。圖 3 31（8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如圖 3 32所示。圖 3 32（1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“TURNINGWORKPIECE”車削工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入” →“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。如圖 3 33所示。圖 3 33（2）選擇“ROUGHTURNOD”外圓粗車操作，設(shè)置“刀具”為“OD55L”，“幾何體”為“TURNINGWORKPIECE”，“方法”為“LATHEROUGH”，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“ROUGHTURNOD1”。（3）彈出“ROUGHTURNOD”外圓精車對話框，切削策略設(shè)置為“全部完成”方式。如圖 3 34所示。圖 3 34（4）在“切削區(qū)域”中單擊“顯示”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已完成的粗車切削加工，顯示出工件右端的精車切削區(qū)域。如圖 3 35所示。圖 3 35（5）單擊“避讓”按鈕，彈出“避讓參數(shù)”對話框。在“逼近”選項卡中，單“出發(fā)點（FR）”的“選擇”按鈕，指定出發(fā)點為（X50 Y50 Z0）。指定“運動起點”的起點為（X10 Y30 Z0）。如圖 3 36所示。在“分離”選項卡中，指定“運動到返回點”的返回點為（X10 Y30 Z0），“運動到回零點”的回零點為（X50 Y50 Z0）。如圖 3 37所示。圖 3 36圖 3 37（6）單擊“進(jìn)給率”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)數(shù)”為“最大RPM”值900，“進(jìn)給率”為“切削”值120，單位“mmpr”。如圖 3 38所示。圖 3 38（7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如圖 3 39所示。圖 3 39（1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“TURNINGWORKPIECE”車削工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入” →“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。如圖 3 40所示。圖 3 40（2）選擇“GROOVEOD”外圓切槽操作，設(shè)置“刀具”為“OD GROOVE L”，“幾何體”為“TURNINGWORKPIECE”，“方法”為“LATHE GROOVE”，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“GROOVE OD”。如圖 3 41所示。圖 3 41（3）彈出“GROOVEOD”外圓切槽對話框，切削策略設(shè)置為“單向插銑”方式。如圖 3 42所示。（4）在“切削區(qū)域”中單擊“空間范圍”按鈕，彈出“幾何空間范圍”如 圖 3 43所示。 圖 3 42 圖 3 43（5）在“修剪平面”選項中勾選修剪“軸向1”，并單擊“軸向1”按鈕，彈出“點構(gòu)造器”，讓后在繪圖區(qū)中拾取退刀槽右端面線端點，系統(tǒng)顯示該點坐標(biāo)，并在該點位置顯示出修剪線1。（6）在“修剪平面”選項中勾選修剪“軸向2”，并單擊“軸向2”按鈕，彈出“點構(gòu)造器”，讓后在繪圖區(qū)中拾取退刀槽左端面線端點，系統(tǒng)顯示該點坐標(biāo)，并在該點位置顯示出修剪線2。兩條修剪線之間的區(qū)域即是切槽區(qū)域。如圖 3 44所示。圖 3 44（7）單擊“避讓”按鈕，彈出“避讓參數(shù)”對話框。在“逼近”選項卡中，單“出發(fā)點（FR）”的“選擇”按鈕，指定出發(fā)點為（X50 Y50 Z0）。指定“運動起點”的起點為（X30 Y30 Z0）。在“分離”選項卡中，指定“運動到返回點”的返回點為（X35 Y30 Z0），“運動到回零點”的回零點為（X50 Y50 Z0）。（8）單擊“進(jìn)給率”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)數(shù)”為“最大RPM”值900，“進(jìn)給率”為“切削”值120，單位“mmpr”。如圖 3 45所示。圖 3 45（9）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如圖 3 46所示。圖 3 46（1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“TURNINGWORKPIECE”車削工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入” →“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。（2）選擇“TURNOD”外圓螺紋操作，設(shè)置“刀具”為“ODTHREADL”，“幾何體”為“TURNINGWORKPIECE”，“方法”為“LATHEROUGH”，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“ROUGHTURNOD”。如圖 3 47所示。圖 3 47（3）彈出“TURNOD”對話框。在“螺紋幾何體”選項區(qū)中單擊“選擇”按鈕，選擇要加工螺紋的圓柱體，系統(tǒng)提示“選擇頂線”，在繪圖區(qū)中拾取外圓30外圓線，拾取是注意靠近右端面一側(cè)，保證螺紋加工的起點在右端面一側(cè)。如圖 3 48所示。圖 3 48（4）在“螺紋幾何體”選項區(qū)中單擊“偏置/終止線”按鈕，彈出“偏置/終止線”對話框，通過對話框設(shè)置螺紋加工識時的提前量和延遲量，設(shè)置“開始”為5，“重點”為2。（5）在“總深度”選項區(qū)中單擊“設(shè)置”按鈕，彈出“總深度”對話框，通過對話框設(shè)定加工螺紋的總深度和各刀的加工深度。選擇定義方式為“深度和角度”，輸入“深度”，“螺紋角”為180。在“增量”選項中設(shè)置“可變”選項，如圖 3 49所示。單擊“設(shè)置”按鈕，彈出“可變增量”對話框。如圖 3 50所示。圖 3 49圖 3 50 （6）單擊“螺距/導(dǎo)程/TPMM”的“指定”按鈕，彈出“可變螺距/導(dǎo)程/ TPMM”，選擇“恒定”螺距，“螺距”，如圖 3 51所示。圖 3 51（7）單擊“進(jìn)給率”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)數(shù)”為“最大RPM”值500，“進(jìn)給率”不設(shè)置，有數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)主軸轉(zhuǎn)數(shù)和螺紋導(dǎo)程自動計算獲得。（8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如圖 3 52所示 圖 3 52（1）在“部件導(dǎo)航器”列表中勾選“THREADS(10)”，顯示出螺紋特征。（2）在“操作導(dǎo)航器”列表中單擊選中“TURNINGWORKPIECE”車削工件選項，仿真驗證其下所有車削刀具路徑。（3）在工具欄中單擊“校驗刀軌”按鈕，彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“3D動態(tài)”選項卡，調(diào)節(jié)“動畫速度”為1，單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)選擇的刀具路徑依序進(jìn)行仿真切削，獲得螺紋軸車削效果，如圖 3 53所示。圖 3 53 （1）將操作導(dǎo)航器切換至程序順序視圖，全選所有刀具路徑，點擊鼠標(biāo)右鍵，選擇后處理，彈出“后處理”對話框，選擇后處理器為“LATHE _2_AXIS_TOOL_TIP ”。文件名為\111\model1，單位為公制/ 部件，點擊【確定】，生成數(shù)控加工程序。如圖 3 54和圖 3 55所示。圖 3 54 圖 3 55（2）單擊“文件” →“另存為”給定名字，例如“123”，通過傳輸工具將程序傳入機(jī)床，完成零件加工。結(jié) 論數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實現(xiàn)對各種復(fù)雜精密零件的自動化加工，易于在工廠或車間實行計算機(jī)管理，還使車間設(shè)備總數(shù)減少，節(jié)省人力，改善勞動條件，有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對市場的適應(yīng)能力和綜合經(jīng)濟(jì)效益。本次畢業(yè)設(shè)計通過應(yīng)用 UG 對球頭軸零件進(jìn)行二維繪圖、三維建模、擬定工藝路線、編制刀具路徑、實體切削驗證、導(dǎo)出數(shù)控加工程序等多方面的操作，培養(yǎng)了我綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識，專業(yè)技術(shù)知識和實踐技能去分析和解決實際工作中的一般工程技術(shù)問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計思想，學(xué)會如何了把三年所學(xué)的理論知識運用到實際工作中去。通過這次畢業(yè)設(shè)計讓我更加牢固的掌握了 UG 的基本功能、特點及其應(yīng)用，擴(kuò)大和深化了我所學(xué)的基本理論知識和專業(yè)技能，提高了我產(chǎn)品設(shè)計，零件制圖，工藝分析，編寫設(shè)計說明書以及正確使用技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)手冊等工具書的能力。通過這次畢業(yè)設(shè)計增加了我的學(xué)習(xí)興趣，自學(xué)能力得到了很大的提高，還體會到了只要我們認(rèn)真、仔細(xì)的做任何事情，遇到的問題都是可以解決的。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我的自信也得到了很大的提高。致 謝在此次畢業(yè)設(shè)計和論文寫作過程中，我通過查資料和收集相關(guān)文獻(xiàn)，使我增長了不少的知識，從被動的學(xué)習(xí)變?yōu)榱酥鲃拥膶W(xué)習(xí)。增強(qiáng)了自學(xué)能力和動手能力，在學(xué)習(xí)上有很大的突破。學(xué)習(xí)要有好奇心和耐心，遇到問題也要有毅力去解決它，相信總會找到解決問題的辦法。而且還要學(xué)會與人合作，共同探討和解決問題，這樣做起事情來會事半功倍。在此要感謝我的指導(dǎo)老師孔勝平老師和同學(xué)們，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)論文。在我的學(xué)業(yè)和論文的研究工作中無不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從尊敬的老師們身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向我的指導(dǎo)老師孔勝平老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。最后，我再次衷心的感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的老師和同學(xué)，祝你們身體健康、工作順利、幸福平安。參考文獻(xiàn) [1] 袁峰. 計算機(jī)輔助設(shè)計與制造實訓(xùn)圖庫. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2007[2] 陸斐. UGNX . 北京：清華大學(xué)出版社, 2009[3] 王睿. 計算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計叢書 . 北京：人民郵電出版社, 2008[4] 王世杰. CAD/CAM模具設(shè)計與制造. 北京：清華大學(xué)出版社, 2006.[5] 何滿才. UGNX . 北京：人民郵電出版社, 2006[6] 李玉煒. UGNX . 北京：清華大學(xué)出版社, 2007[7] 曹巖. UGNX . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2008[8] 陳秀梅. UGNX . 北京：清華大學(xué)出版社, 2002