【正文】 有轉(zhuǎn)化切換到XOZ平面。繪制直線。這樣就可得到毛坯“拾取兩點(diǎn)”方式的兩角點(diǎn)。步驟2：選擇主菜單中的“應(yīng)用”然后是“軌跡生成” 在選擇“等高粗加工”，在彈出的參數(shù)表中輸入如圖所示的參數(shù)。步驟3：選擇“切削用量”選項(xiàng)，在菜單條中輸入如圖所示的參數(shù)，其它項(xiàng)目的參數(shù)使用默認(rèn)值。步驟4：然后單擊“確定”，按照里面的提示拾取兩角點(diǎn)，再拾取輪廓，點(diǎn)擊右鍵結(jié)束。這個(gè)時(shí)候系統(tǒng)則會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具的運(yùn)行軌跡，并顯示軌跡和保存生成的刀具軌跡。步驟5：還在選擇主菜單中的“應(yīng)用”里的“后置處理” 點(diǎn)擊“生成G代碼”，根據(jù)提示，選擇刀具軌跡，右鍵結(jié)束，把生成的G代碼并保存。粗加工的技巧：選擇環(huán)切，在粗加工凸模時(shí)，最好選“從外向里”選項(xiàng)，在加工凹模時(shí)，最好選“從里向外”選項(xiàng)。若不能確定是凸模還是凹模時(shí)，選“從里向外”選項(xiàng)。這樣能保證刀具從材料外進(jìn)刀。粗加工最好用端刀。若用球刀，第一吃刀量很大，不利切削。粗加工最好用往復(fù)切削。往復(fù)切削效果好，且空刀時(shí)候少。往復(fù)切削行距可以達(dá)到刀具直徑的70%?？梢宰鼍植看旨庸?。輪廓只畫(huà)只要的加工部分?？梢杂萌N刀具實(shí)現(xiàn)粗加工，分別為：球頭刀、端銑刀、圓角刀。功能： 。針對(duì)所要加工零件的曲面和實(shí)體，作整體等高加工，在整體等高加工中會(huì)有些地方加工不到，這個(gè)時(shí)候并可對(duì)等高粗加工加工不到的部分再作修補(bǔ)加工。可對(duì)零件作精加工和半精加工。步驟6：在單擊主菜單中的“應(yīng)用”里的“軌跡生成” 在選擇“等高精加工”，在彈出的對(duì)話框中輸入所需的參數(shù)和其它使用默認(rèn)值。步驟7：輸入完之后，單擊對(duì)話框里的“確定”，然后根據(jù)窗口左下方系統(tǒng)的提示“拾取加工曲面”，可以用鼠標(biāo)窗口進(jìn)行拾取，也可用這個(gè)里面的快捷鍵W鍵進(jìn)行選擇全部拾取。拾取完畢按鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，系統(tǒng)則開(kāi)始計(jì)算。生成刀具軌跡并保存，如圖所示。步驟8：生成G代碼并保存，其部分如圖所示。精加工部分參數(shù)說(shuō)明：（1）底層高度：零件加工時(shí)，所要加工到的 Z軸坐標(biāo)值。輸入方法與頂層高度相同。（2）零件類型：實(shí)體零件和模具行腔。指定實(shí)體零件時(shí)零件的表面都要加工，包括零件的外輪廓和行腔。指定模具行腔時(shí)只加工模具的內(nèi)腔，外輪廓就不加工了。（3）等高線補(bǔ)加工：在等高線粗加工里，零件的平坦區(qū)域會(huì)留下比較多的剩余材料，則主要是因?yàn)槠教箙^(qū)域等高線環(huán)之間的面積較大，有的地方未加工區(qū)域會(huì)比降層高度還寬，如果下降每層的高度值，會(huì)在一定程度上改善這一情況，單對(duì)于較陡的區(qū)域來(lái)說(shuō)，軌跡密度過(guò)大，降低了加工效率。等高線補(bǔ)加工可以根據(jù)等高線軌跡自動(dòng)確定殘留面積過(guò)大的區(qū)域。只對(duì)等高粗加工沒(méi)有加工到的區(qū)域進(jìn)行處理。（4）降層高度：刀具軌跡層與層之間的高度差。每層的高度從輸入的頂層高度開(kāi)始算起。（5）走刀類型：層優(yōu)先和深度優(yōu)先。層優(yōu)先是指當(dāng)零件作高線加工時(shí)，在某個(gè)高度被分為若干個(gè)區(qū)域，加工時(shí)要把一層中多個(gè)區(qū)域中的輪廓全部切削完成以后，再加工下一層。按上述這樣用刀的次數(shù)會(huì)多一些；深度優(yōu)先是指當(dāng)零件作等高線加工在某個(gè)高度被分為若干個(gè)區(qū)域時(shí)，加工完一個(gè)區(qū)域里的全部深度以后。再加工另外一個(gè)區(qū)域里的全部深度。這樣用刀次數(shù)少一些?？筛鶕?jù)實(shí)際情況實(shí)際運(yùn)用。（6）頂層高度：零件加工時(shí)起始高度的高度值，一般來(lái)說(shuō)，也就是零件的最高點(diǎn)。輸入高度值的方法有兩種：①在表中直接輸入最高點(diǎn)的坐標(biāo)值。②單擊“拾取點(diǎn)”按鈕，然后拾取零件層高度處一點(diǎn)，該點(diǎn)的頂層高度值會(huì)自動(dòng)填入表中。如果輸入的最高值大于最高點(diǎn)，那么系統(tǒng)在生成軌跡時(shí)會(huì)自動(dòng)給出合理高度，一般都要按實(shí)際高度給出合理值。總 結(jié)此次課題研究的題目是《典型零件的CAD/CAM軟件的應(yīng)用》，使用的軟件是CAXA制造工程師，它是由北京航空航天大學(xué)海爾軟件有限公司開(kāi)發(fā)的基于平臺(tái)，面向機(jī)械制造企業(yè)的全中文三維復(fù)雜曲面加工CAD/CAM軟件。本課題只要完成了以下工作：首先，軟件具有較強(qiáng)的造型和加工功能，對(duì)一些功能的介紹，并通過(guò)圖文并茂的方式闡述了造型建立零件的三維立體實(shí)體。其次，通過(guò)具體零件的設(shè)計(jì)應(yīng)用，體現(xiàn)CAXA制造工程師功能的強(qiáng)大和全面。再次，再利用加工命令生成加工軌跡和G代碼，它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備的能力，將計(jì)算機(jī)技術(shù)與工程領(lǐng)域中的專業(yè)技術(shù)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造，已成為新一代生產(chǎn)技術(shù)中的核心技術(shù)，并且隨著計(jì)算機(jī)硬件和軟件的不斷發(fā)展，CAD/CAM系統(tǒng)的性能價(jià)格比不斷的提高，它的應(yīng)用領(lǐng)域也將不斷擴(kuò)大。 致 謝2010年3月，我開(kāi)始了我的畢業(yè)論文工作，時(shí)至今日，論文基本完成。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對(duì)思路逐漸的清晰，整個(gè)寫(xiě)作過(guò)程難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)。歷經(jīng)了幾個(gè)月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于落下了帷幕?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬(wàn)千，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我擁有了無(wú)數(shù)難忘的回憶和收獲。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到了不少的問(wèn)題，但在老師和同學(xué)以及工程師的幫助下，最終慢慢的還是把問(wèn)題解決了，體會(huì)到了成功的喜悅。問(wèn)題的頻繁出現(xiàn)，讓人感覺(jué)到工作的艱難，但也教會(huì)了我應(yīng)以平靜的心態(tài)面對(duì)困難，科學(xué)的分析與計(jì)算，從而培養(yǎng)了我分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。感謝導(dǎo)師許行之教授的關(guān)心、指導(dǎo)和教誨。許教授追求真理、獻(xiàn)身科學(xué)、嚴(yán)以律己、寬已待人的崇高品質(zhì)對(duì)學(xué)生將是永遠(yuǎn)的鞭策。再此，我衷心地感謝指導(dǎo)老師、同學(xué)和朋友們對(duì)我的巨大的關(guān)懷和幫助，正是他們的幫助，給我解除了困惑，指明了方向，讓我滿懷激情和信心的完成了我的論文。參考文獻(xiàn)[1] CAXAV2制造工程師用戶手冊(cè)[2]：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[3]：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[4]：北京理工大學(xué)出版社，1996[5]：南京大學(xué)出版社，1996[6]：清華大學(xué)出版社，2001[7]：北京理工大學(xué)出版社，1998[8]，1987[9]——：清華大學(xué)出版社，1997[10]：高等教育出版社，1994[11][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[12]：石油工業(yè)出版社，1999[13]：高等教育出版社，