fanuc數(shù)控車床基本知識-資料下載頁
2025-06-23 05:54本頁面
【正文】 X28 Z20.。 M98 P46666。 G00 X200. Z200.。M05。M30。(對刀點在Z向定位很重要) 子程序注釋O6666。G00 W10.。G75 R1.。G75 X20. P2000 。G04 。G00 X28M99；主程序定刀點X位置相同形成一個閉合。注意及技巧：若車淺槽用G01指令即可，若深槽或切斷用G75指令方便排屑加工。 切槽至尺寸后可用G04 指令對槽底進(jìn)行圓整加工。相同工作使用調(diào)子程序加工方便編程。子程序要用相對值編程。主程序可以調(diào)用兩重子程序，既主程序調(diào)用一個子程序，而子程序又可調(diào)用另一個子程序。主程序也可以重復(fù)調(diào)用子程序多次。五、總結(jié)切斷切忌X值至零， 工件飛出出事故； P、Q值單位是毫級， 數(shù)值加點出問題。課題六 數(shù)控車外圓錐體學(xué)習(xí)目標(biāo)： 當(dāng)完成本單元學(xué)習(xí)之后， 就能夠掌握數(shù)控車外圓錐體程序編寫，學(xué)會G90格式加工錐體，學(xué)會G94格式加工錐體，并熟練操作加工。所需設(shè)備、工具和材料序號名稱及說明數(shù)量1CAK6150Di1290度外圓車刀，13游標(biāo)卡尺（0~150MM）、外徑千分尺（0~25MM）各14三爪卡盤、卡盤扳手、刀架扳手各1545號圓鋼（40150）1相關(guān)學(xué)習(xí)單元——《外圓錐體各部分尺寸計算》——《外圓錐體的編程與操作》——《刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用》一、方法及指令方法一、錐度切削循環(huán)指令G90格式：G90 X Y I（R） F； 定義點 錐度部分X軸長度（半徑值）I（R）――為切削始點與錐度切削終點的半徑差。走刀路徑 I（R） F 方法二、錐端面切削循環(huán)指令G94格式：G94 X Z R F 。 定義點坐標(biāo) 加工錐面部分在X軸上的投影長度注意及技巧：1. 判斷R值正負(fù)：把路徑2向路徑1投影，連同方向一起投影下來，R的箭頭方向與進(jìn)刀方向相反為負(fù)值，反之為正值。2. 車外錐前，刀具定義點應(yīng)在比大端直徑大處，以利于循環(huán)運行。 3. 定義點不能在Z1處，若如此，加工錐面的長度需計算。4. R值＝(進(jìn)刀點直徑－終點直徑)/2，若R值大于1，則應(yīng)分多刀走，便可符合工藝要求。5. 錐度公式 K＝二、刀具半徑補償車如錐體，圓弧為X、Z向合成的運動輪廓，要使用刀補保精度。 工件 工件 +X G41 +Z G42 +Z +XG41（G42）指令不能與G02（G03）指令寫在同一個程序段，可以與G00、G01在同一程序段內(nèi)。刀補建立點在這個程序段的下一程序段始點位置； 刀補取消在指定程序段前的前一個程序段的終點位置。在G74∽G76，G90∽G92固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補償。刀尖半徑補償量可通過刀具補正/形狀設(shè)定畫面設(shè)定。 NO X Z R T01 － － 2 02 ┇ 粗車刀片：R為刀尖圓弧半徑 精車刀片：T為刀位號：定義號如圖二、編程加工舉例：用G90編程加工如圖錐體零件1．分析圖紙，按先后加工次序安排加工工藝1) 外圓端面加工2) 外圓表面輪廓加工：粗車ф40*40外圓—精車ф40*40外圓3) 精車外圓錐體2．選擇刀具刀號刀具補償號刀具名稱對刀點010145度外圓車刀020290度外圓車刀3．合理選擇切削用量切削用量加工方式主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量外圓輪廓加工630r/min圓錐加工G96恒線速 mm/r4．編寫加工程序主程序注釋O0003；G50 S800；G99 G97 G40 G21 M43；M03 S500 T0101；G00 X52. Z1.。 G90 X47. Z40. 。X44.。X41.。X40.。G42 G00 X41. Z0。G96 S100。G90 X40. Z30. R1. 。 。G40 G00 X200. 。M30。用G90指令加工外圓輪廓車錐體使用恒線速指令用G90指令加工錐體五、總結(jié)數(shù)控車車錐體，定刀點位置是關(guān)鍵；保粗糙度及表面，刀補、恒線速不能忘。25 / 2
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