【正文】 1117合計10325402590表68機電設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量1液壓支架ZY6400/24/47架1262采煤機AM500臺13刮板輸送機SGB830/400臺14轉載機SZZ764/500臺15乳化液泵站NBR764/132臺26移動變電站KSGZY500/6臺27端頭支架ZY64架48帶式輸送機DSJ120/200/6220臺39破碎機PEM1000650臺110乳化液箱S300型臺411饋電開關KBZ400/1140D臺212磁力啟動器DQZBH300A臺2表69技術經(jīng)濟標序號項目單位數(shù)量1工作面長度m1002采高m3傾角度154容重t/m35日進度m6日產(chǎn)量t7月進度m968月產(chǎn)量t898569回采工效t/工7 開采計劃合理的開采順序應滿足下列原則：a 保證開采水平的采區(qū)、回采工作面的正常接替，保證礦井接續(xù)穩(wěn)定高產(chǎn)。b 符合煤層采動影響關系，最大限度的采出煤炭資源。c 井巷工程量和投資少，工期短，投產(chǎn)快。d 合理集中生產(chǎn)，充分發(fā)揮設備能力，提高勞動生產(chǎn)率，減少巷道維護費用。e 便于災害預防，有利于巷道維護，保證生產(chǎn)安全可靠。從整體來看，全礦井屬于下行式開采，均采用后退式開采。全礦井只有一個面達產(chǎn)，故不需配產(chǎn)。開采計劃，就是根據(jù)國家對一個礦井產(chǎn)量、效益、煤質(zhì)、材料消耗等要求統(tǒng)籌安排礦井開采水平、采區(qū)、回采工作面等持續(xù)，包括近期回采工作面接續(xù)計劃和長期的采區(qū)接續(xù)計劃。開采計劃的原則：1） 礦井兩翼開采的產(chǎn)量分配盡可能與儲量相適應，避免一翼儲量積壓，造成后期形成單翼生產(chǎn)。2） 各煤層配產(chǎn)上注意厚薄搭配。3） 合理集中生產(chǎn)，避免戰(zhàn)線過長，生產(chǎn)分散，盡可能提高回采工作面單產(chǎn)和采區(qū)生產(chǎn)能力，減少同時生產(chǎn)的采區(qū)個數(shù)。4） 要留有余地，并以可靠的可采儲量為基礎。表71 采區(qū)接替表采區(qū)名稱可采儲量/Mt服務年限(Mt/a)采區(qū)接替表起止時間接替采區(qū)一60～6五二87～14六三714～21七建井工期是指由井筒開鑿起到移交生產(chǎn)的全部時間。建井工程量是指由井筒開始建井到移交生產(chǎn)時止的全部開拓巷道、準備巷道及回采巷道工程量的總和。各項工程量計算如下表：表72井筒工程量計算表井筒名稱井口標高井筒深度斷面工程量支架材料凈掘凈掘主井1005201128412350砌碹副井1004801512016541砌碹風井10020039205660砌碹表73井底車場工程量計算表序號名稱支架材料長度m斷面工程量凈掘凈掘1水倉砌碹130148217162主井車場砌碹144151218433副井車場砌碹440462056324水泵房砌碹303664435變電所砌碹354275016煤倉砌碹304325197清掃斜巷砌碹150157019208火藥庫砌碹24025203072建井工期的計算是根據(jù)京杭工程的施工期、設備的安裝時間等幾個方面考慮的，從井筒開拓一直到工作面開切眼準備完畢移交生產(chǎn)的全部時間，通常以施工期來確定建井工期。建井施工隊應盡量平行作業(yè)，采用多頭掘進，同時抓好巷道定向工作。在確定掘進隊組數(shù)的時候應盡量考慮巖巷和半煤巖巷、煤巷掘進隊的專一化，以利于提高掘進速度，同時在整個建井期盡量保持掘進隊組數(shù)的相對穩(wěn)定，在此基礎上進行工程排隊，確定出建井工期，詳見建井施工圖。工作面接替：工作面結束前十天至十五天，完成其接續(xù)工作面掘進和設備安裝工作。設計井巷掘進進度指標如下：主、副立井：80m/月；巖石巷道：200m/月；半煤巖巷：350m/月；煤層巷道：500m/月（按連續(xù)采煤機施工考慮）根據(jù)機械化設備滿足《規(guī)范》要求：a. 煤巷及半煤巖巷掘進，采用綜合掘進機組，配備掘進機，膠帶轉載機，可伸縮膠帶輸送機及相應的配套設備。b. 全巖巷道大斷面掘進配備液壓鑿巖車，側卸式裝巖機，裝載機，列車，齒軌車組成機械化作業(yè)線；小斷面巷道掘進配備巖石電鉆，帶調(diào)車盤的耙斗裝巖機，齒軌車，礦車等。8 礦井通風與安全本井田位于濟寧煤田唐口勘探區(qū)的西南部邊緣， km，東距濟寧市約10 km，隸屬于山東省里能集團魯寧監(jiān)獄。井田東以嘉祥之三斷層及F13斷層與唐口井田為界，西至17層煤露頭；南起新鐵路北側保安煤柱，北至T19－1與T19－2鉆孔連線延長線。井田內(nèi)賦存有117三個可采煤層。煤層傾角15度左右。本礦井為低瓦斯礦井。本礦井采用立井單水平上下山開拓。本設計礦井單工作面達產(chǎn)，年產(chǎn)45萬t。為保證采掘正常接替同時掘進工作面為兩個，采掘比1:2。本礦是海洋與大陸間過渡性氣候，為溫帶半濕潤季風區(qū)，四季分明。℃，降雨多集中在7～8月份。全年主導風向是東南偏東風。春、夏兩季以東及東南風為主，冬季以北及西北風較多。，最大風力大于8級。礦井通風的基本任務是供給礦井新鮮風流，以排除井下的有害氣體及礦塵，從而防止事故的發(fā)生，以保證井下人員的安全。因此礦井通風是礦井生產(chǎn)達標中非常重要的環(huán)節(jié)。礦井通風系統(tǒng)中通風阻力，通風網(wǎng)絡，通風設施及構成，礦井通風系統(tǒng)包括通風方式，主要通風機工作方法，通風網(wǎng)絡形式，選擇礦井通風系統(tǒng)必須滿足如下要求：1）每個礦井至少應有兩個通到地面的安全出口，各個出口間的距離不得少于30m。2）通風井口要避免污風，塵土，焦油氣味，矸石燃燒氣味等侵入，井口距離產(chǎn)生煙塵等有害氣體的地點不小于500m，礦井的總風道不得作為主要人行道。3）所有礦井都有用機械通風主扇與分區(qū)主扇必須安裝在地面。4）充分注意降低費用，風道壁要光滑。5）選擇通風系統(tǒng)時要綜合采區(qū)通風和掘進通風的若干要求，同時也要保證滿足防止瓦斯、火、塵、水、高溫對礦井通風系統(tǒng)的要求。1）中央并列式進風井與回風井大致并列于井田中央，由主井兼作回風井或?qū)ＴO中央風井。這種方式具有初期工程量少，建井期短，便于管理等優(yōu)點。缺點：是進、回風井之間漏風大，礦井的中、后期的通風路線長，通風阻力大。工業(yè)場地噪音大。煤層傾角較大，走向長度小于4km的低瓦斯礦井。2）中央分列式進風井位于井田中央，回風井位于井田上部邊界中央，這種方式具有通風阻力小、漏風少、安全性好、工業(yè)場地噪音小，便于從回風井鋪設防塵灑水管路等優(yōu)點，適用于煤層傾角較小，埋藏較淺，瓦斯和煤塵自燃發(fā)火期比較嚴重的設計。走向長壁較大的中型礦井，投產(chǎn)初期多采用這種通風方式。3）兩翼對角式進風井位于井田中央，回風井布置在井田兩翼各一個，分別為井田一翼服務，適用于高瓦斯礦井，自燃發(fā)火和熱量比較嚴重或有煤和瓦斯突出的礦井。4）分區(qū)對角式進風井位于井田中央，兩翼含有兩個或兩個以上回風井為所在附近采區(qū)服務。這種方式也稱為分區(qū)式通風，它適用于煤層距地表較近且高低起伏大，第一水平無法開鑿總回風道的情況；也適用于有煤和瓦斯突出危險的礦井或高瓦斯礦井。此外，各分區(qū)有獨立的進、回風系統(tǒng)。這種通風方式具有建井期短，安全性好，便于管理等優(yōu)點，但回風井多，占場地大和風井管理分散等原因。因而多適用于分區(qū)分期開拓，分期投產(chǎn)的特大型礦井。上述幾種方法的組合稱為混合式。如中央分列式與對角式混合、中央并列式與對角式混合、以及中央并列式與中央分列式混合，這種通風方式適用于井田走向長度大或礦井改擴建和開拓延深井，或多煤層多井筒礦井，或井田面積較大，產(chǎn)量大且分區(qū)開拓的礦井。通過對以上幾種通風方式的比較，結合礦井的實際情況，煤層平均傾角為15度左右，煤層自燃發(fā)火期較短，煤塵無爆炸性，瓦斯瓦斯涌出量低，屬于低瓦斯礦井，綜合考慮上述因素，選取中央并列式通風方式。主要通風方法的選擇有三種：壓入式，抽出式，壓抽混合式。1）壓入式主要通風機安設在進風井處，整個進風系統(tǒng)都處在高于當?shù)卮髿鈮旱臍鈮籂顟B(tài)。其漏風是是從礦井向礦井外漏風。一旦風機因故障停止運轉，井下空氣絕對靜壓有所下降，可能在短期內(nèi)引起礦井絕對瓦斯涌出兩倍大，一般認為壓入式通風不宜在高沼氣礦井使用。2）抽出式主要通風機設在回風井處，在整個通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮旱呢搲籂顟B(tài)。當?shù)V井與地面間存在漏風通道時，地面空氣會漏向井下，當存在老窯時還會把積存的有害氣體抽到井外，同時使工作面的風量減少。3）壓抽混合式在礦井入風處設通風機做壓入式工作，回風處通風機做抽出式工作，通風系統(tǒng)的進風處處于正壓，回風處處于負壓，該式要求設備多，管理復雜。通過以上分析及基于本礦自身因素的考慮，借鑒相鄰礦井的經(jīng)驗，選擇抽出式通風方法作為本礦通風方法。1）井下同時工作的最多人數(shù)計算 Q礦通＝4NK礦通 m3/min式中: Q礦通 礦井需要風量， m3/min 4 每人每分鐘的供風標準， m3/min N 井下同時工作的最多人數(shù) K礦通 礦井通風系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等 因素，取K礦通＝。 則Q礦通=4388 =1940 m3/min=2）根據(jù)《煤礦工業(yè)設計規(guī)范》規(guī)定：礦井的總進風量，應按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量的總和按下式計算： Q礦通=（ΣQ采+ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ其它）K礦通m3/min 式中： ΣQ采－采煤工作面實際需要風量的總和，m3/min； ΣQ掘－掘進工作面實際需要風量的總和，m3/min； Σ其它 －礦井除了采煤、掘進和硐室地點外的其它井巷需要進行通風的風量總和，m3/min。每個回采工作面實際所需的風量，應按瓦斯、二氧化碳和爆炸后的有害氣體的產(chǎn)生量以及工作面、氣溫、風速和人數(shù)規(guī)定分別進行計算，然后取其最大值。1）按瓦斯涌出量計算：Q采＝100q瓦斯K采通，m3/min q瓦斯 采煤工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min，根據(jù)南屯 m3/min. K采通 采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。取 K采通＝則Q采＝100＝336 m3/min 即取6m3/s2）按工作面溫度計算： Q采＝60V采S采，m3/min式中： Q采－采煤工作面實際需要的風量，m3/min； V采－采煤工作面風速，m/s； S采－采煤工作面的平均斷面積，m2， 則 Q 采＝60＝525 m3/min 取9m3/s 3）按人數(shù)計算： Q采＝4N，m3/mi n Q采＝460=240m3/min 取4m3/s 則Q采＝100＝336 m3/min 即取6m3/s根據(jù)上述計算，設計回采工作面風量為9 m3/s是合理的。按礦井配產(chǎn)安排，全礦井共設2掘進工作面，參照鄰近礦區(qū)的調(diào)研資料，結合本礦井的具體情況，推薦淺部掘進工作面風量為5 m3/s，開拓深部時掘進工作面風量為8 m3/s。全礦井掘進工作面需風量為：ΣQ掘＝53+8＝23 m3/s 1) 井下爆破材料庫： 4 m3/s；2) 暗斜井絞車房： 2m3/s；3) 清理井底撒煤硐室：3m3/s硐室需要風量為ΣQ硐＝4＋2＋3＝9m3/s根據(jù)我國部分機械化礦井的統(tǒng)計資料，一般按下列公式計算：ΣQ其它＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐）5％ ＝（9＋23＋9）5%＝ m3/s，取2m3/s。綜合上述計算全礦礦井風量為Q礦通＝（9＋23＋9＋2）＝，取54m3/s。經(jīng)估算礦井后期在充分考慮降溫要求的條件下風量為78 m3/s。通過以上的敘述及計算，風量分配已基本完畢，且符合《規(guī)程》的有關規(guī)定，因此風量分配是合理的。各巷道最高最低風速見下表井巷名稱允許風速MinMax主井——4副井——8工作面4掘進中巖巷4掘進中煤巷4主要回風巷——8采區(qū)進回風道6其它行人巷4井巷通風總阻力是選擇礦井主扇的重要因素之一，所以選擇礦井主扇之前必須首先計算井巷通風總阻力。1）如果礦井的服務年限不長（1020年），選擇達到設計產(chǎn)量以后通風容易與通風困難兩個時期通風阻力最大（的風路）。沿著這兩條的路線，分別計算各段井巷通風阻力，然后累加起來，得出兩個時期的總阻力，如果礦井的服務年限較長（30年）則只計算前1525年左右通風容易和困難兩個時期的和，為此需要先繪出這兩個時期的通風線路圖。2）（有外部）漏風（指防火門與主要通風及附屬裝置的漏風）通過主扇的風量必須大于礦井的進風量。3）為了經(jīng)濟合理，不致使主扇風壓過大造成瓦斯和自燃發(fā)火難以保管，以及避免主要通風機選型過大使購置、運輸、安裝、維修費用加大，必須控制不能太大，通常小于3000Pa。選擇分析整個通風網(wǎng)路中自然分配風量和按需分配風量的區(qū)段，分別按這兩種分配風量的