【正文】 推力球軸承預(yù)加載荷，并且當(dāng)止推環(huán)4磨損后自行進(jìn)行補(bǔ)償，消除止推滑動(dòng)軸承的間隙。使用滾動(dòng)軸承的基本條件是：①考慮負(fù)荷類型；②負(fù)荷大??；③工作溫度；④安裝條件。使用這種軸承只承受軸向力，對(duì)于固定主軸起著很重要的作用。用通孔螺釘13和拉緊螺釘12鎖緊，以防止球頭螺釘11松動(dòng)而改變軸承間隙。，工件有哪幾種裝夾方法？各適用于什么場合？采用不同裝夾方法時(shí)，頭架的調(diào)整狀況有何不同？工件怎樣獲得圓周進(jìn)給(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)？答:在外圓磨床上磨削外圓表面常用的裝夾方法有三種。(1)頂尖裝夾,軸類零件常用雙頂尖裝夾，該裝夾方法與車削中所用的方法基本相同。(2)卡盤裝夾，磨削短工件的外圓時(shí)用三爪自定心或四爪單動(dòng)卡盤裝夾，裝夾方法與車床上裝夾的方法基本相同。(3)心軸裝夾，盤套類空心工件常以內(nèi)圓柱孔定位進(jìn)行磨削，一般以工件的外圓和端面作為定位基準(zhǔn)，通常用三爪自定心或四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件，其中以四爪單動(dòng)卡盤通過找正裝夾工件用得最多，當(dāng)工件支承在前后頂尖上時(shí)，頂尖固定不動(dòng)；當(dāng)用三爪或四爪卡盤夾持工件磨削時(shí)，主軸則隨法蘭盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)自磨主軸頂尖時(shí)，撥盤直接帶動(dòng)主軸和頂尖旋轉(zhuǎn)，依靠機(jī)床自身修磨頂尖。，磨削的工件將產(chǎn)生什么誤差，如何解決？如兩者在水平面內(nèi)不同軸，磨削的工件又將產(chǎn)生什么誤差，如何解決？答: 磨床頭架和尾座的錐孔中心線在垂直平面內(nèi)不等高，磨削的工件將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)(圓柱度)誤差，調(diào)整使磨床頭架和尾座的錐孔中心線在垂直平面內(nèi)等高，可消除此誤差；兩者在水平面內(nèi)不同軸，磨削的工件將產(chǎn)生平面度誤差，使砂輪端面與工作臺(tái)臺(tái)面平行或傾斜一極小的角度，可消除此誤差。，應(yīng)如何進(jìn)行補(bǔ)償？并說明調(diào)整步驟？答:細(xì)進(jìn)給mm。這樣的補(bǔ)償可行，調(diào)整的方法是:撥出旋鈕13，使它與手輪11上的銷釘12脫開后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)齒輪副帶動(dòng)齒輪Z12旋轉(zhuǎn)， Z12與刻度盤9上的內(nèi)齒輪Z10相嚙合(見圖38a)，于是便使刻度盤9連同擋銷10一起逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)?？潭缺P轉(zhuǎn)過的格數(shù)，應(yīng)根據(jù)砂輪直徑減小所引起的工件尺寸變化量確定。、磨削方法、生產(chǎn)效率及適用范圍方面各有什么不同？答:無心外圓磨床，它有兩種磨削方法，即縱磨法和橫磨法。生產(chǎn)效率相對(duì)較低一些，適用于加工帶階梯或成形回轉(zhuǎn)表面的工件，它的布局比較緊湊，見圖311。普通外圓磨床， 普通外圓磨床的頭架和砂輪架都不能饒垂直軸線調(diào)整角度，頭架主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有內(nèi)圓磨具,它的工藝范圍較窄，只能磨削外圓柱面和錐度較小的外圓錐面。但由于主要部件的結(jié)構(gòu)層次少，剛性好，可采用較大的磨削用量,生產(chǎn)效率較高，同時(shí)易于保證磨削質(zhì)量。？各適用于什么場合？答:其磨削方法有三種:(1)普通內(nèi)圓磨削,這種方法適用于形狀規(guī)則,便于旋轉(zhuǎn)的工件；(2)無心內(nèi)圓磨削， 這種方法適用于大批大量生產(chǎn)中，加工外圓表面已經(jīng)精加工過的薄壁工件；(3)行星內(nèi)圓磨削， 這種方法適用于磨削大型或形狀不對(duì)稱，不便于旋轉(zhuǎn)的工件。、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面有何不同？它們的適用范圍有何不同？答:臥軸矩臺(tái)平面磨床可以方便地磨削各種零件，包括直徑小于矩臺(tái)寬度的環(huán)行零件。生產(chǎn)效率較低，加工質(zhì)量較差，這是由于它有換向時(shí)間損失。立軸圓臺(tái)平面磨床生產(chǎn)效率較高些，適用于磨削小零件和大直徑的環(huán)行零件端面，不能磨削窄零件。？答:成形法加工齒輪，要求所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。例如：在銑床上用盤形或指形齒輪銑刀銑削齒輪，在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齒輪等。通常采用單齒輪成形刀具加工齒輪，它的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床較簡單，也可以利用通用機(jī)床加工。缺點(diǎn)是對(duì)于同一模數(shù)的齒輪，只要齒數(shù)不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；在實(shí)際生產(chǎn)中加工精度較低，生產(chǎn)效率也較低。范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當(dāng)于齒條或齒輪的輪廓，它與被切齒輪的齒數(shù)無關(guān)，因此每一種模數(shù)，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數(shù)的齒輪。這種方法的加工精度和生產(chǎn)率一般比較高，因而在齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣。，工件的范成運(yùn)動(dòng)（）和附加運(yùn)動(dòng)（）的方向如何確定？以Y3150E滾齒機(jī)為例，說明在操作使用中如何檢查這兩種運(yùn)動(dòng)方向是否正確？答：范成運(yùn)動(dòng)（）的方向與工件旋轉(zhuǎn)方向相同；附加運(yùn)動(dòng)的方向，與工件范成運(yùn)動(dòng)中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向或者相同，或者相反，這都取決于工件螺旋線方向及滾刀進(jìn)給方向。如果和同向，計(jì)算時(shí)附加運(yùn)動(dòng)取+1轉(zhuǎn)，反之，若和方向相反，則取1轉(zhuǎn)。，如果滾刀的刀齒相對(duì)于工件的軸心線不對(duì)稱，將會(huì)產(chǎn)生什么后果？如何解決？答:如果滾刀的刀齒相對(duì)于工件的軸心線不對(duì)稱，則加工出來的齒輪也不對(duì)稱，產(chǎn)生圓度誤差；將滾刀的刀齒調(diào)整使其相對(duì)于工件的軸心線對(duì)稱。，當(dāng)一個(gè)齒輪加工完成后，在加工另一個(gè)齒輪前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行哪些掛輪計(jì)算和機(jī)床調(diào)整工作？答:左旋和右旋螺旋齒輪是兩個(gè)不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，是靠附加運(yùn)動(dòng)掛輪改變傳動(dòng)方向，即在附加運(yùn)動(dòng)掛輪中配加惰輪，改變附加運(yùn)動(dòng)的方向而獲得的。，說明題目各自的特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍答：滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種，它多數(shù)是立式的，用來加工直齒和斜齒的外嚙合圓柱齒輪及蝸輪；也是臥式的，用于儀表工業(yè)中加工小模數(shù)齒輪和在一般機(jī)械加工軸齒輪、花鍵軸等，插齒機(jī)主要用于加工直齒圓柱齒輪，尤其使用適用于加工在滾齒機(jī)上不能加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，它們的加工方法有著很明顯的區(qū)別，前者是由一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合傳動(dòng)原理演變而來的。后者是一個(gè)端面磨有前角，齒頂及齒側(cè)均磨有后角的齒輪。插輪時(shí)，插齒刀沿工件軸向作為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)以完成切削主運(yùn)動(dòng)，在刀具與工件輪坯作“無間隙嚙合運(yùn)動(dòng)”過程中，在輪坯上漸漸切出齒廓。？各有什么特點(diǎn)？答：按齒廓的形成方法，磨齒也有成形法和范成法兩種，但大多數(shù)類型的磨齒機(jī)均以范成法來加工齒輪，成形法是采用各種成形刀具加工時(shí)，切削刃是與所需形成的發(fā)生線完全吻合的切削線，因此加工時(shí)不需任何運(yùn)動(dòng)，便可獲得所需發(fā)生線，范成法是用插齒刀，齒輪滾刀和花鍵滾刀等刀具加工時(shí)，切削刃是一條與需要形成的發(fā)生線共軛的切削線，切削加工時(shí)，刀具與工件按確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，切削刃與被加工表面相切，切削刃各瞬時(shí)位置的包絡(luò)線，便是所需的發(fā)生線。，它們?cè)跈C(jī)床上是如何體現(xiàn)的？怎樣把工件的全部輪齒切出？采用這種不同的假想齒輪對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)和加工質(zhì)量各有什么影響？答：按照假想冠輪原理設(shè)計(jì)的機(jī)床，搖臺(tái)切齒刀盤上切刀的刀尖，必須沿假想冠輪的頂錐運(yùn)動(dòng)，由于冠輪的頂錐角為，如錐齒輪幾何參數(shù)不同，不同，因而搖臺(tái)上切刀的刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡必須能夠調(diào)整，以適應(yīng)不同齒跟角的需要，這樣就增加了機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。有些機(jī)床將上述加工原理中的假想冠輪改變?yōu)榧傧虢乒谳啠床豢紤]工件齒跟角的變化而使刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡固定地垂直于近似冠輪的軸線。這樣，就可免除上述的調(diào)整要求，使機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡化。近似冠輪的頂面是平的，其頂錐角是，節(jié)錐角則為。為了刀具的磨方便，通常把刀刃磨成直刀線，這時(shí)雖然有一定誤差，但由于工件的齒跟角都很小，因此，這個(gè)誤差對(duì)加工精度影響不大，生產(chǎn)中是允許的。20．各類機(jī)床中，可用來加工外圓表面、內(nèi)孔、平面和溝槽的各有那些機(jī)床？它們的適用范圍有何區(qū)別？答：臥式車床加工所用的刀具主要是車刀，能夠車削內(nèi)外圓柱面、回轉(zhuǎn)體成形面和環(huán)形槽，車削端面和各種螺紋，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、套絲和滾花等。但臥式車床自動(dòng)化程度較低，加工形狀復(fù)習(xí)的工件時(shí)換刀比較麻煩，加工中輔助時(shí)間較長生產(chǎn)率低，故僅適用于單件小批生產(chǎn)及修理車間。磨床是用磨料磨具為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，可加工內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形面等，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等。只要用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料零件的精加工。鉆床一般用于加工直徑不大，精度要求較低的孔，其中立式鉆床只適用于加工中小型工件上的孔，搖臂鉆床用于大而中的工件孔的加工。鏜床主要是用鏜刀鏜削工件上鑄出或已粗鉆出的孔，常用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很嚴(yán)格的孔，如各種箱體、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。銑床可加工平面、溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾槽）、多齒零件上的齒槽、螺旋形表面及各種曲面，還可以加工回轉(zhuǎn)體表面及內(nèi)孔，以及進(jìn)行切斷工作等。刨床主要用于加工各種平面和溝槽，由于所用刀具結(jié)構(gòu)簡單，在單件小批量生產(chǎn)條件下加工形狀復(fù)雜的表面比較經(jīng)濟(jì)，且生產(chǎn)準(zhǔn)備工作省時(shí)。拉床是用拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床，可加工各種形狀的通孔、平面及成形面等。拉削加工的生產(chǎn)率高，并可獲得較高的加工精度和較大的表面粗糙度，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與刃磨費(fèi)用較高，因此僅適用于大批大量生產(chǎn)中。21．單柱、雙柱及臥式坐標(biāo)鏜床在布局上各有什么特點(diǎn)？它們各適用于什么場合？答：①單柱坐標(biāo)鏜床的布局形式與立式鉆床類似，帶有主軸部件的主軸箱裝在立柱的垂直導(dǎo)軌上，可上下調(diào)整位置以適應(yīng)加工不同高度的工件。單柱式一般為中小型機(jī)床。②雙柱坐標(biāo)鏜床具有由兩個(gè)立柱、頂梁和床身構(gòu)成的龍門框架，一般為大中型機(jī)床。③臥式坐標(biāo)鏜床的主軸水平布置，與工作臺(tái)面平行。因其具有較好的工藝性能，工件高度不受限制，且安裝方便，故臥式坐標(biāo)鏜床應(yīng)用得越來越多。22．為了加工出精確的孔間距，坐標(biāo)鏜床在結(jié)構(gòu)和使用條件等方面采取了哪些措施？答：為加工出精確的孔間距，坐標(biāo)鏜床在結(jié)構(gòu)和使用條件上采用坐標(biāo)測(cè)量裝置。常用的坐標(biāo)測(cè)量裝置有帶校正尺的精密絲杠測(cè)量裝置、精密刻度尺—光屏讀數(shù)器坐標(biāo)測(cè)量裝置以及光柵、感應(yīng)同步器和激光干涉儀進(jìn)行測(cè)量。23．為了獲得高的螺紋加工精度，高精度絲杠車床采取了哪些區(qū)別于臥式車床的傳動(dòng)與結(jié)構(gòu)上的措施？答：高精度絲杠車床用于非淬硬精度絲杠的精加工，所加工的螺紋精度可達(dá)6級(jí)或更高，這種機(jī)床的總布局與臥式車床相似，但它沒有進(jìn)給箱和溜板箱，聯(lián)系主軸和刀架的螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)比由掛輪保證，刀架由裝在床身前后導(dǎo)軌之間的絲杠徑螺母傳動(dòng)。