【正文】 4．預(yù)防措施：（1）水泥混凝土方磚步道，要根據(jù)路的線型和設(shè)計寬度，應(yīng)事先作出鋪砌方案，作好技術(shù)交底，做好測量放線，為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準確，對角線要相等。（2）單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng)“各自為政”。（3）彎道部分也，應(yīng)該直砌，再補邊，參見圖153方磚步道鋪砌圖。四、人行道平整度、密實度差1．現(xiàn)象：瀝青類人行道一般平整度較差，特別是不好壓實的邊角部位表面平整度、密實度，接茬平順度都較差，2．原因分析：（1）因瀝青類人行道面層薄，對底層的不平整度很敏感，會明顯顯反射到面層上來，而底層平整度往往較差。（2）在路樹樹襠中不便上碾部分，底層末夯打密實。鋪面層時，兇使用墩錘、烙鐵或平板震動夯比較費事又費勁，導(dǎo)致操作粗糙，夯打不密實、不平整、接茬不平順。3．危害：面層粗糙，局部密實度差，易松散掉渣，日久坑。4．治理方法：（1）瀝青類人行道面層平整度，主要依靠底層高度平整，在碾壓、夯實過程中。要仔細找平修整。（2）攤鋪瀝青混合料時，要嚴格按操作規(guī)程施作，在虛實一致的狀態(tài)下碾壓。（3）對樹襠不能上碾部位，底層要用小型夯具夯實達標。面層邊角多，要配足人力和夯具，加快加細夯實和燙邊工作。一、雨水口內(nèi)支管管頭外露過多或破口朝外1．現(xiàn)象：（1）雨水口池口內(nèi)支管管頭外露少則2～3cm，多則10余cm。（2）支管被截斷的破口外露在池口內(nèi)。2．原因分析：管理人員和操作人員不了解管頭外露過長和破管口外露的害處，或因管理上的疏漏，交底不清。檢查不嚴。3．危害：當前對雨水口內(nèi)積物的清理。還多用人工持長把折成約60度彎的鐵鍬掏挖，如管頭外露過長將會影響下鍬操作，破口朝外影響管端強度和外觀質(zhì)量。4．治理方法：（1）砌筑雨水口時，應(yīng)將支管截斷的破口朝向雨水口以外，用抹帶砂漿做好接口；完整的管頭與井墻齊平。（2）已造成破口外露或管頭外露過長，應(yīng)將長出井墻的管頭切齊，用高標號水泥砂漿將管口修好。二、支管安裝不直順、反坡、錯口1．現(xiàn)象：支管安裝橫向有彎曲、錯口，縱向有波浪、錯口，甚至有倒坡現(xiàn)象。2．原因分析：（1）輕視對雨水口支管的施工質(zhì)量，施工操作草率。（2）一條支管分兩次或三次施工，在第二或三次安裝時，沒有與已埋管中線對準，與縱坡取其一致，造成折彎或反坡或錯口。3．危害：支管倒坡降低泄水功能，其彎曲和錯口，容易堵塞，給養(yǎng)護疏通造成困難。如有嚴重堵塞，要穿竹片進行疏通。如有彎曲和錯口，竹片難以穿過。4．治理方法：（1）對雨水口支管的施工，要和小管徑管道施工一樣，用“四合一”穩(wěn)管方法，對管道縱坡、管道直順度、管內(nèi)底高程、管內(nèi)底錯口等質(zhì)量指標也要進行控制。（2）如屬二次以上接長，要預(yù)先測設(shè)好整段管線的中線、高程、坡度，當?shù)诙位虻谌窝永m(xù)接長時，應(yīng)從已埋管內(nèi)校核中線位置、高程、縱坡，就可避免倒坡、曲彎現(xiàn)象的發(fā)生。 一、混凝土澆筑（一）、混凝土強度偏低1．形成原因： (1)不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級配等指標達不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級配差，石英含量低。(2)砂、石料和拌和用水計量不準確或根本沒有計量。(3)混凝土拌和用水不符合要求。(4)未按審批的混凝土配合比進行施工。2．防治措施： (1)對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴大砂石料的堆放場地，并硬化、分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進行沖洗。(2)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。(3)應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。(4)嚴格按審批的混凝土配合比進行施工。（二）、混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫1．形成原因： (1)水泥安定性不合格。(2)大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。 (3)未及時養(yǎng)生。 (4)同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時因收縮后產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。 (5)基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2．防治措施： (1)采用安定性合格的水泥。 (2)大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。 (3)優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等毛合材料、摻加緩凝劑。 (4)采用遮陽涼棚的降溫措施施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。 (5)及時養(yǎng)生。 (6)同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。 (7)基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施。（三）、混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫1．形成原因：大件混凝土分層澆筑時，混凝土澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的昆凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強度的夾層。2．防治措施： (1)大構(gòu)件混凝土分層澆筑時間較長，應(yīng)增加攪拌能力。 (2)摻入緩凝劑減水劑。(3)改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間。（四）、混凝土離析1．形成原因： (1)集料級配不合格引起混凝土離析。 (2)混凝土自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。 (3)澆筑過程中過振。2．防治措施：(1)采用級配合格的集料。(2)混凝土自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽或振動溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(3)振搗時，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。（五）、混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔1．形成原因： (1)混凝土澆筑時漏振。(2)模板漏漿。2．防治措施： (1)混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過其作 用半徑的1．5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離，插入下層混凝土510cm的深度。(2)表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。(3)控制混凝土分層澆筑厚度，對于插入式及附著式振動器不宜超過300mm。 (4)模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。 (六)、混凝土施工縫處理質(zhì)量差1．形成原因： (1)施工縫未鑿毛。 (2)用鋼筋拉毛替代鑿毛。(3)施工縫鑿毛時間過早導(dǎo)致混凝土表面松散。2．防治措施： (1)。(2)鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。(七)、混凝土漏漿、表面平整度差1．形成原因： (1)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。(2)模板剛度不夠而造成變形。 (3)相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。 (4)模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。2．防治措施： (1)采用平整度好、剛度符合要求的模板。 (2)處理好模板拼縫。 (3)將模板的榫槽嵌接緊密。(八)、混凝土構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象，色差大1．形成原因：(1)砂石料級配差。 (2)礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。(3)振搗過度。2．防治措施：(1)應(yīng)確保砂石料具有良好的級配。(2)采用泌水率小的水泥。 (3)振搗恰當。 (九)、混凝土表面粗糙形成原因： (1)模板設(shè)計支護不合理，走?；蚰０鍎偠炔蛔阋鹱冃卧斐苫炷僚苣?，表面不平整，線條不流暢。(2)模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙且施工中又未能適當填充密封，造成“縱橫縫跑漿、漏漿污染相鄰面甚至產(chǎn)生縫處不平整”，模板縫明顯。同時分層厚度不一，分割澆筑時間較長造成水平澆筑層面痕跡明顯。 (3)分層太厚，且存在漏振、欠振，同時模板不干凈，造成表面出現(xiàn)氣泡、麻面等現(xiàn)象。 (4)使用了不同品種的水泥、隔離劑或易褪色的保濕遮蓋物等，造成表面色澤差異較大。防治措施：(1)嚴格把好混凝土原材料進場關(guān)。需要做好以下控制：①選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡量采用同一批原材料。②加強水泥現(xiàn)場檢查。③檢查水泥的儲存條件，嚴禁使用過期或被雨水淋濕的水泥。④嚴禁使用山砂或深顏色的河砂，嚴格控制其中級配、含泥量。⑤混凝土粗骨料具有良好的級配，最大粒徑不得超過板厚的1／2或結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1／4，也不得大于鋼筋最小凈距3／4，且不得超過75mm。(2)控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序，即做好以下工作：①嚴格控制混凝土配合比設(shè)計。②合理選用水泥標號。③建立原材料計量崗位責(zé)任制，計量方法簡單可靠。④嚴格控制水灰比，保持混凝土良好的和易性。⑤嚴格控制混凝土坍落度。⑥嚴格控制外加劑，必須按有關(guān)標準鑒定合格并經(jīng)試驗符合施工要求方可使用。 (3)施工過程中技術(shù)保證，需做好如下工作：①模板安裝與清潔：．嚴禁使用木模．嚴格保持模板清潔．脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；確保模板加固牢靠，施工過程中時刻注意保持模板內(nèi)干凈，時刻觀察模板、支架、堵縫等情況，使用前必須檢查模板變形情況。②混凝土布料與振搗：澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按照要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋不直順時，應(yīng)及時調(diào)直、補扣綁好，以免漏筋；混凝土自由落下高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析；嚴格控制振搗間距，控制振搗時間，做到不漏振，不過振；注意振搗方法，嚴格控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗。③嚴格遵照要求處理混凝土施工縫。 (4)嚴格混凝土拆模的監(jiān)控和養(yǎng)護，并注意以下幾點：①拆模時間。②拆模時的抗壓強度。③注意拆模方式方法。④加強成品養(yǎng)護。⑤及時灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間最小7天。⑥單位工程盡量同一條件養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模前應(yīng)保持連續(xù)濕潤。⑦冬季混凝土澆筑完畢后，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施防凍。（一）、鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因： (1)無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對接頭所形成的弱強度斷面的危害性認識不足。2．防治措施： (1)應(yīng)由專門技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。(2)受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面。(3)受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50％。 (4)鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離應(yīng)不小于10d。（二）、預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲1．形成原因： (1)未在堅固的工作臺上進行拼裝。 (2)鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時未增設(shè)加強鋼筋。2．防治措施： (1)應(yīng)在堅固的工作臺上進行鋼筋骨架的拼接焊接。 (2)鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時應(yīng)增設(shè)加強鋼筋。（三）、焊接鋼筋不處于同一軸線上1．形成原因： (1)搭接焊的鋼筋接頭未打折。 (2)搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。 (3)閃光對焊的接頭有錯位。(4)幫條焊只有一根幫條。 2．防治措施： (1)搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。 (2)閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。 (3)幫條焊應(yīng)有兩根幫極條。（四）、焊接強度不夠1．形成原因： (1)電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。(2)搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除。 (3)未能選擇合適的焊條，如Ⅱ級鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接。 (4)冬天焊接過火。 (5)焊接后接頭驟冷。2．防治措施： (1)選擇合適的焊條，如Ⅱ級鋼筋接頭應(yīng)采用結(jié)502或506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。 (2)冬天焊接防過火。 (3)焊接后接頭防驟冷。 (4)應(yīng)進行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅持自檢。（五）、鋼筋受污染、銹蝕嚴重1．形成原因：(1)鋼筋加工場地沒有硬化。 (2)安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。 (3)沒有采取防雨防潮措施。 (4)鋼筋加工安裝后長時間不澆筑。2．防治措施： (1)鋼筋場地應(yīng)硬化。 (2)安裝好的鋼筋應(yīng)有保護層墊塊墊好。(3)應(yīng)采取防雨防潮措施。 (4)加工安裝后要及時澆筑混凝土。 (5)已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑混凝土。（六）、鋼筋間距不一、鋼筋保護層厚度不足1．形成原因： (1)質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。(2)質(zhì)保體系不健全，沒有認真進行自檢。 (3)保護層墊塊偏少或偏薄，鋼筋骨架尺寸不準確。2．防治措施： (1)提高施工人員質(zhì)量意識，加強工作責(zé)任心，認真進行自檢。 (2)安裝足夠的合格的保護層墊塊，鋼筋骨架加工必須在胎架上加工，利用專用設(shè)備加工。（一）、鉆孔灌注樁斷樁1．形成原因： (1)集料級配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。 (2)泥漿指標未達到要求、鉆機基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴孔或塌孔而引起的澆筑時間過長。 (3)攪拌設(shè)備故障而無備用設(shè)備引起混凝土澆筑時間過長。(4)混凝土澆筑間歇時間超過混凝土初凝時間。 (5)混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過小。 (6)導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。2．防治措施： (1)確保良好的集料級配和混凝土和易性。 (2)應(yīng)堅持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標達到要求。 (3)鉆孔前鉆機平臺應(yīng)進行操平。 (4)鉆機平臺基礎(chǔ)應(yīng)墊實。 (5)鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。 (6)對于有流沙層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維素、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽、煤堿劑、碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁能力強的外加劑以加強泥漿的粘結(jié)性能。 (7)攪拌設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)配有備用設(shè)備。 (8)確保導(dǎo)管的埋深控制在26m范圍內(nèi)。(9)混凝土灌注時間、間歇時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。(10)導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。（二）、樁頭主筋偏位大，將樁頭鋼筋扳成折線狀態(tài)進行調(diào)整。形成原因： (1)施工人員責(zé)任心不強，施工控制不到位。 (2)施工放樣不準確。2．防治措施： (1)增強施工人員責(zé)任