【正文】 燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃B1級。 三、風(fēng)管管架制作安裝 1．管架制作 1)制作的方法及其基本要求與第一部分管道工程的管架制作一致。 2)一般風(fēng)管的管架構(gòu)造形式或型號可查閱標(biāo)準(zhǔn)圖集或有關(guān)規(guī)范參照執(zhí)行。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管，其固定用管架應(yīng)由設(shè)計提供制作圖紙。 3)風(fēng)管水平安裝較多，采用由圓鋼吊桿、型鋼橫擔(dān)或抱箍組成的吊架進(jìn)行固定。 (1)金屬矩形、圓形風(fēng)管水平安裝時，吊架間最大允許距離情況下，吊架的材料組成如下表所示。金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(ram) 風(fēng)管長邊b吊桿 直徑 吊架規(guī)格 角鋼 槽鋼b≤400 ф8 ∠25 x 3 [4020400b≤1250 ф8 ∠303 14040 1250b≤2000 ф10 ∠404 [4040 [60402000b≤2500 ф10 ∠505?。璪2500 按設(shè)計確定風(fēng)管直徑D吊桿直徑 抱箍規(guī)格橫擔(dān) 鋼絲扁鋼角鋼D≤250ф825250D≤4S0ф8*450D≤630 ф8*630D≤900 ф8*25900D≤1250Ф10－1250D≤1600*Ф10－*25∠4041600D≤2000 *Ф10－*25D2000 按設(shè)計確定注：1．吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼； 2．鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用； 3．扁鋼中的“*”表示上、下兩個半圓弧。金屬圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格mm) (2)非金屬矩形風(fēng)管水平安裝時，吊架間最大允許距離情況下，吊架的材料組成如下表所示。非金屬風(fēng)管吊架的吊桿直徑適用范圍(mm) 風(fēng)管類別 吊桿直徑 Ф6ф8Ф10Ф12聚氨脂復(fù)合風(fēng)管b≤12501250b≤2000－－酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管b≤800 800b≤2000－－玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管b≤600 600b≤2000－－無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管－b≤12501250b≤2500 b2500硬聚氯乙烯風(fēng)管－b≤12501250b≤2500 b2500往．b為風(fēng)管邊長非金屬風(fēng)管水平橫擔(dān)允許吊裝的風(fēng)管規(guī)格(n功)　 角鋼或槽鋼橫擔(dān)風(fēng)管類別∠253[40X 20 ∠303 [4020 ∠404 [4020 ∠505[60x40 2∠635[8060 2聚氨脂鋁箔復(fù)合風(fēng)管 b≤630630b≤1250 b12∞－－酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管 b≤630630b≤1250 b12∞－－玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管 b≤450450b≤10001100b≤200－－無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管 b≤630－　 b≤1000 b≤1500 b2000硬聚氯乙烯風(fēng)管 b≤630－　 b≤1000 b≤2000 b2000 (3)吊架的吊桿應(yīng)平直，盡量采用不拼接的圓鋼制成。若需拼接，應(yīng)采用搭接焊接或連接螺母連接。 搭接焊接應(yīng)雙側(cè)連續(xù)焊,搭接的長度不小于吊桿直徑的6倍。 連接螺母連接應(yīng)使兩端都能擰入吊桿螺紋的長度大于吊桿的直徑,且連接螺母的兩端都帶有防松螺帽。 (4)吊桿端部與橫擔(dān)連接用的螺紋加工應(yīng)完整、光潔，螺紋長度符合要求。 (5)吊桿與建筑物固定用的預(yù)埋件，其埋設(shè)位置正確，牢固可靠，埋入混凝土的部份應(yīng)除銹、去油污，不得涂漆。 2．管架安裝 1)風(fēng)管管架與建筑鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等的連接固定，無論采用埋入、焊接、膨脹螺栓等任何形式或方法，其基本要求可參照第一部分的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2)管架位置的設(shè)置 (1)水平安裝風(fēng)管的管架間距： 當(dāng)風(fēng)管直徑或長邊尺寸小于或等于400mm時，風(fēng)管管架間距不應(yīng)大于4m。 當(dāng)風(fēng)管直徑或長邊尺寸大于400mm時，風(fēng)管管架間距不應(yīng)大于3m。 螺旋風(fēng)管的管架間距，在相同規(guī)格尺寸情況下。 薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其管架間距不應(yīng)大于3m。 (2)垂直安裝風(fēng)管的管架間距： 每根直管至少應(yīng)有兩個管架進(jìn)行固定。 金屬風(fēng)管的管架間距不應(yīng)大于4m。 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的管架間距不應(yīng)大于3m。 (3)水平懸吊安裝的主、干風(fēng)管，當(dāng)其長度超過20m，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的固定管架，且每個系統(tǒng)不少于1個，固定管架應(yīng)設(shè)置在接近系統(tǒng)的起點、止點或改變方向等處，以確保風(fēng)管不晃動為原則。 (4)管架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門、自控機(jī)構(gòu)等處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。 (5)保溫風(fēng)管的管架橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層的外部，橫擔(dān)安裝不得損壞風(fēng)管保溫層。 (6)彎管、三通等處管架設(shè)置 距金屬風(fēng)管水平彎管500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置1個管架。 支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置1個管架。 無機(jī)玻璃鋼消聲彎管或邊長和直徑大于1250mm的風(fēng)管彎管、三通等應(yīng)單獨設(shè)置管架。 邊長或直徑大于200nlrn的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，部件應(yīng)單獨設(shè)置管架，管架不能有礙部件的動作或修理。 四、風(fēng)管安裝 1．風(fēng)管安裝的強(qiáng)制性規(guī)定和特殊規(guī)定： 1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁有其他管線穿越。 2)風(fēng)管穿過需要封閉的防火墻或樓板時，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管。風(fēng)管與防護(hù)套管問，應(yīng)用不燃且對人體健康無害的柔性材料封堵。 3)風(fēng)管的接口和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不得安裝在墻內(nèi)和樓板內(nèi)。風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時，距墻面或樓板表面宜大于150mm。 4)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝的水平風(fēng)管水平度允許偏差為3/1000，全長總偏差不大于20mm。明裝的垂直風(fēng)管垂直度允許偏差為2/1000，全長總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 5)風(fēng)管穿出屋面端部應(yīng)設(shè)防雨罩，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，拉索的另一端也不應(yīng)固定在避雷針或避雷網(wǎng)上。穿出屋面的金屬風(fēng)管應(yīng)有良好電氣接地措施。 6)對可能在風(fēng)管內(nèi)存有凝結(jié)水或其他渣體的風(fēng)管安裝坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求，并在風(fēng)管最低處設(shè)排渣裝置。 2．風(fēng)管連接的密封： 1)密封的材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件，對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響的變化，且具有良好的氣密性。 2)連接用的法蘭墊片通常可以如下列所示使用： (1)法蘭墊片的厚度宜為3—5mm。 (2)輸送溫度低于70％的空氣，可采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶、其他閉孔彈性材料等做墊片。 (3)防排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70％的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料做墊片。 (4)凈化空調(diào)系統(tǒng)的法蘭墊片應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化、且有一定強(qiáng)度和彈性的材料做成。 (5)密封墊片應(yīng)減少拼接，墊片的接頭應(yīng)為梯形或榫形，墊片不應(yīng)凸入風(fēng)管內(nèi)。 3)非金屬風(fēng)管采用P~C或鋁合金插條法蘭連接，應(yīng)對四角或漏風(fēng)縫隙處進(jìn)行密封處理。 3．風(fēng)閥安裝： 1)各類風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度；且應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供()強(qiáng)度調(diào)試合格的證書(或試驗報告)。 2)防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立的支架或吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。 3)手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。 4)除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥宜安裝在垂直管段上；用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。 5)手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致；自動排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應(yīng)與排氣方向一致。 6)凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件(螺釘、螺帽、墊圈等)均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理(如噴塑成烤漆)；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。 ： 1)可伸縮的金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜超過2m，非金屬柔性風(fēng)管的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。 2)柔性風(fēng)管的管架間距不宜小于1．5m。 3)柔性風(fēng)管安裝后應(yīng)能充分伸展，伸展度宜大于或等于60％，且表面無塌凹，并不應(yīng)有死彎現(xiàn)象。 4)柔性短管的安裝要求如下列所示： (1)柔性短管的長度宜為150一300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。 (2)柔性短管不宜作為找平、找正用的異徑連接管。 (3)設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加lOOmm及以上。 (4)防排煙系統(tǒng)的柔性短管由不燃材料制成。 (5)柔性短管安裝后應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲現(xiàn)象。 5．風(fēng)口安裝 1)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠；條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙；并不得出現(xiàn)明釘。 2)明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lOmm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。3) 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。高度應(yīng)上下均勻，不要太擦邊沿?？头啃∵^道上的風(fēng)口應(yīng)與小過道中心線一致?？头俊⑥k公室等的新風(fēng)口宜與風(fēng)機(jī)盤管的出風(fēng)口合并。 4)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。 5)，即隔柵影響風(fēng)口面積不得大于30％；—?；仫L(fēng)口百葉的方向應(yīng)以擴(kuò)大氣流循環(huán)的面(體)積為原則，見下圖 6．排煙閥(排煙口)及其手控裝置安裝： 1)安裝的位置符合設(shè)計要求，配套的預(yù)埋套管不得有死彎和凹陷。 2)排煙口安裝與建筑物的關(guān)系如下圖所示： (1)排煙口應(yīng)設(shè)置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應(yīng)小于lm。排煙口平時應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)設(shè)有手動和自動開啟裝置。設(shè)在墻面上的排煙口，其頂標(biāo)高距平頂以100～150mm為宜。葉片方向應(yīng)朝上。見下圖 (2)正壓送風(fēng)口宜安裝在墻面的下部，其底標(biāo)高距地坪300～400ram為宜。其葉片方向朝下。見下圖 (3)帶遠(yuǎn)距離執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排煙(送風(fēng))口的安裝應(yīng)符合下圖要求 3)排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。 五、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作安裝的特殊規(guī)定： (1)短形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋及加固支撐，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；空氣潔凈度等級為l～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口：(2)風(fēng)管法蘭鉚釘?shù)拈g距，不應(yīng)大于65mm；為6－9級時，不應(yīng)大于100mm；法蘭墊片應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料； (3)風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； (4)風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及其他部件，必須擦試干凈，做到無油污和浮塵，清洗不得采用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；當(dāng)施工停頓或完畢時，端口封好； (5)風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密 六、風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗 1．風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1．5倍工作壓力下，接縫處無開裂現(xiàn)象。 2．矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量如下列所示： 1)風(fēng)管的允許漏風(fēng)量是指風(fēng)管在工作壓力下，單位面積風(fēng)管于單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量。工作壓力P的單位為Pa(帕)，漏風(fēng)量的單位為m3/hm2(立方米/時平方米)。 2)QL、QM、QH分別代表低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)的風(fēng)管允許漏風(fēng)量。 (1)QL≤ (2)QM≤ (3)QH≤3．低壓或中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭連接形式的非金屬風(fēng)管等的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的．50％。 4．磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1．5倍。 5．排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量按矩形風(fēng)管中壓系統(tǒng)的規(guī)定值執(zhí)行。 6．1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量按矩形風(fēng)管高壓系統(tǒng)的規(guī)