【正文】 ； ；D33 M98 P500； G01 ；G00 G90 ； ；M30； G02 ； G01 ；子程序： G03 ；O100 (RECTANGLE)； G00 G40 ；G90 G41 G00 ； M99；G03 F44； G01 ； O300.(HOLE POSITION)；； G98 ；； ；； ；； ；G03 ； M99；G00 G40 X0；M99； O400 (40*40)； G90 G41 G01 F58；O200； G03 ；G90 G41 G00 ； G01 ；G01 F44； G03 ；G02 ； G01 ；G01 ； G03 ；G01 ； G01 ；G03 ； G03 ；G01 ； G01 ；G03 ； G03 ；G01 ； G01 ；G03 ； G03 ；G01 G40 ； G01 ；M99； G01 ； G01 ；O500 (12*50)； G03 ；G90 G41 G01 F66； G01 G40 ；G03 ； M99；：在程序填寫時(shí)往往會(huì)有錯(cuò)漏，按程序單向機(jī)床控制面板輸入或輸入到磁盤中時(shí)，不能保證完全正確，所以未經(jīng)檢驗(yàn)的程序不能直接加工零件。（1）程序單的檢驗(yàn)：對程序單的檢驗(yàn)首先檢查功能指令代碼是否錯(cuò)漏。例如：檢查輔助功能指令代碼（M），準(zhǔn)備功能指令代碼（G）、G0G0G03及平面選擇G1G1G19是否正常，在G90、G91混用時(shí)程序是否協(xié)調(diào)等。其次檢查刀具代號(hào)，是否填寫正確或有遺漏，防止加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值有差錯(cuò)。最后驗(yàn)算數(shù)據(jù)是否計(jì)算有誤，正負(fù)號(hào)對否，程序單上填寫的數(shù)據(jù)是否與編程草圖上標(biāo)注的坐標(biāo)值一樣，進(jìn)給路線是否是一個(gè)封閉回路。因此，可以用各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)位移量的代數(shù)和是否為零來校驗(yàn)程序數(shù)據(jù)的正確性。（2）磁盤中程序的校驗(yàn)：人工檢查法即與程序單的校驗(yàn)一樣；用計(jì)算機(jī)或從檢查控制面板中用圖形顯示來檢驗(yàn)程序；直接在機(jī)床上進(jìn)行試切檢查。（十）零件加工程序傳輸與質(zhì)量分析：接通CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JOG運(yùn)行方式，檢查機(jī)床。開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下K1，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力，然后，才能正常操作機(jī)床。：回參考點(diǎn)只能在JOG的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來結(jié)束回參考點(diǎn)。：在CNC進(jìn)行工作前，必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整，主要有輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、輸入/修改零點(diǎn)偏置、輸入設(shè)定數(shù)值。刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 。：按照前面指定的裝夾方式裝夾工件。5. 對刀：加工零件時(shí)使用G54建立工件坐標(biāo)系，將凸臺(tái)中心作為坐標(biāo)原點(diǎn)，使用試切法建立工件坐標(biāo)系。將刀具移動(dòng)到毛坯左端面記錄下當(dāng)前坐標(biāo)位置并置零；再移動(dòng)刀具到工件右端面記錄下當(dāng)前坐標(biāo)位置，這樣間接的找到零件的中點(diǎn)，X方向的中點(diǎn)坐標(biāo)為零加右端讀數(shù)除2，將此點(diǎn)設(shè)X軸的原點(diǎn)。同理將刀具移動(dòng)到毛坯的前端面記錄下當(dāng)前坐標(biāo)位置，并且置零。再移動(dòng)刀具到工件后端面記錄下當(dāng)前的坐標(biāo)位置，這樣間接的得到零件的寬度。Y方向的中點(diǎn)坐標(biāo)為零加后端讀數(shù)除2，將此點(diǎn)設(shè)Y軸的原點(diǎn)。將刀具移動(dòng)到零件的上平面，使刀具靠近工件，直到有切削飛出，將此點(diǎn)設(shè)為Z零。6. 輸入程序：把編好的程序輸入機(jī)床，定好工件名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯(cuò)誤以及沒有輸入錯(cuò)誤。7. 模擬仿真：按下MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。8. 零件的實(shí)際加工：退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時(shí)可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后，最后取下工件。，因此，加工程序是決定加工質(zhì)量的關(guān)鍵。但編制程序是綜合各工藝要素和機(jī)床操作功能的過程，要考慮工件的裝夾方式、刀具切削用量、機(jī)床各功能等。本零件經(jīng)過試切到加工出成品，經(jīng)檢測后完全符合零件圖紙要求，符合質(zhì)量工藝要求。論文設(shè)計(jì)總結(jié)通過本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)，鞏固了大專所學(xué)的課程，對數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用有了更深的認(rèn)識(shí)和了解。對典型零件的加工也有更加深刻的印象，也使我對FANUC系統(tǒng)銑削、加工中心的獨(dú)立操作有了進(jìn)一步的提高。從設(shè)計(jì)圖紙到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是由自己親自設(shè)計(jì)制作的。但在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，深感自己在平時(shí)的學(xué)習(xí)中不夠努力，專業(yè)知識(shí)不夠全面扎實(shí)，在此之中遇到了許多問題，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助，再加上自身的不懈努力，使問題得到了解決。此次的設(shè)計(jì)是加工一個(gè)平面輪廓零件，首先要根據(jù)零件圖進(jìn)行工藝分析，精度分析、加工路線的確定，加工方法的選擇，加工順序的安排，加工工藝參數(shù)的確定，選擇適宜的加工設(shè)備，選擇定位裝夾方案，合理選擇刀具及切削用量，并進(jìn)行程序的編制，以及程序的檢驗(yàn)，還利用MastercamV9軟件繪制零件圖。經(jīng)過這次對平面輪廓零件的加工及畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作，使我對以前所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了鞏固、深化和融會(huì)貫通，在涉及較少的機(jī)械加工領(lǐng)域有了更多的了解，擴(kuò)展了我的知識(shí)面，學(xué)到了一些設(shè)計(jì)思路。同時(shí)，通過對平面輪廓零件的加工，使我對數(shù)控編程和數(shù)控加工又更加的熟練了，切實(shí)做到將理論聯(lián)系到了實(shí)際生產(chǎn)中。也只有理論與實(shí)際很好的結(jié)合在一起，才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)，加工出完美的、符合工藝要求的零件，只有合理的編制程序，制定出走刀路線，才能在最短的時(shí)間內(nèi)加工出滿足要求的零件。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅使自己的專業(yè)技能更加熟練，也強(qiáng)化了我在大學(xué)階段所學(xué)到專業(yè)理論知識(shí)。但我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們在學(xué)校的最后一個(gè)任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計(jì)對我們來說的確是一個(gè)不小的考驗(yàn)。經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的理論知識(shí)和實(shí)際操作能力都得到一個(gè)很大的提高，能更好的掌握Mastercam軟件和數(shù)控機(jī)床的操作，資料文獻(xiàn)查閱檢索能力有了很大的提高。畢業(yè)設(shè)計(jì)也是對我這三年來所學(xué)知識(shí)的一個(gè)檢測。在此向指導(dǎo)我寫作的畢慶華老師致謝!向在我寫作過程中提供文獻(xiàn)資料的作者致謝!向關(guān)心幫助我的楊老師及我的同學(xué)們致謝!近三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,在此我衷心地感謝各位曾經(jīng)指導(dǎo)我?guī)椭业睦蠋煟绕湮业漠厴I(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)師畢慶華老師，在他的耐心教導(dǎo)和無私幫助下，我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和謙和的為人給我留下了深刻的印象，在此，對畢老師表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn)[1] 陳?？?主編 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)[M].北京：中國農(nóng)業(yè)社會(huì)保障出版社2007[2] 田春霞 主編 數(shù)控加工工藝 機(jī)械工業(yè)出版社 2008[3] 史新逸 主編 數(shù)控編程與加工仿真 中國科技技術(shù)大學(xué)出版社 2005[4] 霍蘇萍，劉巖 數(shù)控銑削加工工藝編程與操作[M].北京：人民郵電出版社 2009[5] 眭潤舟 主編 數(shù)控編程與加工技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 2006[6] 董麗華 主編 數(shù)控加工中心編程與操作實(shí)用技術(shù) 電子工業(yè)出版社 2005