【正文】 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。4. 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。5. 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。6. 采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。四、 板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊1. 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。2. 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。3. 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。彎鉤。4. 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層鋼筋180176。彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@10001000，馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。5. 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。6. 板按1m的間距放置大理石（花崗巖）墊塊。 注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標(biāo)高低50mm，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標(biāo)高變化處應(yīng)截?cái)啵財(cái)嗪蟮男l(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按“平法圖集11G1011（3）、11G1013”規(guī)定搭接。由于地下室底板以上500mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無(wú)從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開(kāi)澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按10d單面焊接連接。 模板工程模板工程需編制專項(xiàng)施工方案，以下作簡(jiǎn)要介紹。 模板配置及安裝方案本工程除地下室地梁、承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)、集水坑、地溝靠土一側(cè)使用磚砌側(cè)模或混凝土（電梯井）側(cè)模外，所有構(gòu)件全部采用木膠合板模板制作安裝、鋼管腳手架支撐體系。一、 底板模板基礎(chǔ)底板厚250mm、地梁高800mm、1100mm、1200mm、獨(dú)立基礎(chǔ)高900mm、承臺(tái)高1500mm，采用M5水泥砂漿砌240mm厚磚模。177。：墻體采用18mm厚竹膠板，主龍骨采用10cm10cm木方支撐。177。：墻體采用18mm厚木質(zhì)多層板組合模板。頂板模板采用18mm木膠合板，支撐次龍骨采用5cm10cm木方采用快拆支撐體系。木膠合板按棟號(hào)每棟配置2層，支撐配置3層。二、 地下室墻體模板施工方法和構(gòu)造要求：模板采用組合模板施工，5cm10cm木方子與18mm多層板拼裝，龍骨間距250mm。內(nèi)外墻模板連接均使用直徑12mm的穿墻螺栓，地下外墻穿墻螺栓加焊鋼板止水片，規(guī)格75mm75mm3mm，內(nèi)外墻穿墻螺栓間距400mm400mm。墻體豎向龍骨采用定型配套卡子與模板連接，并將縱橫向龍骨卡緊。雙向龍骨的間距同穿墻螺栓。模板根部與結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)預(yù)埋的錨固件固定，沿豎向架設(shè)三道水平或斜撐承受施工的水平荷載。墻體雙排鋼筋網(wǎng)片上加塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度。依據(jù)模板平面線模板就位，由人工進(jìn)行加固調(diào)整。嚴(yán)格控制模板垂直度，兩塊模板拼接縫應(yīng)平整對(duì)齊，板縫拼接處應(yīng)粘貼海綿條防止漏漿。分段施工縫處按要求設(shè)置鋼絲或分隔模板，要防止?jié)仓r(shí)混凝土泄露。三、 矩形柱模板本工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。采用18mm厚木膠合板配制，橫向采用50100木方背楞，豎向采用2φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當(dāng)柱子截面大于1000mm，加φ12對(duì)拉螺桿。采用對(duì)拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?00mm。柱模安裝時(shí)，要注意以下幾項(xiàng)：柱模與梁模連接處的處理方法是：保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù),不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。以梁底標(biāo)高為準(zhǔn),由上往下配模,不符合模數(shù)部分放在根部處理。支設(shè)的模數(shù)，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在4米和4米以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。四、 框架梁、板模板板模板擬采用18mm厚木膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁。梁模板采用18mm木厚膠合板。1. 安裝順序如下復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁卡具→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！?duì)拉構(gòu)件→按設(shè)計(jì)要求起拱→安裝梁口模板，擰緊對(duì)拉螺栓→安裝梁卡具→與相鄰梁模連接固2. 梁模板安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)(1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。(2) 多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)上下支柱在一條垂直線上。(3) 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，固定對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁模口平直，卡上梁口卡。(4) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案布置。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2米，縱橫方向的垂直剪刀撐間距不宜大于6米。(5) 扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 模板的拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。遵行先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。單塊組拼的柱模，先拆除鋼楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。單塊組拼的墻模，在拆除穿墻螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。梁、樓板模板應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架、柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→拆除梁底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 混凝土工程本工程主要使用六盤(pán)水雙龍商品混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土。這里僅對(duì)混凝土的常規(guī)施工方法做簡(jiǎn)要說(shuō)明，而大體積混凝土、轉(zhuǎn)換層混凝土的施工作為專項(xiàng)施工方案另行編制。 原材料一、 水泥本工程水泥全部使用貴州水城水泥有限公司生產(chǎn)的“烏蒙山”牌水泥；其中C10～，大體積混凝土和轉(zhuǎn)換層混凝土使用礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用：當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)；水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)；當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標(biāo)號(hào)不明時(shí)；取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過(guò)200t為一批。二、 粗骨料三、 選用和質(zhì)量要求粗骨料采用5～20連續(xù)級(jí)配卵石；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，％；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，不足400m3者亦為一批。四、 砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂——中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，%，%。五、 混合摻料為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開(kāi)裂等要求，本工程C30及以上混凝土均摻加II級(jí)粉煤灰，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。六、 水采用自來(lái)水。七、 外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復(fù)合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。八、 進(jìn)場(chǎng)材料的貯存和保管水泥：入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)（水泥倉(cāng)）應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過(guò)10包。水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。臨時(shí)露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石堆放場(chǎng)地采用C15混凝土150厚澆筑，保證場(chǎng)地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類(lèi)分別堆放。石子堆料高度不宜超過(guò)5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場(chǎng)中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應(yīng)設(shè)單獨(dú)倉(cāng)庫(kù)存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應(yīng)根據(jù)每罐用量采取小包裝。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備一、 每次澆筑混凝土前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。二、 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。三、 保證水電及原材料的供應(yīng)，澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時(shí)停水，50m3攪拌站設(shè)磚砌35m3蓄水池一個(gè)即可滿足一臺(tái)攪拌機(jī)5h最大攪拌用水量。每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè)2m。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。四、 掌握天氣季節(jié)變化情況，加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。五、 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件，在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；六、 在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。七、 填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。八、 準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 泵送混凝土注意事項(xiàng)一、 選擇合適型號(hào)的的混凝土輸送泵根據(jù)本工程的實(shí)際情況和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，若混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，則能滿足整個(gè)工程澆筑混凝土的需要。Q1=式中Q1——混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，m3/h；Qmax——混凝土泵的最大輸出量，取60m3/h；α——配管系數(shù)，；η——作業(yè)效率。經(jīng)計(jì)算。，因此，在安排A、B、C、D棟地下室底板澆筑混凝土?xí)r需要60型泵4臺(tái)或80型泵3臺(tái)或90型泵2臺(tái)，地上部分由于平行施工，輸送泵數(shù)量不變。二、 施工操作要點(diǎn)混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車(chē)行駛的條件。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車(chē)的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車(chē)的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)，配管時(shí)為縮短管線長(zhǎng)度，同時(shí)減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車(chē)的位置設(shè)在B棟和D棟。配管時(shí)地面水平管長(zhǎng)度不能小于垂直長(zhǎng)度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過(guò)大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動(dòng)，造成石子與砂漿分離而堵管。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車(chē)時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車(chē)和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。 底板混凝土工程施工一、 施工順序按施工段所劃分順序進(jìn)行。二、 混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。重點(diǎn)控制部位為250mm厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1：6～1：10之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，確保不漏振。三、 混凝土振搗：采用插入式振搗