【正文】 止雨水不利。 　?。?）膠縫的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用 10mm或 12mm。 　　（8）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。 （六）表面清潔和驗收 　　（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。 　?。?）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。 　?。?）整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。 三、保養(yǎng)和維修 　　目前，全玻璃隔墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現(xiàn)在全玻璃隔墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。 　?。?）應(yīng)根據(jù)隔墻的積灰涂污程度，確定清洗隔墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。 　?。?）清洗隔墻外墻面的機械設(shè)備 （如清潔機或吊籃），應(yīng)有安全保護裝置，不能擦傷隔墻墻面。 　　（3）不得在 4級以上風力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。 　?。?）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補或更換。 　?。?）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補漆。 　?。?）當發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。 　?。?）當發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。 　?。?）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃隔墻進行全面檢查。 　?。?）玻璃隔墻在正常使用情況下，每 5年要進行一次全面檢查。1鋼筋綁扎工藝流程 一 鋼筋綁扎 1. 綁剪力墻鋼筋 （1）工藝流程： 綁扎暗柱鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→立剪力墻主筋→綁扎水平受力筋 （2） 立2～4 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范標準。 （4）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)拉筋或支撐筋其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度）。 （5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。 （6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 （7）合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次凋整以保證鋼筋位置的準確。 2. 梁鋼筋綁扎 （1）工藝流程： 畫梁箍筋位置線→放箍筋→穿梁受力筋→綁扎箍筋 （2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 （4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 （5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 （7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 （8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)FPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。 （1）工藝流程： 在模板上畫上板主筋及分布筋位置線→先擺放主筋后擺分布筋→綁扎板筋→墊鋼筋保護層墊塊或限位卡。 （2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 （3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 （4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 （5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 （1）工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋 （2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 （4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 二、 質(zhì)量標準 主控項目 （1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 （2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 （3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定。 一般項目 （1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 （2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d。 （4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 （5）允許偏差項目符合規(guī)范規(guī)定。 成品保護 （1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 （2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 （3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 三、 安全環(huán)保措施 （1）.加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大 限度減少施工噪聲污染。 （2） 鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實，防止墜落。 （3）廢舊鋼筋頭應(yīng)及時收集清理，保持工完場清 1 混泥土施工工藝 一、（工藝流程圖）（二）、施工要點： 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前35d完成，在經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準后方可實施。在施工前應(yīng)向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計的詳細內(nèi)容，取得監(jiān)理工程師的批準，其內(nèi)容包括： （1）、水泥的品種與來源； （2）、各種集料的來源； （3）、用圖表示的細、粗集料標準級配細節(jié)； （4）、以圖表示的組合集料標準級配細節(jié)，連同細、粗集料組合的比例細節(jié)； （5）、集料與水泥的質(zhì)量； （6）、制造與養(yǎng)生方法； （7）、與混凝土結(jié)構(gòu)類型、配筋及尺寸有關(guān)系的和易性（塌落度）。 材料運輸和存貯 （1）、集料 ①、混凝土所用集料，在運輸或工地存貯時不使其受到污染。 ②、集料應(yīng)按不同尺寸運抵工地，并存貯在相互分開的不同料堆中。 ③、粗集料應(yīng)按厚度不超過1m的水平堆放，以免集料發(fā)生離析。 （2）、水泥 ①、水泥在運輸過程中必須用防水蓬布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。 ②、水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。確保不因水泥供應(yīng)中斷而暫?；炷翝仓?。 ③、不同種類的水泥應(yīng)存貯于不同庫房，其存貯方式應(yīng)便于按交貨先后次序予以使用。 混凝土的拌和 （1）、稱量：采用自動計量裝置，符合下述要求： ①、稱量和配水機械裝置應(yīng)維持在良好狀態(tài)，其精確度應(yīng)準確到+%，并應(yīng)至少每周校核一次。 ②、所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。拌和站拌制的混凝土，粗、細集料稱量的允許偏差為+2%；水泥、水、外加劑的允許偏差為+1%。 （2）、拌和 ①、混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌和。 ②、混凝土拌和應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ③攪拌的速度應(yīng)按設(shè)備上標出的速度操作。 ④、每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒標出的額定容量的10%。 ⑤、在水泥和集料進筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。 ⑥、攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標準數(shù)量的2/3。 ⑦、 在下一盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。 ⑧、混凝土不得使用人工拌和，除非監(jiān)理工程師批準。混凝土的運輸：原則上使用罐車進行運輸，如個別情況采用其他車輛運輸時，應(yīng)做到： （1）、用以運輸及存放混凝土的容器應(yīng)不滲、不漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過30min時予以清洗干凈。 （2）、從加水拌和到入模的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。 混凝土的澆筑：采用液壓泵泵送澆筑； （1）、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之無滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。 （2）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，允許間斷時間經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，如尚無試驗資料在氣溫15℃情況下，混凝土澆筑間斷時間不得超過2小時，若超過允許時間按施工縫處理。 （3）、混凝土澆筑前，混凝土溫度應(yīng)維持在10℃32℃之間。 （4）、混凝土由高處落下的高度不得超過1m，超過1m時應(yīng)采用導管或溜槽。 （5）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。 （6）、混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 （7）、工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)有完整的記錄?；炷翐v實：混凝土原則上采用插入式搗固器進行搗實，隧道邊拱襯砌使用臺車時，臺車上安設(shè)附著式振搗器，再配合插入式搗固器進行搗實?；炷翐v固施工要符合以下要求： （1）、混凝土振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，振搗器應(yīng)能以不小于4500脈沖/min的頻率傳遞振動于混凝土。 （2）、振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 （3）、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為50100mm。 （4）、。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。 （5）、使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預埋構(gòu)件接觸。 （6）、～24小時之內(nèi)，不得受到振動。 對于泵送混凝土應(yīng)符合以下要求：（1）、泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、和粉煤灰水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（2）、泵送混凝土所用的粗骨料的最大粒徑：當泵送高度大于50m時，對碎石不宜大于管徑的1/3，對卵石不宜大于管徑的2/5；泵送高度在50100m時，對碎石不宜大于管徑的1/4，對于卵石不宜大于管徑的1/3；粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，其針片顆粒含量不宜大于10%。（3）、泵送混凝土宜采用中砂，%，%。（4）、泵送混凝土的塌落度不應(yīng)小于80mm。三、工程質(zhì)量管理目標1. 質(zhì)量方針：以質(zhì)量求生存、全員參與；守合同講信譽、以顧客滿意為宗旨；持續(xù)改進質(zhì)量管理體系，在保證裝飾工程滿足法律法規(guī)要求的同時，追求專業(yè)特點，塑造文化藝術(shù)精品，以求得公司效益增長。2．工期目標：預計提前10天完成在保證質(zhì)量、安全的前提下，確保所有工程90天內(nèi)完成并交付業(yè)主使用。 3．現(xiàn)場管理目標：在寧夏潤咨公路工程試驗檢測有限責任公司檢測研發(fā)樓、試驗檢測室改造、裝修工程項目單獨裝飾工程施工中，我們將對施工現(xiàn)場實行全新的科學化管理。施工現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、消防、衛(wèi)生、環(huán)保等各項管理目標，均按照銀川市文明安全工地的要求組織落實，確保達到銀川市文明安全工地標準，杜絕一切質(zhì)量、安全事故。確保寧夏潤咨公路工程試驗檢測有限責任公司檢測研發(fā)樓、試驗檢測室改造、裝修工程的消防安全和施工進度，做好施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生和環(huán)境保護工作，保證不影響周邊單位和居民的正常工作秩序。為使寧夏潤咨公路工程試驗檢測有限責任公司檢測研發(fā)樓、試驗檢測室改造、裝修工程項目單獨裝飾工程順利通過驗收小組驗收，確保質(zhì)量達到優(yōu)良工程 進行全面質(zhì)量管理教育，完善質(zhì)量管理體系，實行目標管理以公司主管該項目的項目經(jīng)理為主，組織公司質(zhì)安部及項目技術(shù)人員認真學習ISO9001質(zhì)量管理標準，并組織施工管理人員與項目負責人確認質(zhì)量目標管理責任制，量化到具體部位及具體責任人。 施工技術(shù)交底及質(zhì)量交底在工程實施前由項目部組織、各專業(yè)技術(shù)人員及生產(chǎn)骨干等對原設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，并按工程進度安排制訂出工程操作