【正文】 指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應(yīng)地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢，以促使集體和個人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。3. 與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示資訊的標準化在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的資訊顯示符號，將各種區(qū)域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應(yīng)運用標準顏色，不得任意涂抹。4. 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化為了有效地進行生產(chǎn)作業(yè)控制，使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每道工序能嚴格按照期量標準進行生產(chǎn)，杜絕過量生產(chǎn)、過量儲備，要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在后道工序發(fā)生故障或由于其它原因停止生產(chǎn)，不需要前道工序供應(yīng)在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間的聯(lián)絡(luò)，也要設(shè)立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。例如，在機器設(shè)備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發(fā)生停機，即可發(fā)出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質(zhì)量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質(zhì)量控制，在各質(zhì)量管理點（控制），要有質(zhì)量控制圖，以便清楚地顯示質(zhì)量波動情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。車間要利用板報形式，將“不良品統(tǒng)計日報”公布于眾，當天出現(xiàn)的廢品要陳列在展示臺上，由有關(guān)人員會診分析，確定改進措施，防止再度發(fā)生。5. 物品的碼放和運送的數(shù)量標準化物品碼放和運送實行標準化，可以充分發(fā)揮目視管理的長處。各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應(yīng)按規(guī)定的標準數(shù)量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數(shù)時既方便又準確。6. 現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度現(xiàn)場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產(chǎn)條件下，也是正規(guī)化、標準化的內(nèi)容之一。它可以體現(xiàn)職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)別，因而還具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽感、責任心等，對于組織指揮生產(chǎn)，也可創(chuàng)造一定的方便條件。掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業(yè)內(nèi)部各種檢查評比制度，將那些與實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略任務(wù)和目標有重要關(guān)系的考評專案的結(jié)果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策后進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結(jié)合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。 注意事項 目視管理“三要點”：無論是誰都能判明是好是壞（異常）；能迅速判斷、精度高；判斷結(jié)果不因人而異。 目視管理“三水準”水準：初級水準，有標示、狀態(tài)明確；中級水準，誰都能判斷良否（好壞）；最高水準，管理方法（異常處置等）都一目了然。 采用標識、顏色等為基本手段，大家都能看得見。 將隱蔽、難于注意的、異常的顯現(xiàn)出來，使大家關(guān)注。 以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和理念讓大家看得見，借以推動自主管理、自主控制。 看板管理 定義看板管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT），控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理方法及管理狀態(tài)眾人皆知的管理方法?？窗骞芾硎且涣鳜F(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。 作用1. 傳遞信息，統(tǒng)一認識 現(xiàn)場作業(yè)人員眾多，每個人都有自己的見解和看法，可以通過看板來引導員工統(tǒng)一認識，朝共同目標前進。通過看板傳遞既準確又迅速，還能避免傳達漏洞。2. 消除隱患，確保安全看板有助于企業(yè)進行安全生產(chǎn)管理，可以經(jīng)?？且恍┌踩a(chǎn)技術(shù)知識和增強員工安全生產(chǎn)意識的文章，讓員工在平時就增強安全生產(chǎn)防范意識。對于新員工而言，看板可以幫助其更快地熟悉業(yè)務(wù)，明確操作要求，預(yù)防安全事故發(fā)生。3. 獎優(yōu)罰劣，營造氛圍員工的工作成績可以通過看板來揭示，差的、一般的、優(yōu)秀的員工一目了然，從而起到激勵先進促進后進的作用。以業(yè)績?yōu)槌叨?，使績效考核更公正、公開、公平、透明化，能防止績效考核中人為的偏差，也能讓員工了解企業(yè)績效考核的公正性并積極參與正當?shù)墓礁偁?，使生產(chǎn)現(xiàn)場充滿活力。4. 強勢宣傳和引導，形成意識看板對于優(yōu)秀員工事跡的宣傳和表現(xiàn)極差員工的批評，都有一種強化員工意識的作用，可以起到引導作用，看板中展示的企業(yè)各方面改善的情況，讓參與者有成熟感、自豪感并能學到好的方法及技巧。5. 明確狀況，推進工作看板上的數(shù)據(jù)、計劃等內(nèi)容更便于生產(chǎn)主管進行判定、決定或跟進；對于已經(jīng)揭示公布出來的計劃書，員工們不會遺忘，若其進度跟不上也會產(chǎn)生壓力，從而強化了生產(chǎn)主管的責任心。6. 加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象客戶或上級領(lǐng)導來企業(yè)參觀時，看板能讓其迅速、全面地了解企業(yè)，并留下良好的印象。 實施方法1. 看板制作的要求1) 設(shè)計合理，容易維護 版面、欄面采用線條或圖文分割，大方而又條理清晰； 主次分明，重點突出； 用透明膠套或框定位，更換方便； 活用電腦設(shè)計，容易更新。2) 動態(tài)管理，一目了然 管理人員、更換周期明確； 選擇員工關(guān)心的信息、項目； 動態(tài)信息以目標計劃進度為主線； 用量化的數(shù)據(jù)、圖形，形象地說明問題。3) 內(nèi)容豐富，引人注目 體現(xiàn)全員參與； 采用卡通、漫畫形式，版面活躍； 多種看板的結(jié)合，有利于實現(xiàn)內(nèi)容的豐富化。2. 看板的內(nèi)容 質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善目標，不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當陳列出來，給所有的員工看； 成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標； 交貨期的信息：每日生產(chǎn)圖表； 機器故障數(shù)值、趨勢及目標； 設(shè)備綜合效率； 提案建議件數(shù)； 品管圈、6S活動； 包括其他需要公布的信息項目。 注意事項 看板應(yīng)設(shè)在人流量較多、引人注目的場所，如員工出入口或客戶參觀通道、休息室等； 看板展示要有一定的空間，避免擁擠和影響正常的人流物流通暢； 懸掛高度適中，版面文字大小合適，站著可以清楚閱覽全部內(nèi)容； 看板設(shè)置場所光線要充足，必要時，可以安裝燈箱來增加照明； 看板應(yīng)指定管理擔當和更新期限，在醒目位置揭示出來，保證看板的及時更新和維護； 除了一些不經(jīng)常更換的永久性看板可請專業(yè)公司制作外，其他盡量由員工動手制作，這樣既可以增加員工的投入和關(guān)注程度，又能保證內(nèi)容的真實貼切。 設(shè)備點檢 定義為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。 作用1. 點檢制明確了設(shè)備管理的責任主體——點檢員，而且明確了點檢員對設(shè)備的全過程管理負責，而傳統(tǒng)設(shè)備管理中，設(shè)備的管理職責難以十分清楚界定。2. 點檢制明確了以設(shè)備狀態(tài)為定修的基礎(chǔ)，同時也提出了優(yōu)化檢修策略，執(zhí)行點檢定修管理將使我們的管理從計劃檢修逐步進入狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修。3. 點檢制明確了對所有設(shè)備進行全過程的動態(tài)管理，在進行PDCA循環(huán)的同時，對設(shè)備進行持續(xù)改進，最終達到設(shè)備受控、有關(guān)技術(shù)標準符合客觀實際的目的。4. 點檢制所推薦的設(shè)備組織管理機構(gòu)是精簡高效的管理體制，實現(xiàn)組織機構(gòu)扁平化，減少機構(gòu)層次，它的管理模式可以與國際上其他發(fā)達國家的管理模式相接軌。5. 點檢制要求管理方——點檢員共同參與現(xiàn)場安全、質(zhì)量的確認，加強了對重大安全、質(zhì)量工作的管理力度。 實施方法1. 設(shè)備點檢管理的理念設(shè)備“點檢”是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機能，確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全運行，滿足生產(chǎn)的要求，按照設(shè)備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位(點)，采用“八定”的模式，按照預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標準和觀察周期，對該點進行精心、逐項地周密檢查，查找其有無差錯現(xiàn)象、缺陷和隱患及劣化(不良部位)趨勢，以期早期發(fā)現(xiàn)故障，進行早期預(yù)防和早期修復(fù)。點檢是設(shè)備預(yù)防維修和設(shè)備管理業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運行階段的管理核心，一切設(shè)備維修實施的行動始于點檢。點檢使設(shè)備隱患和異常均在故障發(fā)生前得到恰當?shù)靥幚?，做到既正確又經(jīng)濟。設(shè)備點檢是對過去設(shè)備檢查工作的規(guī)劃化、系統(tǒng)化和程序化。通過設(shè)備點檢管理，首先解決設(shè)備管理模式中的(設(shè)備)被動檢修和盲目檢修現(xiàn)象；其次，解決計劃性檢修管理模式中的設(shè)備失修和設(shè)備過度維修及重復(fù)檢修的現(xiàn)象；最后，對設(shè)備進行定期測量，對測量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，并對設(shè)備的劣化趨勢進行評價，確定設(shè)備的運行情況，并采取相應(yīng)的對策，可以實現(xiàn)預(yù)見性檢修，大大降低檢修成本，減少人力、物力的浪費，提高設(shè)備投資效率和生產(chǎn)效率，是一種較經(jīng)濟的管理模式。2. 設(shè)備點檢管理體系的建立設(shè)備點檢管理體系是以現(xiàn)場檢查(點檢)為起點、以點檢員為主導、以預(yù)防維修(定修)為宗旨的管理體系，它既包含設(shè)備現(xiàn)場信息搜集和整理，又涉及維修的計劃、組織、監(jiān)督和驗收。設(shè)備點檢管理體系建立在以下“八定”基礎(chǔ)上。 定地點即預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的故障點，詳細明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠做到心中有數(shù)，使之有目的、有方向地進行點檢。 定周期點檢周期是指在正常情況下，在確保穩(wěn)定、真實的前提下，從本次對設(shè)備上指定的檢查點進行點檢開始，到下一次進行點檢時的時間間隔。故對于故障點的部位、項目和內(nèi)容均要有明確、預(yù)先設(shè)定的周期，并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷地修改和完善，摸索出最佳的點檢周期。點檢周期的設(shè)定必須要保證設(shè)備運行安全，點檢周期的長短，不能超過設(shè)備功能故障發(fā)生的時間，否則就失去了設(shè)備點檢管理的意義。 定標準根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗，確定點檢檢查項目的判定標準。點檢標準是衡量、判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別此部位是否劣化的尺度。因此，凡是設(shè)備點檢都要制訂固定的判定標準，以使點檢者掌握和熟悉，以便采取對策，消除偏離標準的劣化點，恢復(fù)設(shè)備的正常功能。 定人員按照不同點檢分類確定點檢人員。從各種不同點檢的實施人員來看，點檢人員可以分為生產(chǎn)系統(tǒng)的操作規(guī)程人員(日常點檢人員)、設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員和技術(shù)系統(tǒng)的精密點檢人員三大類。 定方法點檢方法分為解體、非解體、停機、非停機、使用五感、儀表等。對于不同的點，應(yīng)該采用不同的點檢方法。點檢方法與點檢分類有密切聯(lián)系。 定表格即確定點檢表格，在實施點檢前，首先要制定每臺設(shè)備的點檢表格，包括設(shè)備名、編號、部位、項目及內(nèi)容等。 定記錄即確定點檢記錄項目及相關(guān)分析，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。完整的記錄為點檢業(yè)務(wù)信息傳遞提供了有價值的原始記錄。 定點檢業(yè)務(wù)流程點檢作業(yè)和點檢結(jié)束的處理對策稱為點檢業(yè)務(wù)流程。明確規(guī)定處理程序，急需處理的隱患和不良點由點檢員直接通知維護人員立即處理，非緊急的問題則做好記錄，納入計劃檢修中。做到應(yīng)急反應(yīng)快、計劃項目落實，以提高工作效率。3. 設(shè)備點檢管理的實施設(shè)備點檢管理的實施，主要是指實施點檢作業(yè)的規(guī)范化和標準化。首先，點檢計劃的編制是設(shè)備點檢管理的首要工作。點檢計劃是指點檢人員實施點檢作業(yè)的計劃，由點檢人員在點檢作業(yè)前根據(jù)點檢標準進行編制，作為日常點檢和定期點檢的標準化作業(yè)之內(nèi)容。然后，按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進行檢查。將檢查結(jié)果記錄在案，進行點檢實績記錄管理。點檢業(yè)務(wù)(包括生產(chǎn)操作的日常點檢和專職點檢人員的各項點檢)的實績管理，是設(shè)備管理業(yè)務(wù)中掌握設(shè)備實態(tài)運營的信息資料、分析總結(jié)和溝通業(yè)務(wù)、研討改善對策、修正點檢各項標準、制訂維修費用計劃并實行管理的P、D、C、A循環(huán)的重要一環(huán)，是管理規(guī)范化的反饋部分。點檢記錄包括點檢實績記錄和點檢實績分析兩大部分。對于點檢中出現(xiàn)的異常情況要及時處理，以恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果進行記錄。不能處理的問題上報至負責部門處理。4. 設(shè)備點檢管理的改進點檢管理的穩(wěn)定是相對的，而點檢管理的改進是絕對的，要努力改進每一項點檢管理業(yè)務(wù)，包括改進點檢標準、點檢方法、點檢工作路線等，以期改進設(shè)備點檢管理。其次，通過開展生產(chǎn)操作日常點檢的改進、專職點檢的故障預(yù)知活動、自主管理活動等推進設(shè)備技術(shù)革新和點檢技術(shù)改進活動，改進設(shè)備點檢管理。最后，通過改善維修保持設(shè)備性能穩(wěn)定，維持設(shè)備精度及延緩劣化，減少因機件劣化而造成的損失，及時消除設(shè)備失效因素，盡可能地挖掘人、物、設(shè)備的潛力，最終改進設(shè)備點檢管理。某公司在建立設(shè)備點檢管理體系的初期，設(shè)備點檢工程師在對鋁電解多功能天車(A類關(guān)鍵設(shè)備)進行專業(yè)技術(shù)點檢實施過程中，制定的點檢標準僅依據(jù)了設(shè)備的技術(shù)要求，而忽略了設(shè)備對絕緣特性要求較高、以及高溫、高粉塵的工作環(huán)境等因素影響，造成一段時間內(nèi)故障率居高不下。在分析了鋁電解多功能天車故障的頻發(fā)部位、故障發(fā)生的原因后，重新修訂了點檢方法和點檢標準，針對鋁電解多功能天車的關(guān)鍵部位、易損壞部位適當增加點檢的頻次。針對高粉塵的現(xiàn)場環(huán)境，為了減少設(shè)備機件之間的摩擦和磨損，重新修訂了鋁電解多功能天車的潤滑油脂標準，并嚴格執(zhí)行；同時加強對設(shè)備潤滑情況的點檢。經(jīng)過半年多的運行，故障率明顯下降。由此可見，設(shè)備點檢管理的改進是設(shè)備點檢管理體系運行的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，改進過程是一個循序漸進的過程，有改進才能有提高。當然，設(shè)備點檢管理的改進歸根結(jié)底是為了提高設(shè)備點檢效率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，使設(shè)備的維修達到及時化和經(jīng)濟最佳化，這也是設(shè)備管理工作者一直努力的目標，需要不斷地改進。 注意事項 點檢行為的考核點檢行為的考核屬于企業(yè)績效管理的范疇?，F(xiàn)代企業(yè)重視績效管理，因為績效管理與企業(yè)的戰(zhàn)略、企業(yè)的年度經(jīng)營總目標休戚相關(guān)，績效管理的目標應(yīng)使企業(yè)和員工的利益取