【正文】 是否齊全。2) 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。3) 參加驗收的人員應在設備驗收記錄上簽字確認。驗收后的設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設備出廠合格證、裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記。(2) 基礎驗收基礎驗收時，應有相應的質量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設單位和土建施工單位共同進行，設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設備基礎位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規(guī)定。基礎驗收合格后，如實填寫基礎交接記錄，并簽字確認。B. 泵安裝前的基本要求(1) 基礎驗收合格，修整符合要求。(2) 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。(3) 安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術交底。(4) 泵安裝前應在基礎上畫出安裝基準線，在泵體上劃定位基準線。(5) 驗收后的基礎，在需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內的雜物必須清除干凈。C. 泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當?shù)牡跹b設備，將泵吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調整。(1) 泵的找平、找正泵的找平、找正應按基礎上的基準線對應泵體的定位基準進行調整。泵找平找正應以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準進行測量。解體安裝的泵找平，應以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準進行測量。找正應用墊鐵調整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。5mm，標高177。5mm。(2) 地腳螺栓孔的灌漿機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。地腳孔灌漿后的砼強度達到75%以上時，應進行設備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。D. 地腳螺栓和墊鐵的布置(1) 地腳螺栓地腳螺栓的光桿部份應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量油脂。地腳螺栓應垂直無傾斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。擰緊螺母后，同一設備應一致。(2) 墊鐵安裝墊鐵安裝應采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側各放一組，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在右地腳螺栓同側放置墊鐵。單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算A≥3 Q1+Q2 RA—塊墊鐵的最小面積cm2Q1—由于機器的重量加在該墊鐵組的負荷公斤力Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力公斤力R—基礎砼的單位面積抗壓強度公斤力/厘米2斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應超過四塊。設備調整好后，每組墊鐵應壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。設備調整好后，墊鐵露出設備底面外緣1030mm。設備用墊鐵找平后，應無松動。(3) 二次灌漿設備最終找平、找正后24小時內應進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應比基礎的砼強度高一級，一臺機組應一次灌完。并應搗實，灌漿后應對灌漿層進行養(yǎng)生。E. 泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應按技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合下列要求。a. 泵拆檢清洗前應了解泵的結構、裝配技術要求，并按裝配順序進行裝配。b. 設備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。并采取防銹蝕處理。c. 機械密封清洗后復裝，各部間隙和接觸要求要符合技術文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉時再調整。d. 解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙應符合技術文件的規(guī)定。F. 聯(lián)軸器的對中找正泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質量影響到設備的平穩(wěn)運行。對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：(1) 將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖abIABbⅡ(2) 將兩個半聯(lián)軸器一起轉動，每轉90176。測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時bI和bⅡ或兩個測點的軸向側量值。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176?！　?90176。 180176。 270176。 360176。(3) 當在測量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時，應視為測量正確，測量值為有效。(4) 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測量值（mm）； ax—測量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 ay—測量處兩軸心在yy方向的徑向位移（mm）。 a—測量處兩軸心的實際位移（mm）。(5) 聯(lián)軸器兩軸線傾斜應按下式計算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)( b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)( b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy21000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點處的直徑（mm）。Qx—兩軸線在xx方向的傾斜。Qy—兩軸線在yy方向的傾斜。Q—兩軸線的實際傾斜。調整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術文件或規(guī)范要求。G. 泵的試運轉(1) 泵的試運轉前應做下列檢查1) 二次灌漿應達到設計強度，抹面工作結束。2) 電動機的絕緣電阻及轉向符合要求。3) 電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。4) 各潤滑部位加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運完，盤車靈活、聲音正常。5) 冷卻系統(tǒng)試驗完畢。(2) 泵啟動時應按下列要求進行1) 離心泵應打開吸入管道閥門，關閉出口閥門。2) 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。3) 啟動泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，低門調節(jié)流量至設計工況。(3) 泵的試運轉應符合下列要求1) 泵在額定負荷下連續(xù)運轉不小于4小時。2) 轉子及各運動部件運轉應正常，各緊固件不應有松動3) 附屬系統(tǒng)運轉應正常，管道連接應無滲漏。4) 滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃。5) 泵的安裝保護和電控、儀表均應靈敏可靠。電流平穩(wěn)。6) 密封處的泄漏量不應大于設計規(guī)定值。7) 泵停止運行后應關閉泵的進出口閥，再依次關閉泵的附屬系統(tǒng)，試運結束后，應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕。B. 風機安裝1. 風機安裝程序最終找正找平方案編審二次灌漿 設備檢驗拆檢清洗方案編審基礎驗收吊裝就位對中找正最終檢驗找正單機試運地腳灌漿2. 風機安裝(1) 設備清點驗收設備驗收應按監(jiān)理工程師的要求，會同建設單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設備按照裝箱單對下列內容進行檢查。1) 核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。2) 檢查隨機技術文件資料和專用工具是否齊全。3) 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。4) 驗收后的設備及其另部件和專用工具，應妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設備出廠合格證、裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記。(2) 基礎驗收基礎驗收時，應有相應的質量證明資料記測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設單位和土建施工單位共同進行，設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設備基礎位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規(guī)定。驗收后的基礎，在需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內的雜物必須清除干凈。(3) 風機就位1) 安裝前的基本要求基礎驗收驗收合格、修整符合要求。安裝的平面布置圖、裝配圖及風機安裝使用說明書、合格證齊全。安裝前按圖樣和技術文件要求，畫出安裝基準線和定位基準標記。2) 風機就位根據(jù)風機的重量和設備技術文件給出的吊點，編制符合實際情況的吊裝方案，采用室內起重設備及斤不落、千斤頂?shù)葯C具吊裝就位。風機的搬運和吊裝：整體出廠的風機，搬運和吊裝時不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。解體出廠的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉子、軸勁部位不得捆縛，轉子和機殼吊裝應保持水平，轉子和齒輪不得在地上滾動或移動。風機出廠檢查合格后，將風機裝上木排子向基礎近處運輸。機組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙。，在滑動鍵槽內的兩側向間隙（C1+C2）。埋頭螺栓與鍵頂面的距離（a），垂直導向鍵的軸向間隙（S1）和（S2）應大于或等于3mm以上。安裝時，用室內起重設備將設備就位，設備就位后將地腳螺栓從設備座孔穿到基礎預留孔中，檢查地腳螺栓在預留孔中的位置和預留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。CC2C1 a 水平導向鍵 底座上導向鍵與機體間配合示意圖 垂直導向鍵S2 S1 C1 C2地腳螺栓在預留孔中必須是垂直狀態(tài)。這時可通知有關人員進行預留孔灌漿，灌漿時安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。灌漿混凝土強度達到標號的75%時可以對設備進行找正。3. 找正設備找正只能用調整墊鐵的方法，不準用地腳螺栓的松緊來調正，設備的安裝標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為177。2mm。當以風機為基準時，；，并應在機殼中分面上測量。兩個半聯(lián)軸器之間端面間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，對具有滑動軸承的電動機，其轉子應在磁力線的中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。風機找正調平時，有導向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的聯(lián)結螺栓的固定應有利于機殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內應為偏心放置，徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙軸承與軸承蓋的過盈量均應符合設備技術文件的規(guī)定，當不符合要求時，應進行調整。轉子各部位的軸向和徑向跳動應符合設備技術文件的規(guī)定。軸的密封裝置應按設備技術文件的規(guī)定進行組裝。密封元件及密封軸套表面應無毛刺和軸向溝槽并清洗干凈，測量各密封元件的有關配合尺寸。設備安裝完應進行設備的清洗，應將機殼和軸承拆開，并清洗轉子軸承箱和軸承。軸承的冷卻水管應暢通并應對整個系統(tǒng)試壓，試驗壓力應符合設備技術文件規(guī)定；當設備技術文件無規(guī)定時。4. 試運轉風機清洗回裝合格，準備試運。試運前應符合以下要求：軸承箱應清洗并應在檢查合格后方可按規(guī)定加注潤滑油、電動機轉向應與風機轉向相符、盤動轉子不得有碰刮現(xiàn)象、軸承油和供油應正常、各聯(lián)結部位不得松動、冷卻水系統(tǒng)供水正常且應關閉調節(jié)閥。風機試運要求：點動電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和磨擦聲響方可進行運轉。風機啟動達到正常轉速后，應首先調節(jié)閥開度為 0176。~5176。之間的小負荷運轉，待達到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運轉時間不少于20min。小負荷運轉正常后應逐漸開大調節(jié)閥，但電動機電流不得超過額定值，直至達到規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運行時間不少于2小時。具有滑動軸承的負荷試運轉2小時后應停機檢查軸承，軸承應無異常；當軸承合金表面有局部研傷時應進行修整，其后再連續(xù)運轉不應少于6小時。試運轉中，滾動軸承溫升不得超過40℃，滑動軸承溫升不得超過65℃。軸承振動部位有效值（均方根速度值），其振動速度有效值應符合JB/JQ33484的要求。C. 皮帶輸送機A. 設備清點驗收核對設備的名稱，型號規(guī)格及包裝情況。檢查隨機技術文件資料是否齊全。設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕驗收后的設備及零部件妥善保管，并做好標識，技術資料專人保管。B. 基礎驗收基礎驗收時，應有相應的質量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位，建設單位和土建施工單位共同進行，設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設備基礎位置尺寸進行復驗，其偏差應符合下列規(guī)定基礎尺寸及允許位置的偏差C. 基礎劃線膠帶輸送機的安裝劃線，主要按施工圖劃出傳動滾筒軸心線，豎向滾筒軸心線及膠帶輸送機縱向中心線，以這三條線為基準再劃出減速機，電動機機架的位置線，平面位置偏差不大于177。10mm。D. 膠帶機安裝機架安裝：機架定線后，依照膠帶輸送機中心線，用吊線墜方法，使?jié)L筒橫向中心線與膠帶機中心線重合，其誤差不大于2mm，兩滾筒橫向中心線應平行，其偏差不大于1mm，滾筒水平度每米不大于1mm。中間架安裝：安裝時，先將一側的首尾角鋼立柱焊在預埋板上，在焊接時要注意主柱垂直度不大于2/1000，然后在兩立柱頂部接鋼線，檢查中間各支腿高低是否需要焊墊鐵，然后安裝所有中間架，檢查中間架的中心與膠帶機中心是否重合，不重合度應大于