【正文】 大成生物科技有限公司“二爐二機”及附屬設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計黑龍江省安裝工程公司二0一一年三月施工組織設(shè)計審批表工程名稱哈爾濱大成生物科技有限公司“二爐二機”及附屬設(shè)備安裝工程編制人部門審批意見責任人項目經(jīng)理部審批項目負責人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日質(zhì)量負責人： 年 月 日安全負責人： 年 月 日公司級審批技術(shù)部門負責人： （公章） 年 月 日質(zhì)量部門負責人： （公章） 年 月 日安全部門負責人： （公章） 年 月 日生產(chǎn)部門負責人： （公章） 年 月 日總工程師： （公章） 年 月 日建設(shè)單位審批專業(yè)工程師： 年 月 日建設(shè)單位負責人： （公章）年 月 日第一章 工程概述（一）工程概述及工期、質(zhì)量本工程為哈爾濱大成生物科技有限公司電站設(shè)備安裝工程 。工程規(guī)模為75t/h循環(huán)流化床鍋爐兩臺，6MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機組兩臺及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)安裝。本項工程整個施工過程都要與建筑工程交叉進行，安裝過程中不安全因素多，在施工過程中要嚴格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)方針，科學(xué)合理地制定安全技術(shù)保證措施，確保施工安全有序進行。（二）、工程質(zhì)量工程質(zhì)量一次驗收達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。持續(xù)不斷改進，強化施工過程控制，全員參與質(zhì)量管理。合同履約率100%，顧客滿意率100%。（三）、工期開工日期：2011年3月15日竣工日期：2011年10月31日日歷天數(shù)：195天（四）、安全文明施工目標：杜絕死亡和重傷事故，實現(xiàn)零事故目標；杜絕重大交通事故和重大機械設(shè)備事故；控制減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在≤8‰以內(nèi)；火災(zāi)事故，職業(yè)病事故為零；無施工環(huán)境污染投訴事故；施工現(xiàn)場安全文明施工管理標準化達標；爭創(chuàng)省文明工地。第二章 編制依據(jù)1. 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL61219962. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047953. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機組篇）DL5011924. 《中華人民共和國電力行業(yè)標準》DL/T8692004（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）5. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031946. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58817. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲檢驗篇）DL/T504895；8. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊頭射線檢驗篇）DL/T50691996；9. 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)（1996）276號。10. 《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》建質(zhì)（1996）111號；11. 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》共十一篇12. 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502319813. 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597；14. 《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL501793；15. 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程的啟動及竣工驗收規(guī)程》電建（1996）159號；16.《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB5027598）17.《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB5027198）18．《ZKC型重型框鏈除渣安裝圖冊——92R329》19．《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB503012000）（HLJAZ/GS/B200HLJAZ/CW2007）。127 / 127第三章 施工組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理朱景明責任工程師蔡子君管道工程師張 慧安全工程師郭連喜材料工程師姚占坤質(zhì)檢工程師肖月生設(shè)備工程師王喜臣鍋爐工程師呂 聰?shù)谒恼?勞動力計劃及施工機械設(shè)備施工機械需用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格（功率KW）數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1汽車吊1201日產(chǎn)99120t2汽車吊25t1日產(chǎn) 9925t3載重汽車5t2國產(chǎn) 995t4坡口機426（1）4國產(chǎn) 023kw5氬弧焊機300A（12）20國產(chǎn) 0315kw6逆變焊機ZX7400S（14）32國產(chǎn)0215kw7卷揚機5t（14）8國產(chǎn)0111kw8電動試壓泵ZDSY（3）2國產(chǎn)002kw9手拉葫蘆2～3t20國產(chǎn)0410手拉葫蘆5t8國產(chǎn)0411手拉葫蘆10t6國產(chǎn)0312焊條烘干箱ZDSY59（3）2國產(chǎn)033kw13無齒鋸（）4國產(chǎn)9814探傷機X2015()2國產(chǎn)0015水準儀SJZ12國產(chǎn)0316磁力氧氣切割機GCD1002國產(chǎn)0217經(jīng)緯儀DJJ2國產(chǎn)0018千斤頂32t4國產(chǎn)0419除濕機1國產(chǎn)0320干濕溫度計1國產(chǎn)04 第五章 總體施工方案一、 鍋爐安裝鋼架組對在組對平臺上進行，組對后的門式架及鍋筒用一臺130t汽車吊進行吊裝就位。25t汽車吊配合。1爐鋼架和2爐鋼架的組合位置分別設(shè)在1爐和2爐鍋爐基礎(chǔ)的左側(cè)和右側(cè)。其組合方法是分別將Z1左—Z2左，Z1右—Z2右，Z3左—Z4左和Z3右—Z4右組合成門式鋼架。并將爐頂板分為兩部分組合。燃燒室爐頂為一部分；尾部豎井頂為一部分。組合平臺采用砼支墩，上鋪設(shè)工字鋼工16框架。鍋爐鋼架的吊裝及鍋筒吊裝采用130t汽車吊，25t汽車吊配合。吊裝順序依次為Z1左—Z2左門式鋼架吊裝→Z1右—Z2右門式鋼架安裝→Z1左—Z1右間聯(lián)系梁安裝→Z2左—Z2右間聯(lián)系梁安裝→燃燒室頂板梁吊裝→鍋筒吊裝→Z3左—Z4左門式鋼架吊裝→Z3右—Z4右門式鋼架吊裝→Z3左—Z3右間聯(lián)系梁吊裝→Z4左—Z4右間聯(lián)系梁吊裝→尾部頂板梁吊裝。1爐鋼架和鍋筒安裝完后，以同樣方法和順序進行2爐鋼架的吊裝。（詳見吊裝方案）鍋爐鋼架和鍋筒吊裝完后進行梯子平臺安裝時接至運轉(zhuǎn)層的梯子暫不安裝，待土建施工后進行。鍋爐鋼架、鍋筒、梯子平臺安裝完后進行受熱面管子的校驗矯正和通球試壓吹掃。鍋爐受熱面和旋風(fēng)分離器安裝：首先安裝頂棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后安裝中段水冷壁，下段水冷壁，同步安裝旋風(fēng)分離器、過熱器、省煤器，然后安裝空氣預(yù)熱器。吊裝方法采用卷揚機進行吊裝，手拉葫配合。受熱面管子、下降管，本體范圍管道焊接采用氬電聯(lián)焊和氬弧焊，≤Φ60的管子采用氬弧焊。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。各種檢驗試驗放樣校驗部件開箱檢驗二、 鍋爐安裝程序圖受熱面通球試壓吹掃安裝前準備基礎(chǔ)驗收放線鋼架組對、膜式壁組對鋼架吊裝爐頂平臺吊裝鍋筒吊裝梯子平臺安裝過熱器安裝旋風(fēng)分離器安裝水冷系統(tǒng)安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝本體管道安裝給水管道安裝本體管道安裝水壓試驗本體砌筑本體保溫小型設(shè)備單機試運漏風(fēng)試驗嚴密試驗試運竣工烘、煮爐三、 汽輪機安裝汽輪機的安裝主要依靠設(shè)在汽輪機間的橋式吊車，配備手拉葫蘆。汽輪機的施工程序：設(shè)備開箱清點檢查→基礎(chǔ)準備→墊鐵配制、敷設(shè)→軸承座檢驗→汽缸與臺板研刮組合→落地式軸承座就位→下汽缸就正→汽輪機軸瓦檢修安裝→轉(zhuǎn)子清掃檢查→轉(zhuǎn)子找中心→汽缸負荷分配→隔板、汽封套找中心→推力軸承檢修安裝→通流間隙測量調(diào)整→汽機扣大蓋→基礎(chǔ)二次灌漿→軸瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測量調(diào)整→聯(lián)軸汽中心復(fù)查、絞孔聯(lián)接→軸承座扣蓋→本體疏水、軸封及真空系統(tǒng)管道安裝→本體保溫、油漆及罩殼安裝。具體施工要求見關(guān)鍵施工技術(shù)方案。四、 發(fā)電機安裝發(fā)電機安裝前的檢查→發(fā)電機定子安裝→轉(zhuǎn)子安裝（詳見關(guān)鍵施工技術(shù)方案）五、 附屬設(shè)備安裝總的施工方法最終找正找平方案編審二次灌漿 設(shè)備檢驗拆檢清洗方案編審基礎(chǔ)驗收吊裝就位對中找正最終檢驗找正單機試運地腳灌漿六、 工藝管道施工管材、管件、附件及閥門的檢驗、支吊架制安、管道預(yù)制、管道安裝、試壓、吹掃、防腐保溫。管道施工時首先要對管子內(nèi)部進行清理干凈，坡口按作業(yè)指導(dǎo)書加工，管端按作業(yè)指導(dǎo)書進行清理、除銹直至露出金屬光澤。組對焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。除循環(huán)水管道和排放管道采用手工電弧焊外，其余管道均采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊，≤Φ60的管道采用氬弧焊。主蒸汽管道焊前須進行預(yù)熱，焊后進行熱處理。潤滑油管道安裝完后，須進行拆除酸洗和復(fù)裝。墊片采用耐油耐熱墊。管道復(fù)裝后及時進行油循環(huán)，避免二次生銹。所有管道在安裝前必須進行內(nèi)、外部清理，中斷安裝時進行封堵，以免進入雜物。七、 非標制作和安裝非標件制作前，首先進行材料檢驗，經(jīng)檢驗合格后按圖紙要求進行制作。煙風(fēng)道制作完后進行煤油滲漏試驗。八、 防腐、保溫防腐、保溫施工前首先要對原材料進行檢驗，材質(zhì)是否符合要求，性能參數(shù)是否符合標準要求，尺寸是否達到要求。保溫層施工時兩層或以上時，接縫必須錯開。保溫后要求用鋼針和尺對保溫層厚度進行檢查，防腐也要按標準要求認真檢查，確保其質(zhì)量符合要求。第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)方案施工方法1)鍋爐安裝a）．鍋爐的施工方法及措施鍋爐本體、構(gòu)件概況按圖將鋼柱和連系梁，現(xiàn)場預(yù)制成門式鋼架，每臺爐4榀，兩臺爐共8榀鋼架。鋼架高度 27410mm—28880mm鋼架寬度 鋼架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）5200mm鋼架（Z3左—Z4左，Z3右—Z4右）3400mm鋼架重量 鋼架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）。鋼架（Z3左—Z4左，Z3右—Z4右）。爐頂鋼架 前部爐頂板長5200mm，寬7700mm，重量約7600kg，安裝高度28350mm。后部爐頂板長3400mm，寬7700mm，重量約3200kg，安裝高度29500mm。鍋 筒 筒體φ150060 L=8200mm，重量24445kg，安裝高度29500mm。鋼架組合a) 組合前的準備與檢查組合場地準備按總平面圖給定組合場地位置，組織力工清理場地，挖土、墊石塊，夯實。在組合架支座位置，放預(yù)埋板300╳300╳12，然后澆注C=15砼墊層δ=250mm厚。且場地施工完后不得下沉，不得變形。按預(yù)埋鋼板位置焊接支架，支架采用型鋼焊接成形。如圖所示：1—鋼板200╳200╳12 2—型鋼槽鋼16號3—預(yù)埋地腳板 4—砼地面 5—16號工字鋼支架安好后用水準儀找好標高、水平度，然后放上16號工字鋼，再用水準儀找平。設(shè)備清點組合前，應(yīng)對所有的柱、大梁、次梁、過度梁、連接梁、斜支撐等，按供貨清單進行全面清點，核對。對鋼架部件的檢查與校正a按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；要求一一對應(yīng)，齊全合格；b檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合規(guī)定。梁、柱是否平直有無扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件等位置是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定。c零部件有無裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等。d柱上牛腿標高、位置是否正確。e鋼架部件的金屬質(zhì)量，焊接外觀質(zhì)量是否符合焊接標準和金屬材料標準。f把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、梁中心線，打上沖孔標記，特別是主柱一米標高線，必須準確無誤。g上述工作做完后，要按順序、分類、編號。并把檢查結(jié)果作出文字記錄，雙方檢查人員簽字，變形較大的，現(xiàn)場不能處理的應(yīng)與建設(shè)單位代表或制造廠代表研究解決。吊裝方法：根據(jù)門式鋼架、頂板梁和汽包的外型尺寸、重量、安裝高度及現(xiàn)場情況，決定選用130t汽車吊為主吊、25t汽車吊配合，吊裝門式鋼架、頂板梁和汽包。130t吊出桿40M，回轉(zhuǎn)半徑10M。吊裝程序：2臺爐共8榀門式鋼架、4塊頂板梁全部制作完、鋼架之間連接梁、汽包全部進場后，開始吊裝。先吊1爐、再吊2爐。A、先吊裝Z1左Z2左鋼架和Z1右Z2右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。B、吊裝鞍座和汽包。C、吊裝Z3左Z4左鋼架和Z3右Z4右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。D、吊裝Z2 Z3之間側(cè)連接梁。技術(shù)要求：A、在吊裝