【正文】 （2）召開試運指揮部會議，聽取專業(yè)組匯報，確認已經(jīng)具備整套啟動的通煙氣試運條件（3）召開啟動驗收委員會全體會議，聽取并審議關(guān)于整套啟動的匯報。對存在的問題提出處理決策。做出準許進入整套啟動的通煙氣試運階段的決定。本階段調(diào)試的主要項目：煙風系統(tǒng)通煙氣及相關(guān)性能調(diào)整；168小時穩(wěn)定運行。 FGD熱態(tài)啟動調(diào)試前應具備的條件（1）鍋爐側(cè)與FGD聯(lián)系信號投入。（2）煙氣通道打通，沿程各系統(tǒng)各設備的人孔門、檢修孔等應封閉，系統(tǒng)嚴密。（3）煙氣系統(tǒng)內(nèi)保持清潔,煙道、吸收塔等系統(tǒng)內(nèi)清理干凈。（4）煙氣系統(tǒng)及相關(guān)的熱工測點投入。（5）煙風系統(tǒng)冷態(tài)試運行合格，各個系統(tǒng)設備可以投入運行。（6）工藝水投入。（7）石灰石漿液供給系統(tǒng)投入。（8）石膏脫水系統(tǒng)投入。（9）吸收塔系統(tǒng)投入。（10）DCS系統(tǒng)完畢，已經(jīng)投入運行。（11）電氣系統(tǒng)投入。（12）壓縮空氣系統(tǒng)投入運行。（13）爐側(cè)電除塵裝置正常投入，除塵效果合格。（1） FGD 煙風系統(tǒng)檢查煙道已封閉，系統(tǒng)暢通。檢查FGD入口擋板、FGD出口擋板已全開.（2）FGD裝置聯(lián)鎖、控制和保護試驗模擬檢查。FGD本身故障跳閘及FGD裝置切除保護聯(lián)鎖試驗FGD主設備跳閘FGD故障煙氣入口壓力超值煙氣入口溫度超值（3）檢查鍋爐與FGD裝置之間的聯(lián)系信號和聯(lián)鎖保護正常。（4）檢查各個輔助系統(tǒng)啟動。FGD熱態(tài)啟動即代表脫硫系統(tǒng)正常通煙，啟動步驟如下：（1）檢查工藝水，啟動工藝水泵。（2）啟動工藝水泵，向吸收塔內(nèi)注水，當液位到達3米時，啟動吸收塔攪拌器。（3）向吸收塔注水到運行水位。（4）啟動2臺漿液循環(huán)泵。（5）檢查啟動石灰石漿液供給系統(tǒng)，向塔內(nèi)供漿（6）隨著主機負荷并網(wǎng)，投入工藝水及相關(guān)設備的聯(lián)鎖保護。（7）根據(jù)熱態(tài)通煙的負荷計劃進行調(diào)整，滿足脫硫出口控制要求。（8）當吸收塔濃度達到25％左右時，檢查石膏脫水系統(tǒng)，準備向石膏脫水排石膏漿液，產(chǎn)出石膏。（12）進行脫硫系統(tǒng)性能優(yōu)化，包括運行參數(shù)優(yōu)化、控制參數(shù)優(yōu)化、設備運行方式優(yōu)化等：A、調(diào)整FGD裝置水平衡；B、調(diào)整FGD裝置物料平衡C、自動調(diào)節(jié)回路投入D、關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化：吸收塔漿液PH值 ～ 脫硫效率≥ % 煙囪入口煙氣溫度 51186。C石膏表面水質(zhì)量百分比 ≤10% 168小時穩(wěn)定試運行：本階段調(diào)試工作：FGD裝置各項參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化全面進入設計負荷工況運行后，經(jīng)啟動驗收委員會批準后，脫硫裝置整體進入連續(xù)168小時試運行。在脫硫裝置整體進入連續(xù)168小時穩(wěn)定試運行期間，安裝單位公司繼續(xù)負責消缺工作。 168小時試運行必備條件 （1）完成帶負荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗。 （2）FGD系統(tǒng)各項指標達到合同設計值。 （3）熱控保護投入率100%。（4）熱控儀表投入率100%。（5）主要熱控自動裝置投入。（6）鍋爐煙氣量應達到FGD設計滿負荷要求（7）電氣設備系統(tǒng)已全部投入運行。 168小時連續(xù)穩(wěn)定運行168小時連續(xù)滿負荷穩(wěn)定運行期間，各項技術(shù)指標達到設計和合同要求脫硫效率≥95%石膏品質(zhì)石膏純度高于或等于90%。168小時試運行期間要求：（1）平均負荷在80％以上；（2）各項保護100％投入運行；（3）各項參數(shù)達到技術(shù)規(guī)范要求；（4）各項自動控制投入在80％以上；. FGD裝置驗收移交完成168小時滿負荷試運行后，F(xiàn)GD裝置進行驗收并移交試運行。 FGD裝置調(diào)試要求業(yè)主提供的主要技術(shù)支持項目：，主機側(cè)能夠提供連續(xù)穩(wěn)定的電源。 能夠提供機會，進行脫硫與主機側(cè)的協(xié)調(diào)試驗。 在熱態(tài)啟動期間加強信息溝通以便脫硫的調(diào)整能夠跟隨主機的燃燒及負荷變化進行及時的調(diào)整。八、 調(diào)試應編制的措施、調(diào)試技術(shù)手冊和移交的文件、報告的編制要求和審批 調(diào)試措施、方案為調(diào)試工作的指導性文件，它是對調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序、調(diào)試標準、采用工藝、技術(shù)條件、各專業(yè)調(diào)試進度配合、投運的設備系統(tǒng)、系統(tǒng)的運行方式及操作指南的陳述。 專業(yè)調(diào)試措施由調(diào)試負責人編制。 調(diào)試大綱由調(diào)試經(jīng)理編制 調(diào)試報告是調(diào)試工作的總結(jié)性文件，它是對調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序、調(diào)試標準、采用工藝、遇到的問題及處理方法與處理結(jié)果、調(diào)試完成情況和質(zhì)量評價以及分析與建議的陳述。整套調(diào)試報告由調(diào)試經(jīng)理編寫。 重要措施報試運指揮部審批。調(diào)試大綱由試運指揮部審批。整套調(diào)試報告由啟動驗收委員會審批。：原則上試運中涉及到FGD系統(tǒng)的調(diào)試措施由調(diào)試單位編制；設備單體的試運措施由安裝單位編制（如濾油、管道沖洗、電機單體試轉(zhuǎn)）；對于同樣的設備或系統(tǒng)，調(diào)試與安裝單位編制的措施側(cè)重點不同，各自編制措施本身就是一個學習的過程，并且相互交流有利于熟悉設備，為更好的配合工作，保證設備安全運行打下基礎。 下表中調(diào)試措施按A\B\C 分三級，其中 A級需經(jīng)主體工程的生產(chǎn)單位研究認可，試運指揮部批準；B級需到監(jiān)理單位備案；C級按一般審批程序，但必須有相應的分部試運或整套試運組組長簽字。措施編制分工表序號 項 目 主體負責單位 分級 上報時間1 主要工藝電氣熱工設備單體調(diào)試措施 漿液循環(huán)泵的試運(包含在吸收塔系統(tǒng)調(diào)試措施里) 調(diào)試單位 B 氧化風機調(diào)試措施(包含在吸收塔系統(tǒng)調(diào)試措施里) 調(diào)試單位 B 電氣各設備單體調(diào)試措施（包括電機、盤柜及變壓器）安裝單位 漿液循環(huán)泵電機的單體試運 安裝單位 B 其它設備380V電機的單體試運（如泵類或攪拌器等） 安裝單位 C 地坑及其附屬設備調(diào)試措施（偏重于清理） 安裝單位 C 其他單體調(diào)試措施 安裝單位 布袋除塵器 安裝單位 C 工藝水泵 安裝單位 C 真空泵(包含在石膏脫水系統(tǒng)措施中) 調(diào)試單位 C 石膏旋流站(包含在石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試措施中) 調(diào)試單位 C 吸收塔排出泵(包含在吸收塔調(diào)試措施中) 調(diào)試單位 C 吸收塔排水坑排水泵(包含在吸收塔調(diào)試措施中) 調(diào)試單位 C 擋板密封風機(包含在煙氣系統(tǒng)調(diào)試措施中) 調(diào)試單位 C 石膏沖洗水泵(包含在石膏脫水系統(tǒng)措施中) 調(diào)試單位 C 熱控儀表單體試運調(diào)試措施 安裝單位 C 攪拌器類設備單體試轉(zhuǎn)調(diào)試措施 安裝單位 C 真空皮帶機單體試運調(diào)試措施 安裝單位 C 空壓機單體試運調(diào)試措施 安裝單位 C 工藝水管道、漿液管道水壓試驗措施 安裝單位 C 壓縮空氣管道打壓試驗措施 安裝單位 C 煙道管道嚴密性試驗措施 安裝單位 C2 分系統(tǒng) DCS系統(tǒng)帶電及調(diào)試啟動措施 調(diào)試單位 B 電氣系統(tǒng)調(diào)試帶電試運措施 調(diào)試單位 A 公用系統(tǒng)試運措施 調(diào)試單位 B 煙氣系統(tǒng)調(diào)整試運措施 調(diào)試單位 A 吸收塔系統(tǒng)調(diào)整試運措施 調(diào)試單位 B 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)整試運措施 調(diào)試單位 B 石灰石漿液上料及制備系統(tǒng)調(diào)試措施 調(diào)試單位 B3 整套啟動 整套啟動試運措施 調(diào)試單位 A 設備驗收簽證卡 安裝單位 B 分部試運后分系統(tǒng)調(diào)試驗收簽證卡 調(diào)試單位 B 整套啟動試運行后驗收簽證卡 調(diào)試單位 B 臨時移交證書 調(diào)試單位 BFGD裝置調(diào)試試運行分工表調(diào)試實施分工序號 項 目 專業(yè) 主體負責單位1 設備單體調(diào)試 安裝 電氣設備 電氣 安裝 所有電機單體調(diào)試 電氣 安裝 所有電氣柜間以及和就地設備的檢查調(diào)試 電氣 安裝 系統(tǒng)查線和改線 電氣 安裝 電廠未代保管前的FGD系統(tǒng)電氣系統(tǒng)操作 電氣 安裝 照明系統(tǒng)等就地設備系統(tǒng) 電氣 安裝 工藝設備 工藝 安裝 所有泵、閥門單體調(diào)試 工藝 安裝 吸收塔、石灰石供給和石膏系統(tǒng)沖洗 工藝 安裝 壓縮空氣系統(tǒng)吹掃 工藝 安裝 所有風機設備調(diào)試 安裝 熱工控制 儀器儀表校驗 熱工 安裝 控制柜到就地設備和系統(tǒng)檢查調(diào)試 熱工 安裝 閥門等就地設備調(diào)試 熱工電氣工藝 安裝 系統(tǒng)查線和改線 熱工 安裝2 分系統(tǒng) 電氣系統(tǒng) 電氣 調(diào)試 DCS系統(tǒng) DCS 廠家、調(diào)試 煙風系統(tǒng) 工藝 調(diào)試 吸收塔系統(tǒng) 工藝 調(diào)試 石灰石供漿、石膏一級脫水和地坑系統(tǒng) 工藝 調(diào)試3 整套啟動 工藝電氣熱工 調(diào)試4 168小時穩(wěn)定運行 調(diào)試：化學試驗分析項目清單設備驗收簽證卡（安裝單住編寫）分部試運后系統(tǒng)調(diào)試驗收簽證卡〔包括工藝、DCS功能組檢查清單、DCS系統(tǒng)電氣系統(tǒng)驗收簽證卡等〕168小時穩(wěn)定運行后驗收簽證卡文件及驗收簽證卡。FGD裝置電氣帶電啟動調(diào)試報告DCS啟動調(diào)試報告公用系統(tǒng)啟動調(diào)試報告煙氣系統(tǒng)啟動調(diào)試報告吸收塔系統(tǒng)啟動調(diào)試報告石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動調(diào)試報告石膏漿脫水系統(tǒng)啟動調(diào)試報告廢水處理系統(tǒng)調(diào)試報告整套啟動試運報告FGD裝置報警保護定值表功能組組態(tài)圖保護投投入率表自動投入率表化學分析項目結(jié)果清單 168小時穩(wěn)定試運行期間脫硫負荷表九、 168小時試運應達到的經(jīng)濟技術(shù)指標FGD裝置在設計條件下，脫硫效率不低于 97 %，并同時滿足出口排放≤200mg/Nm179。的要求。（BMCR工況，設計煤種,含硫% ）。在100%BMCR工況下，F(xiàn)GD系統(tǒng)的電耗在保證SO2 脫除率的條件下，裝置連續(xù)運行168小時每臺爐的平均值不超過_kWh/h；（脫硫島兩臺機組+公用總電耗： kW）每臺爐最大工藝水耗量不超過t/h，每臺爐最大設備冷卻水耗量不超過 (已含在工藝水中) t/h（基于設計工況，平均水溫）在設計工況下，F(xiàn)GD進口含塵濃度不大于50mg/Nm3（干態(tài)，O2 ＝6%）時，F(xiàn)GD出口含塵濃度保證不大于__30_mg/Nm3（干態(tài)，O2 ＝6%）。自由水分低于10%WtCaSO4﹒2H2O 含量高于90% WtCaCO3 %（以無游離水分的石膏作為基準）。CaSO3﹒1/2H2O 含量低于1% Wt（以無游離水分的石膏作為基準）%，F(xiàn)GD進口煙氣溫度大于或等于120℃時，在100%BMCR工況下，保證進入煙囪前的煙氣溫度不低于 ℃。除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應低于75mg/Nm3（干基）。石灰石漿液粒徑達到≤ mm，90%通過300目十、 保質(zhì)降耗、創(chuàng)精品工程 質(zhì)量控制：嚴謹求實，達標爭一流 ： 安裝電氣系統(tǒng)完畢調(diào)試開始一電氣系統(tǒng)帶電→DCS系統(tǒng)送電開始調(diào)試工藝系統(tǒng)分部試運開始整套啟動系統(tǒng)優(yōu)化168 小時穩(wěn)定試運行移交運行。 《火力及電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》《火電杌組移交生產(chǎn)達標考核評定辦法》《火電施工質(zhì)量檢驗承評定標準（調(diào)整試運篇）》《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程》 《基建移交生產(chǎn)達標考核辦法》 《煙氣脫硫工程合同》 調(diào)試質(zhì)量目標 以完成含同保證值為基本原則，本著“從嚴管理，精心調(diào)試，追求卓越，服務滿意”的質(zhì)量方針，在本工程調(diào)試中制定如下目標： 零缺陷管理目標 (1) 不發(fā)生FGD裝置引起的主機跳閘的事故。(1) 調(diào)試過程中調(diào)試質(zhì)量事故為零。(2) 調(diào)試原因損壞設備事故為零。(3) 調(diào)試原因引起人身安全事故為零(4) 調(diào)試原因造成機組事故為零。(5) 啟動未簽證項目為零。(6) 調(diào)試原因影響工程進度為零。(7) 移交調(diào)試未完項目為零(8) 啟動調(diào)試非自動狀態(tài)為零 調(diào)試技術(shù)質(zhì)量目標(1) 保護投入率 100％。(2) 自動投入率 100％。(3) 儀表投入率 100％。(4) 系統(tǒng)嚴密性無泄漏。(5) 各個設備最大軸振小于標準。 (6) 廢水排放品質(zhì) 100％合格。(7) 從笫一次通煙氣至完成168小時試運的天數(shù)≤30天(8) 完成168小時試運的啟動次數(shù)≤2次。 (9) 調(diào)試的質(zhì)量檢驗分項目合格率100％(10) 試運的質(zhì)量檢驗整體優(yōu)良率≥95％(11) 調(diào)試顧客滿意率 100％(12) 試運行期間，使運行人員獨立運行 FGD系統(tǒng)并處理運行中的問題。 (1) 嚴格按照質(zhì)量檢驗驗收程序，迸行調(diào)試全過程的質(zhì)量檢驗驗收和簽證 (2) 嚴格按照驗收檢驗質(zhì)量文件要求，填寫質(zhì)量文件(3) 調(diào)試方及時提出質(zhì)量檢驗驗收申請(4) 建設單位、生產(chǎn)單位和監(jiān)理及時進行質(zhì)量驗收簽證工作(5) 對調(diào)試中的質(zhì)量問題嚴格把關(guān)，上一工序的質(zhì)量驗收不合格，不能進行下一工序。對調(diào)試中的不含格項目進行及時分析原因并制定糾正措施。(6) 對潛在不合格進行相應的預防措施，杜絕隱患(7) 通過《現(xiàn)場調(diào)試工作聯(lián)絡單》，實現(xiàn)對參加調(diào)試各方的監(jiān)控.(8) 對各階段的試驗項目參照《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程》進行驗收。及時溝通了解業(yè)主的需求,更好為業(yè)主服務。 整套啟動試運階段目標按《啟規(guī)》要求完成全部試運項目，各個試運項目質(zhì)量達到《驗標》的“優(yōu)良”標準，資料、簽證齊全。熱工保護、儀表、程控、自動投入率達到《驗標》要求的100％.冷熱態(tài)調(diào)試期間在建設單位、生產(chǎn)單位配合下，完成FGD與鍋爐運行工況下，達到設計指標后進入30天穩(wěn)定連續(xù)試運行系統(tǒng)優(yōu)化指標達到合同要求：全部調(diào)試項目做到：措施、措施齊全、試驗數(shù)據(jù)齊全、結(jié)論明確、報告完整。 FGD裝置驗收交接文件完整、1）移交試運行后1個月內(nèi)，提交調(diào)試報告2）移交試生產(chǎn)后1個月內(nèi)，提交驗收簽證卡 保質(zhì)降耗、創(chuàng)精品工程措施調(diào)試工作作為工程實施的一個關(guān)鍵階段，對FGD裝置的各項技術(shù)指標的實現(xiàn)和投產(chǎn)的安全穩(wěn)定高效運行具有重要的作用。做好調(diào)試的準備工作加強調(diào)試過程控制，嚴格質(zhì)量保障、做好