【正文】 模具設計與制造簡明手冊》中式256校核P腔F≤P鎖式中 P腔——模具型腔壓力，取30MPa；P鎖——注射機額定鎖模力（N）； F——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）；則有： P腔F =30752=≤P鎖=3500kN所以鎖模力符合要求。塑件成形所需的注射壓力應小于或等于注射機的額定注射壓力，其關系按《模具設計與制造簡明手冊》中式257校核P成≤P注式中 P成——塑件成形所需的注射壓力（MPa），根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》中表236，和塑件材料為ABS可查得P成大于60小于100。 P注——所選注射機的額定注射壓力（MPa）。P注=104；則有：P成≤P注=104所以注射機的注射壓力符合塑件的注射壓力。模具閉合時的厚度應在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關系按《模具設計與制造簡明手冊》中式258校核H最?。糎模＜H最大式中 H最小——注射機所允許的最小模具厚度，此型號為300mm； H最大——注射機所允許的最大模具厚度，此型號為450mm； H?！＞唛]合高度；H模=376mm。因為300＜376＜450，則有H最?。糎模＜H最大。所以模具閉合高度符合所選注射機的模具厚度。塑件所需的開模距應小于注射機的最大開模行程。因為所采用的澆口形式是輪輻澆口，所以可以采用點澆口的公式校核，其關系按《模具設計與制造簡明手冊》中式256校核H1+H2+a+5～10mm≤S式中 H1——脫模距離（推出距離）（mm）；H1=30mm； H2——塑件高度（mm）；H2=95mm； a——點澆口取出距離（mm）；a=40mm；S——注射機模板行程。則有30+95+40+5～10=170～175≤S=700所以塑件的開模距符合注射機的最大開模行程。經過校核，所選擇的注射機符合要求。 型腔、型心尺寸的計算根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》中式516，塑料的平均收縮率計算如下：S=式中 S——塑料的平均收縮率； Smax——塑料的最大收縮率；Smin——塑料的最小收縮率。根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》附錄B常用塑料的收縮率，%～%，取SMAX=%，SMIN =%，則有：S==%型腔的大、小端徑向尺寸根據(jù)《塑料注射模具設計技巧與實例》中的公式515有：D=[式中 D——型腔的最小基本尺寸；D0——塑件的最大基本尺寸； S——塑料的平均收縮率；Δ——塑件的公差；根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》中表38選??； δ——模具制造公差，精度要求不高的塑件按（～）選取。根據(jù)塑件零件圖有：D0=150， =147, =55,=50，高H0=95，=92.則有型腔最大端直徑為：D=[=[150（1+%）=型腔最小端直徑為：=[=[55（1+%）=型腔深度尺寸計算根據(jù)《塑料注射模具設計技巧與實例》中式516有：H=[H0（1+S）式中 H——型腔深度的最小基本尺寸；H0——塑件的最大基本尺寸。則有型腔最大深度尺寸為：H=[H0（1+S）=[95（1+%）=最小深度直徑為=[（1+S）=[92（1+%）=型腔中的型心徑向尺寸根據(jù)《塑料注射模具設計技巧與實例》中式517有：d=[d0(1+S)+式中 d——型心的最大基本尺寸； d0——塑件的最小基本尺寸；d0=45其余符號與公式515相同。則有：d=[d0(1+S)+=[45（1+%）+=型心端徑尺寸計算：根據(jù)《塑料注射模具設計技巧與實例》中式517有：d=[d0(1+S)+式中 d——型心的最大基本尺寸； d0——塑件的最小基本尺寸；d0=147，=50其余符號與公式515相同。則有型芯大端直徑為：d=[(1+S)+=[147（1+%）+=小端尺寸為：=[（1+S）+=[50（1+%）+=型心的高度尺寸計算根據(jù)《塑料注射模具設計技巧與實例》中式518有：h=[(1+S)+式中 h——型心高度的最大尺寸； h0——塑件內形深度的最小尺寸。其余符號與公式515相同。則有：h=[(1+S)+=[（1+%）+2 斜導柱和其它零件的尺寸計算抽心力的計算參照《塑料成型工藝與模具設計》，對于側型芯的抽心力，采用式559進行估算：式中 FC——抽心力（N）； c——側型心成型部分的截面平均周長（m）； h——側型心成型部分的高度（m）；p——塑件對側型心的收縮應力（包緊力），其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關，一般情況下模內冷卻的塑件，p=(～)107Pa,模外冷卻的塑件，p=(～)107Pa；μ——塑料在熱狀態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)，一般μ=～； α——側型心的脫模斜度或傾斜角（0）。根據(jù)塑件，取c=10=,h=5mm,p=107Pa, α=。則有=5（）=斜導柱傾斜角確定參照《塑料成型工藝與模具設計》中式560、561，斜導柱工作長度與抽心距、傾斜角開模距的關系如下：L=s/sin 560H=sctg 561式中 L——斜導柱的工作長度； s——抽心距；s=7mm； α——斜導柱的傾斜角；α﹤250，常用120≤α≤220，取α=200。H——與抽心距s對應的開模距。則有L=s/sin=7/sin=H=sctg=7ctg=彎曲力與開模力的計算根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》中式562和563有FW =FK = Ft tgα式中 FW——側抽心時斜導柱所受的彎曲力； Ft——側抽心時的脫模力，其大小等于抽心力FC； FK——側抽心時所需的開模力。則有====tg=tg=斜導柱的直徑計算根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》中式574有d=式中 HW——側型心滑塊受的脫模力作用線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離，HW =H+M；式中M為開模瞬間斜導柱空程M===，根據(jù)模具設計，H=91mm；式中δ為斜導柱與側型心斜孔的間隙；[σW]——斜導柱所用材料的許用彎曲應力；對碳素鋼取[σW]=；則有=H+M=91+=所以有d===參照《模具設計與制造簡明手冊》表2121斜銷推薦尺寸表，確定斜導柱直徑為d=16mm，所選取的斜導柱為：斜導柱φ16180。澆口套的參數(shù)確定根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》表248有d=d0+～1R=R1+1～2=2～式中 d0——噴嘴直徑，見熱塑性塑料注射機技術規(guī)格；參照《模具設計與制造簡明手冊》表240中的XS－ZY－500有d0=；R——噴嘴球半徑，見熱塑性塑料注射機技術規(guī)格；參照《模具設計與制造簡明手冊》表240中的XS－ZY－500有，R=18。則有：d=d0+～1=+～1=8～R=R1+1～2=18+1～2=19～20根據(jù)所計算得的尺寸，參照《模具設計與制造簡明手冊》表2118中注射模澆口套推薦尺寸表選取的澆口套參數(shù)如下：表2118 澆口套參數(shù)表材 料T10A熱處理HRC50～55d(k6)d2(f8)d3hRd1L基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差25++45520～100L40定位圈的參數(shù)確定因為所選注射機的定位孔直徑為 ，所以參照《模具設計與制造簡明手冊》表2138中注射模定位圈推薦尺寸表選取的定位圈的外直徑為 。其主要參數(shù)如下：表2138 定位圈參數(shù)表材料45鋼Ddd1d2d3hcH基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差150+0809212導柱、導套的確定， b的形式，根據(jù)《模具設計大典數(shù)據(jù)庫》㎜，因為型腔的高度為125㎜，所以選取的導柱為：導柱φ3217050。， b（Ⅱ型導套）。因為定模板和型芯固定板的厚度為50㎜，所以根據(jù)《模具設計大典數(shù)據(jù)庫》：導套φ3264。第四章 型腔加工路線設計 型腔加工路線設計型腔板這個型腔的加工工藝路線有多種，但要符合以下工藝規(guī)程原則：① 技術上的先進性；② 經濟上的合理性；③ 具有良好的勞動條件。 根據(jù)以上這些原則，制定了以下兩種加工路線： 鍛造→刨加工外輪廓→熱處理→銑兩端面→磨兩端面→劃線→銑型腔、導滑槽→銑側槽、澆口套孔→電火花加工→與上模板配鏜導柱孔→與型心固定板配鏜導柱孔→鉆側型芯孔、水道孔→鉆導滑槽螺紋孔→鉆起吊螺紋孔→攻絲→鉗加工→拋光。 鍛造→銑加工外輪廓→熱處理→車兩端面→磨兩端面→劃線→與定模板鏜導柱孔→銑型腔→電火花加工→與型心固定板配鏜導柱孔→ 銑導滑槽→鉆側型芯孔→線切割側槽→鉆水道孔→鉆導滑槽螺紋孔和起吊螺紋孔→攻絲→鉗加工→拋光。比較以上兩種路線，路線1更為合理些，因為它各道工序間比較連貫，可依次作為基準定位，而且不用將工件在各機床間頻繁移動，節(jié)省了加工時間，保證了導柱孔的精度；路線2是利用線切割對側槽進行加工，使其精度得到精確保證，但其在各機床間移動過于頻繁，會使尺寸精度誤差加大。所以我決定采用路線1，其具體加工路線如下：（1）鍛：450355125，單邊留加工余量6～8mm；（2）刨：450355125，留余量2～3mm ；（3）熱處理：調質處理；（4）銑：銑上下兩端面，～1mm；（5）磨：磨上下兩端面厚125達到尺寸， ；（6）劃；以分模面為基準劃線（7）銑：銑型腔和導滑槽；（8）銑：銑側槽和澆口套孔；（9）電火花：對型腔進行精加工，保證其精度要求；（10）鏜：與上模板配鏜導柱孔，保證各孔的尺寸精度；（11）鏜：與型心固定板配鏜導柱孔，保證各孔的尺寸精度；（12）鉆：鉆側型芯孔、水道孔；（13）鉆：鉆導滑槽螺紋孔和起吊螺紋孔攻絲；（14）鉆：鉆起吊螺紋孔；（15）鉗：鉆嵌件固定孔、攻絲、鉆澆口、倒不工作棱邊；