【正文】 7*（ 26060） +2*105] Q1=*106J/h 模具冷卻時所需冷卻介質(zhì)的體積流量 Qv=Q1/[p(Q1Q2)C1] a p 冷卻介質(zhì)密度 (Kg/m3） p 水 =103Kg/m3 b C1 冷卻介質(zhì)比熱容 (J/Kg0C） C1 =* 103 c Q1 冷卻介質(zhì)出口溫度 Q1 =300C d Q2 冷卻介質(zhì)進口溫度 Q2 =200C 故 Qv=*106/（ * 103*103*10） Qv=管道直徑 d,查表得 d=8 ㎜ 模具尺寸確定 型腔壁厚以及定模板尺寸的確定 根據(jù)定模板上的最大成形尺寸，采用經(jīng)驗估計法估算出定模板的壁厚尺寸約為 8mm，考慮在凹模上還裝有緊固件、導(dǎo)向機構(gòu)以及冷卻水管，將定模板尺寸適當(dāng)放大， 可確定為 100125mm。 確定模架規(guī)格 25 模架是設(shè)計，制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件，為了提高模具的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期， 組織專業(yè)化生產(chǎn)，促進商品化國家完成塑料注射模具大中小型模架制定。并規(guī)定模 架 結(jié)構(gòu)型式為四種型號，即基本型號阿 A 1 A 2 A 3 A 4 四個品種，派生型分為 P 1 ～ P 9 九個品種 ,表準(zhǔn)中還規(guī)定，以定模和動模座板有肩，無肩劃分，又增加了 13 個 品種。這樣總共就有 26 個模架品種。其規(guī)格數(shù)基本上覆蓋了注射容量為 10 ～ 4000 注射機用的各類中小型熱塑性和熱固性塑料注射模具。 參考表 、表 和表 。 表 模架的組成，功能及用途 型式 型號 組成，功能及用途 定模采用兩塊模板。動模采用一塊 A 1 型 模板，設(shè)置以推桿推出塑件的機構(gòu) 組成 模 架 A 2 型 定模和動模均采用兩塊模板，設(shè)置 基本 模 架 以推桿推出塑件機構(gòu)組成 模 架 A 3 型的 定模采用兩塊模板，動模 A 3 ～ A 型 采用一塊模板。 A 4 型 定模和動 4 模均采用兩塊模板在動定模板之間 設(shè)置一塊推件板嶧推出塑件。 P 1 ～ P 4 型由 A 1 A 4 對 應(yīng) 派 P 1 ～ P 型 生而成，結(jié)構(gòu)形式上的不同是去了 4 A 1 A 4 型定型上的固定螺釘。同 時增加一個分型面。 P 5 型 由兩塊模板組合而成，主要適用于 派生模 架 直澆口簡單整體型腔結(jié)構(gòu)的注射模 其中 P 6 與 P 7 ， P 8 與 P 9 是相 P 6 ～ P9 型 互對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，只是去了定模板上 固定螺釘。 26 表 編號 模板 墊塊 A 1 A 2 A 3 A 4 A C B 01 02 03 04 32+A+B+ 52+A+B+ +A+ +A 40 05 16 C C B+C +B+C 06 07 20 08 09 10 11 16 20 40 36+A+B+ 52+A+B+ +A+ +A 12 C C B+C +B+C 13 14 20 15 表 周界尺寸 ≤ 500*500 中小型標(biāo)準(zhǔn) 模 架 參數(shù) 寬 長 N L n n 度 度 N2 L L L － d d d n n n n n 1 M2 N L M1 10 1 7 3 8 8 4 1 8 7 3 100 6 58 70 6 － － 12 8 40 20 0 0 4 7 M8 M6 8 0 0 5 27 9 6 1 95 1 1 9 12 2 5 13 1 9 1 3 6 4 16 0 4 7 0 1 6 1 12 95 0 0 1 5 0 2 1 13 3 9 1 8 4 1 5 4 1 9 4 125 8 73 0 5 － － 12 8 0 60 25 16 7 8 5 0 0 M8 M6 0 0 1 1 1 17 3 7 8 20 0 5 5 7 0 12 1 7 1 2 4 4 16 2 6 6 0 1 1 1 2 16 1 8 4 1 1 6 8 2 1 8 10 160 0 94 2 4 － － 16 4 4 32 20 6 6 4 0 0 0 0 M10 M6 8 2 0 2 1 2 21 6 1 3 25 2 4 6 6 0 2 1 1 1 8 4 1 1 20 11 16 1 2 1 8 10 180 5 6 8 － － 16 4 4 32 0 4 2 4 4 0 0 0 0 6 6 M10 M8 8 2 28 1 2 2 21 6 250 1 3 2 4 6 6 2 2 3 27 2 315 8 0 7 9 1 1 成型設(shè)備的校核計算 鎖模力的校核 注射時，為防止模具分型面被模壓力頂開，必須對模具施以足夠的鎖模力，否則在分 型面處將產(chǎn)生益料，因此模具設(shè)計時應(yīng)使注射機的鎖模力大于模具的分型面脹開力： F0≥k1PA 分 F0≥P 模 A 分 F0—注射機的公稱鎖模力， N。 P 模 —模內(nèi)壓力 ,pa。 k1—壓力損耗系數(shù)，一般取 1/3～ 2/3； P—螺桿施加于塑料上的注射壓力 ,pa。 A 分 —制品，流道，澆口在分型面上的投影面積之和 ,m2。 表 模內(nèi)的平均壓力 制品的特點 模內(nèi)的平均壓力 舉列 P 模 (MPa) 容易成型制品 PE,PP,PS 等壁厚均勻的日用品。 及容器制品 一般制品 在摸溫較高下，成型薄壁容器制 品 中等黏度塑料和有精度要求 ABS,PMMA 等有精度要求的工 制品 程結(jié)構(gòu)件。 29 加工高黏度塑料，高精度，充 用于機械零件上高精度的齒 輪 模難的塑料制品 或凸輪 250*10 3 ≥2**10 6 **10 ?4 =*10 4 N 鎖模力足夠。 噴嘴的校核 注射機噴嘴與模具主流道襯套關(guān)系