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2025-06-22 21:37本頁面
【正文】 MS=?？梢娬駝赢惓r轉(zhuǎn)子2倍頻處的振值是正常值的13倍；其它倍頻處的振值也較正常時高數(shù)倍。 轉(zhuǎn)子不對中包括軸承不對中和軸系不對中兩種情況。軸頸在軸承中偏斜稱為軸承不對中，其本身不會產(chǎn)生振動，主要影響到油膜性能的好壞。在轉(zhuǎn)子不平衡情況下，由于軸承不對中對不平衡的反作用，可出現(xiàn)工頻徑向和軸向振動。機組各轉(zhuǎn)子之間用聯(lián)軸器連接時，如未處在同一直線上，稱為軸系不對中。通常所說不對中多指軸系不對中。用剛性聯(lián)軸器連接的轉(zhuǎn)子，不對中時往往既有軸線平行位移，又有角度位移，所受力既有徑向交變力又有軸向交變力，因而會產(chǎn)生2倍頻徑向振動和軸向同頻振動。依據(jù)圖5和圖4的對比結(jié)果，參照轉(zhuǎn)子不對中故障時的振動特征，結(jié)合2發(fā)電機組測點3處頻譜特征主要表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頻的兩倍，且伴有一次及高次諧波，可判斷發(fā)電機組轉(zhuǎn)子不對中。 二、故障診斷結(jié)論和振源分析1．診斷結(jié)論 根據(jù)以上時域圖和頻域圖的分別對比分析，可推斷發(fā)電機組轉(zhuǎn)子存在不對中故障，即發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子軸系不對中。參照ISO23721974(E)振動烈度評定標準，其振值跨入注意區(qū)，無需立即停機檢修，但應加強監(jiān)護。 2．振源分析及驗證根據(jù)以上時域圖和頻域圖的分別對比分析, 可推斷發(fā)電機組轉(zhuǎn)子存在不對中故障, 即發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子軸系不對中。參照振動烈度評定標準, 其振值跨人注意區(qū), 無需立即停機檢修, 但應加強監(jiān)護。, 振源分析及驗證造成軸系不對中的原因除有設計和安裝問題外, 運行中的許多因素也會導致產(chǎn)生新的不對中：①超負荷運行改變了機組的受力狀態(tài)和熱狀態(tài).②熱機保溫不良使基礎變形不均。③環(huán)境條件改變, 如地基受雨季影響和環(huán)境溫度變化過劇等.④軟地腳, 即指機組地腳不在同一平面內(nèi), 或者機器固定在不均勻的底板上, 擰緊固定螺栓后機器變形和軸承不對中。經(jīng)分析, 造成發(fā)電機組轉(zhuǎn)子不對中的主要原因是熱機保溫不良使基礎變形不均所致。利用計劃檢修時機, 對發(fā)電機組采取了熱機保溫措施后, 振源消除, 振值顯著減小至正常狀態(tài)值。參考文獻: 1.《機械故障診斷技術》，2008年，機械工業(yè)出版社 2.《機械故障診斷基礎》，2003年，冶金工業(yè)出版社 3.《設備狀態(tài)監(jiān)測與故障振動技術及應用》，2002年，機械工業(yè)出版社, 4.《大型回轉(zhuǎn)機械診斷現(xiàn)場實用技術》，2003年，機械工業(yè)出版社,5.《機械工程測試技術》，2004年，機械工業(yè)出版社8
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