【正文】 泥漿(內(nèi)摻水重5％的107膠)一道，對光滑砼、梁、板，可將其表面鑿毛后用噴掃水泥漿。待基層完全處理后才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)結(jié)合層的附著力。規(guī)方，吊直，做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線，可先用托板檢查墻面平整，垂直度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度（最薄不小于7mm），進(jìn)行掛線，打墩（打墩厚度不得包括面層）。墻面沖筋：待砂漿墩硬后，使用與抹灰層相同砂漿在上下砂漿墩之間做寬30—50mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成待其稍干后，才能進(jìn)行墻面底層抹灰。做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護(hù)角，且用陽角抹子推出小圓角，最后，利用靠尺板，在陽角兩邊500mm外位置，以40度角將多余砂漿切除清理。抹底層灰：待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度，陰陽角是否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問題即使及時(shí)修補(bǔ)處理，對于后做踢腳線的上口，及管道背后位置應(yīng)及時(shí)清理干凈。抹面層：在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，用抹子攤平、拍實(shí)、小刮尺刮平，再用抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用刮尺橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。待底層灰達(dá)到7成干后（用手按不軟，但有指印時(shí)）才可抹面層，罩面厚度天棚為5mm，內(nèi)墻為8mm。面層要牢固，不得有裂痕、氣泡。抹灰用的石灰膏的熟化期不少于15天，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不少于3天。加強(qiáng)措施：當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時(shí)及不同材料基體交接處都應(yīng)采取加強(qiáng)措施。當(dāng)不同基體交接處例如柱與墻或梁與墻的交接處采用設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)的措施，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。 樓地面工程地面工程事先作好回填土及混凝土墊層，面層做法與樓面相同，統(tǒng)一描述。 水泥砂漿地面其工藝流程為：基層處理→ 找標(biāo)高、彈線→ 灑水濕潤→ 抹灰餅和標(biāo)筋→ 攪拌水泥砂漿→ 刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→ 木抹子搓平→ 鐵抹子壓兩遍。施工控制要點(diǎn)為：基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷剔掉灰漿皮和雜物，表面要平整光滑、清潔干凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤Ｄɑ绎灪蜆?biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為20厚1：。要求投料準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間比常規(guī)延長30秒，保證攪拌均勻。 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。鐵抹子壓兩遍：用鐵抹子用力壓時(shí)，保證無麻面、漏洞。 另外加強(qiáng)細(xì)部控制：管根地漏要仔細(xì)檢查是否作好，沿墻卷起高度不低于300mm。 細(xì)石混凝土、耐油混凝土地面工藝流程為：基層處理→ 找標(biāo)高、彈線→ 灑水濕潤→ 抹灰餅和標(biāo)筋→ 攪拌細(xì)石混凝土→ 刷水泥漿結(jié)合層→鋪細(xì)石混凝土面層→ 木抹子搓平→ 鐵抹子壓兩遍。施工控制要點(diǎn)為：基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷剔掉灰漿皮和雜物，表面要平整光滑、清潔干凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。攪拌細(xì)石混凝土：按照設(shè)計(jì)配合比，要求投料準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間比常規(guī)延長30秒，保證攪拌均勻。 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），并摻入建筑膠。不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土。鋪細(xì)石混凝土面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪細(xì)石混凝土，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將細(xì)石混凝土鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪細(xì)石混凝土?xí)r如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用細(xì)石混凝土填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。撒1：1水泥沙子：鐵抹子壓兩遍，用鐵抹子用力壓時(shí)，保證無麻面、漏洞。 另外加強(qiáng)細(xì)部控制：管根地漏要仔細(xì)檢查是否作好，沿墻卷起高度不低于300mm。耐油混凝土地面面層做法與普通混凝土面層一樣，但需要在40mm厚混凝土面層下增加聚氨酯防油層2道和水泥砂漿找平層1道，做法詳見其它地面施工方法。 玻化磚、防滑地磚地面工藝流程為：基層處理→ 找標(biāo)高、彈線→彈鋪磚控制線→ 鋪磚→ 勾縫、擦縫→ 養(yǎng)護(hù)。具體工藝如下：基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。衛(wèi)生間基層先做細(xì)石混凝土找坡層和水泥砂漿找平層，然后涂刷聚氨酯防水涂膜，上撒黃砂。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。彈鋪磚控制線：預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間內(nèi)分中，從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻側(cè)，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在墻邊外。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在面上彈縱、橫控制線。鋪磚：根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1：4的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手握成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上地磚板塊時(shí)宜高出面層水平線23mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面面積不得過大）。為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋，拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏已鋪好的磚面上。鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已撒好水泥漿結(jié)合層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏、管道相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏、管道相吻合。鋪磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。勾縫時(shí)用1：1水泥細(xì)砂勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，使縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫時(shí)要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 自流平環(huán)氧砂漿地面工藝流程為：基層處理→找標(biāo)高、彈線→涂刷底漆→膩?zhàn)有扪a(bǔ)→刮涂面層→打蠟養(yǎng)護(hù)，具體工藝如下：基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。涂刷底漆（環(huán)氧稀膠泥一道）：目的是為了封閉表面塵土，使底漆滲透地面。底漆按比例充分?jǐn)嚢杈鶆?，刮涂施工。中涂施工：中涂按比例將主劑、固化劑、混合均勻充分?jǐn)嚢杈鶆?，再可用時(shí)間內(nèi)（3040分）采用平口刮刀涂刮一道，清除毛細(xì)孔。待表面平整（以齒尖除去大泡，挑去粗糙雜質(zhì)，1mm漿，采用2mm齒深鏝刀）。面漆施工：面漆施工前，應(yīng)面漆批補(bǔ)，面漆按比例將主劑，固化劑混合均勻。按面漆：石英砂（200目）=1：，充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒在地面上，在可用時(shí)間內(nèi)（3040分）均勻刮涂一道（平口刮刀）面漆施工將主劑，固化劑混合均勻，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮乖诘孛嫔希诳捎脮r(shí)間內(nèi)（3040分）用鏝刀涂裝均勻。24h后方可步行。168h后可使用。 防靜電地板一、對鋪設(shè)場地的要求地板的鋪設(shè)應(yīng)在室內(nèi)土建及裝修施工完畢后進(jìn)行；地面應(yīng)平整、干燥、無雜物、無灰塵；地板下可使用空間，布置敷設(shè)電纜、電路、水路、空氣等管道及空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)在安裝地板前施工完畢；施工現(xiàn)場備有220V/50HZ電源及水源。二、施工步驟認(rèn)真檢查地面平整度及墻面垂直度，拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設(shè)后的地板在同一水平內(nèi)，測量室內(nèi)的長度、寬度及選擇基準(zhǔn)位置，并在地面彈出安裝支座的網(wǎng)絡(luò)格線，以保證鋪設(shè)整齊、美觀，同時(shí)盡量減少地板的切割；將要安裝的支座調(diào)整到同一需要的高度并將支座擺到地面網(wǎng)格線的十字交點(diǎn)處；用安裝螺釘將桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面內(nèi)，又相互垂直；用吸板器在組裝好的桁梁上放置活動地板；若靠近墻面處剩余尺寸小于活動地板的長度，可以用切割地板的方法進(jìn)行拼補(bǔ)；在鋪設(shè)地板時(shí)，用水泡水平儀逐塊找平，活動地板的的高度靠可調(diào)支座調(diào)節(jié)，鋪設(shè)過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劃傷地板及損壞邊條，同時(shí)應(yīng)邊鋪設(shè)邊打掃，避免將雜物、灰塵遺留在地板下面；在機(jī)房設(shè)置較重設(shè)備時(shí)，可在設(shè)備基座的地板下加裝支座，以防地板變形。 水磨石地面工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（），大小約8～10cm?；绎炆皾{硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤，～，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，方可進(jìn)行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30176。八字形（圖71），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖72）。 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫8字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 墻面裝飾 礦棉吸音板墻面工藝流程：彈標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安輕鋼龍骨→安裝礦棉吸音板。彈標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，沿墻、柱四周彈標(biāo)高水平線。劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的龍骨間距，在對應(yīng)預(yù)埋木磚位置上，在已彈好的標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。安裝龍骨：螺釘將龍骨固定在木磚上，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用龍骨連接件，在安裝次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。安裝礦棉板：在安裝板前必須對需要隱蔽的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝礦棉板。根據(jù)礦棉板的材質(zhì)不同選用不同的安裝方法，在這里介紹釘固法安裝：螺釘與板邊距離不小于15mm，螺釘間距以150170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。 mm為宜，釘帽應(yīng)涂刷防銹涂料，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?瓷磚墻面、踢腳本工程衛(wèi)生間等房間采用瓷磚墻面。施工工藝如下：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫1）基層處理首先