【正文】 瓷磚墻面、踢腳本工程衛(wèi)生間等房間采用瓷磚墻面。根據(jù)礦棉板的材質(zhì)不同選用不同的安裝方法，在這里介紹釘固法安裝：螺釘與板邊距離不小于15mm，螺釘間距以150170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用龍骨連接件，在安裝次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的龍骨間距，在對應(yīng)預(yù)埋木磚位置上，在已彈好的標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。墻面裝飾 礦棉吸音板墻面工藝流程：彈標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安輕鋼龍骨→安裝礦棉吸音板。打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫8字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖72）。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30176。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，方可進(jìn)行下道工序施工。灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致?；鶎犹幚恚簩⒒炷粱鶎由系碾s物清凈，不得有油污、浮土。二、施工步驟認(rèn)真檢查地面平整度及墻面垂直度，拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設(shè)后的地板在同一水平內(nèi)，測量室內(nèi)的長度、寬度及選擇基準(zhǔn)位置，并在地面彈出安裝支座的網(wǎng)絡(luò)格線，以保證鋪設(shè)整齊、美觀，同時盡量減少地板的切割；將要安裝的支座調(diào)整到同一需要的高度并將支座擺到地面網(wǎng)格線的十字交點處；用安裝螺釘將桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面內(nèi)，又相互垂直；用吸板器在組裝好的桁梁上放置活動地板；若靠近墻面處剩余尺寸小于活動地板的長度，可以用切割地板的方法進(jìn)行拼補(bǔ)；在鋪設(shè)地板時，用水泡水平儀逐塊找平，活動地板的的高度靠可調(diào)支座調(diào)節(jié)，鋪設(shè)過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劃傷地板及損壞邊條，同時應(yīng)邊鋪設(shè)邊打掃，避免將雜物、灰塵遺留在地板下面；在機(jī)房設(shè)置較重設(shè)備時，可在設(shè)備基座的地板下加裝支座，以防地板變形。168h后可使用。按面漆：石英砂（200目）=1：，充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒在地面上，在可用時間內(nèi)（3040分）均勻刮涂一道（平口刮刀）面漆施工將主劑，固化劑混合均勻，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮乖诘孛嫔希诳捎脮r間內(nèi)（3040分）用鏝刀涂裝均勻。面漆施工：中涂按比例將主劑、固化劑、混合均勻充分?jǐn)嚢杈鶆?，再可用時間內(nèi)（3040分）采用平口刮刀涂刮一道，清除毛細(xì)孔。底漆按比例充分?jǐn)嚢杈鶆?，刮涂施工。找?biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 自流平環(huán)氧砂漿地面工藝流程為：基層處理→找標(biāo)高、彈線→涂刷底漆→膩子修補(bǔ)→刮涂面層→打蠟養(yǎng)護(hù)，具體工藝如下：基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。擦縫時要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。勾縫時用1：1水泥細(xì)砂勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，使縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。鋪磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋，拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏已鋪好的磚面上。鋪磚：根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1：4的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手握成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上地磚板塊時宜高出面層水平線23mm。在房間內(nèi)分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻側(cè)，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在墻邊外。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 ?；u、防滑地磚地面工藝流程為：基層處理→ 找標(biāo)高、彈線→彈鋪磚控制線→ 鋪磚→ 勾縫、擦縫→ 養(yǎng)護(hù)。 另外加強(qiáng)細(xì)部控制：管根地漏要仔細(xì)檢查是否作好，沿墻卷起高度不低于300mm。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查平整度。鋪細(xì)石混凝土面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪細(xì)石混凝土，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將細(xì)石混凝土鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），并摻入建筑膠。抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 細(xì)石混凝土、耐油混凝土地面工藝流程為：基層處理→ 找標(biāo)高、彈線→ 灑水濕潤→ 抹灰餅和標(biāo)筋→ 攪拌細(xì)石混凝土→ 刷水泥漿結(jié)合層→鋪細(xì)石混凝土面層→ 木抹子搓平→ 鐵抹子壓兩遍。鐵抹子壓兩遍：用鐵抹子用力壓時，保證無麻面、漏洞。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為20厚1：。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。施工控制要點為：基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷剔掉灰漿皮和雜物，表面要平整光滑、清潔干凈。 樓地面工程地面工程事先作好回填土及混凝土墊層，面層做法與樓面相同，統(tǒng)一描述。加強(qiáng)措施：當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時及不同材料基體交接處都應(yīng)采取加強(qiáng)措施。面層要牢固，不得有裂痕、氣泡。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，用抹子攤平、拍實、小刮尺刮平，再用抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用刮尺橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。抹底層灰：待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度，陰陽角是否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問題即使及時修補(bǔ)處理，對于后做踢腳線的上口，及管道背后位置應(yīng)及時清理干凈。做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。規(guī)方，吊直，做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線，可先用托板檢查墻面平整，垂直度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度（最薄不小于7mm），進(jìn)行掛線，打墩（打墩厚度不得包括面層）。施工前，基層先刷素水泥漿(內(nèi)摻水重5％的107膠)一道，對光滑砼、梁、板，可將其表面鑿毛后用噴掃水泥漿。抹灰工程的水泥已對凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行了復(fù)驗。作業(yè)條件抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需預(yù)埋的管線已安裝完畢，主體檢驗符合要求（隱蔽工程驗收記錄和施工記錄等）。做好門的成品保護(hù)工作，安裝過程中盡量不損壞表面保護(hù)層，防止砂漿、污物對門表面的污染。將防盜門置于門洞內(nèi)豎直放正，退入墻正面40mm以上（遮幅式門框例外），將門框裝入用木楔臨時固定，調(diào)整完橫平豎直后，用M10*90膨脹螺栓固定門框后調(diào)整門框、門扇及鎖具至門扇啟閉靈活、門扇與門框貼合良好、鎖具開關(guān)輕巧無擦阻為止。 防火門、隔音門、鋼質(zhì)門施工工藝流程為：彈線、找規(guī)矩→門窗洞口處理→門構(gòu)件拆包檢查→就位和臨時固定→固定→門口四周堵縫、密封嵌縫，施工操作要點如下：墻體砌筑時在門口埋設(shè)C20混凝土塊，直接砌入墻體。安裝門扇時，注意門的開啟方向、小五金型號及安裝位置等。木門安裝前，前在兩側(cè)結(jié)構(gòu)墻或后砌塊墻體中頸埋截面為10cm10cm的楔形防腐木磚，一邊二塊，以保證安裝牢固。做好塑鋼門窗的成品保護(hù)工作，安裝過程中盡量不損壞塑料薄膜保護(hù)層，防止砂漿、污物對門窗表面的污染。門窗框與洞口的間隙應(yīng)用發(fā)泡劑填實，填塞不宜過緊以免框架變形，清理后進(jìn)行抹灰，外表面留5～8mm深槽用密封膏嵌填嚴(yán)密。門窗安裝前，按圖紙彈好+500水平線、窗中線、門位置線，校正門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，否則必須剔鑿處理。并與設(shè)計人員協(xié)商。測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時更換. 檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求. 四、安裝要點：,%時,搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm. 搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水.彩鋼板面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料. ,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直.彩鋼板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理.彩鋼板必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命. 門窗工程一、施工準(zhǔn)備各種門窗構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格在施工前向廠家提供。六、剛性防水層采用50厚C20混凝土摻防水劑，上人屋面采用彩色水泥磚，施工工藝參見混凝土地面及地磚施工工藝。卷材與基層的粘貼方法：卷材與基層的粘貼方法采用滿粘法形式，卷材與卷材之間滿粘，保證搭接嚴(yán)密。施工順序：施工時，應(yīng)先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。基層干燥后均勻涂刷90830A配套膠粘劑，但也要根據(jù)天氣情況靈活確定。陰陽角、管根等細(xì)部復(fù)雜部位進(jìn)行圓弧形處理。.準(zhǔn)備好膠粘劑，防水材料，涂刷膠粘劑，嵌填密封材料，鋪貼卷材，清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械。五、防水層施工施工準(zhǔn)備施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底要包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點要求、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施。鋪設(shè)找平層后，需灑水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，最好在每個分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平。待屋面保溫及找坡檢查坡度合格后，轉(zhuǎn)入找平層施工。平屋面保溫層上用水泥珍珠巖進(jìn)行找坡，最薄處30mm。首先要求擠塑苯板錯縫拼接鋪設(shè)，鋪設(shè)空隙用珍珠巖進(jìn)行填補(bǔ)，不得使用找平砂漿填補(bǔ)。三、保溫層施工保溫層采用2*40擠塑苯板保溫，其材料性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在屋面與墻面連接處，隔氣層應(yīng)沿墻面向上連續(xù)鋪設(shè)高出保溫層表面不得小于15cm。二、 隔汽層施工待混凝土樓板找平層干燥達(dá)到隔氣層施工條件后，將基層清理凈，進(jìn)行隔氣層的施工。施工順序：找平層→隔氣層→保溫層→找平層→防水層→剛性防水層。，累計長度不超過焊縫長度的20%。焊縫的允許偏差應(yīng)符合建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。焊接前使用的焊材、焊條應(yīng)有合格證。10mm相臨節(jié)間弦桿的彎曲=L/1000mm桿件軸線交點錯位=3mm十、焊接：所有焊縫均應(yīng)滿足（JGJ 81—2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程要求。九、屋架安裝：吊裝后的鋼架應(yīng)進(jìn)行臨時固定。(4) 鋼結(jié)構(gòu)加工完成后，應(yīng)按照施工圖及國標(biāo)（GB50205—2001）的規(guī)定驗收。鋼梁等可垂直靠在柱存放。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件所屬區(qū)域堆放整齊，特別是大件和捆扎件的卸車應(yīng)注意吊點設(shè)置，避免造成構(gòu)件變形。特別是散裝構(gòu)件，應(yīng)疊放整齊，捆扎牢固、穩(wěn)妥，單件包裝捆扎應(yīng)以現(xiàn)場裝卸機(jī)械確定，以免造成現(xiàn)場卸車?yán)щy，并根據(jù)施工進(jìn)度分批裝運，配套出運。構(gòu)件應(yīng)根據(jù)安裝計劃，按編號和所屬區(qū)域裝運。(3) 成品構(gòu)件裝卸及保護(hù)：構(gòu)件裝車時應(yīng)選擇理想的墊點，并保證墊點通直，防止構(gòu)件變形。八、運輸、驗收：(1) 運輸方式：本工程的所有構(gòu)件均采用陸路汽車運輸。 mm寬度=177。部件組裝的允許偏差。六、組裝可采用胎夾具方法，當(dāng)在平臺上拼裝時平臺的高低差不得超過4mm，構(gòu)件的結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序，氣焊切割宜采用機(jī)械方式處理，若其邊緣仍留有殘留物，均須清除磨平。）三、放樣：按圖紙要求對屋架、吊車梁進(jìn)行1：1放實樣，保證幾何尺寸符合設(shè)計要求，放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮量及切割等加工余量。 鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)廠材料必須經(jīng)鋼材檢驗所二次復(fù)驗合格后方可使用，焊接按結(jié)構(gòu)要求選擇焊接材料。消火栓框、電表箱框等，施工中應(yīng)與磚砌體同時施工，不得預(yù)留洞口。砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，隨即檢查灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等。角的三角范圍內(nèi)；梁下及其左右各50cm范圍內(nèi)；設(shè)計規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位。施工中