劉玉全：煤礦的防塵與二次降塵設(shè)計論文-資料下載頁
2025-06-22 20:37本頁面
【正文】 越高，霧化效果越好，控塵和降塵效果越顯著。但霧粒越細(xì)抗吹散能力越低，霧粒會在壓人式供風(fēng)作用下被吹散而彌漫整個巷道，影響掘進(jìn)機司機的視線。因此在有效降塵的情況下，應(yīng)盡量減小噴霧壓力。經(jīng)過試驗，泵出口壓力降到6～8MPa時，司機能比較清楚的看到截割頭，粉塵濃度上升并不明顯，因此在實際使用過程中將泵的出口壓力調(diào)到6～8MPa比較合適。4．機載液動除塵器除塵系統(tǒng)（1）原理及特點機載液動除塵器是由掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)高壓油直接驅(qū)動的掘進(jìn)機機載除塵凈化裝置。液動除塵器除具有控制掘進(jìn)機作業(yè)所產(chǎn)生粉塵并實現(xiàn)就地凈化的功能外，它對風(fēng)流的強抽吸作用還能增強掘進(jìn)機切割頭附近風(fēng)流的流動速度，防止瓦斯在切割頭附近積聚，提高了掘進(jìn)機作業(yè)的安全性。除塵器安裝在掘進(jìn)機機身平臺上，吸風(fēng)口直接抽吸掘進(jìn)機割煤所產(chǎn)生的含塵氣流，從而可以很方便地隨掘進(jìn)機一起移動，由掘進(jìn)機司機直接控制除塵器的運行。通過調(diào)節(jié)供給液壓馬達(dá)的油量，可實現(xiàn)對風(fēng)機的無級調(diào)速，獲得不同的處理風(fēng)量，以適應(yīng)不同壓人式供風(fēng)量的要求。除塵器具有體積小、凈化粉塵效率高、功耗低、耗水量少、維護簡單等特點。（2）配套安裝1)將除塵器固定在掘進(jìn)機機面上靠高幫側(cè)，其吸風(fēng)口超過操作司機位置前2m；2)除塵器的進(jìn)風(fēng)集流器對準(zhǔn)粉塵擴散源或含塵風(fēng)流的擴散通道；3)用適當(dāng)長度的排污軟管將除塵器的排污水引向橋式轉(zhuǎn)載機，實現(xiàn)排污；4)除塵器油路系統(tǒng)利用ELMB一75C型掘進(jìn)機的振動泵液壓系統(tǒng)，將除塵器上標(biāo)有進(jìn)、回油及泄油管路與振動泵的進(jìn)、回油及泄油管路直接對接；5)除塵噴霧用水為掘進(jìn)機外噴霧用水。5．巷道光控凈化水幕在掘面除采用高壓外噴霧及機載液動除塵器除塵系統(tǒng)外，對于未被沉降處理進(jìn)入回風(fēng)流的粉塵，在距迎頭15m的位置安裝1道光控凈化水幕。噴霧架安裝在橋式轉(zhuǎn)載機上，可以隨機移動，噴霧采用低壓水，可實現(xiàn)當(dāng)人員接近水幕時，自動停止噴霧，人員遠(yuǎn)離水幕時自動打開噴霧。6．壓入式風(fēng)筒口距綜掘面迎頭的距離壓入式風(fēng)筒口距綜掘面迎頭的距離直接影響綜合防塵的效果。距離過小則工作面產(chǎn)生的粉塵和高壓噴霧霧粒極易被強大的風(fēng)流帶出工作面，不利于機載除塵器的收塵。距離過大則排塵風(fēng)速過小，不易形成吹、吸氣流和有效排出瓦斯。根據(jù)實際情況和對壓人式風(fēng)筒口距綜掘面迎頭距離的試驗情況，為保證正常的生產(chǎn)需要和達(dá)到比較好的降塵效果，壓人式風(fēng)筒口距綜掘面迎頭的距離可以調(diào)整在3～6米。7. 效果考察為考察該綜合防塵系統(tǒng)的降塵效率，集團公司專職測塵人員進(jìn)行了試驗跟蹤測定效果比較，測試地點為綜掘機司機位置(距迎頭5m處)和距迎頭20m處，同時對壓人式風(fēng)量和除塵器抽出式風(fēng)量進(jìn)行了實測，結(jié)果見表51表51 降塵效果考察結(jié)果測試位置原始總粉塵濃度平均值/（mg/m3）使用原有內(nèi)、外噴霧情況下總粉塵濃度平均值/（mg/m3）使用綜合防塵系統(tǒng)情況下總粉塵濃度平均值/（mg/m3）降塵效率（與使用原有內(nèi)、外噴霧情況下想比較）/﹪距迎頭5m處距迎頭20m處距迎頭20m處除塵器出風(fēng)口 m3/min8. 結(jié)論1)從使用綜合防塵系統(tǒng)后粉塵濃度測定結(jié)果可見：距迎頭5 m處的總粉塵降塵效率達(dá)到91．6％ ，距迎頭20 m處的總粉塵降塵效率達(dá)到83．5％ ，有效地改善了掘進(jìn)機作業(yè)過程中高濃度粉塵狀況。2)在現(xiàn)有條件下，壓人式風(fēng)筒口距迎頭4．5 nl時使用綜合防塵系統(tǒng)的降塵效果達(dá)到相對最佳。結(jié)合現(xiàn)場實際情況和生產(chǎn)需要，建議將壓人式風(fēng)筒口距迎頭的距離保持在3～6 m。3)為保證掘進(jìn)機司機能比較清楚地看到截割頭，同時綜合防塵系統(tǒng)也能有效地降低粉塵，在實際使用過程中建議將泵的出口壓力調(diào)到6～8 MPa。參考文獻(xiàn)[1] 陳衛(wèi)紅,刑景才 .：化學(xué)工業(yè)出版社，2001[2] 張殿印，. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003[3] ：中國建筑工業(yè)出版社，1994[4] 郝吉明，：高等教育出版社，2002[5] 向曉東 .：冶金工業(yè)出版社，2002[6] 趙榮義，范存養(yǎng)，：中國建筑工業(yè)出版社，1994[7] ：化學(xué)工業(yè)出版社,2004[8] 黃元平 .：中國礦業(yè)大學(xué)出版社,1997[9] 葉會華，李文華，：中國華僑出版社,1996[10] ：高等教育出版社,19997
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