【正文】 安裝與調(diào)整 導(dǎo)板安裝時(shí)，前后導(dǎo)板與托架定向槽平行（~），而且與磨削輪、導(dǎo)輪工作面應(yīng)留有合理間隙，導(dǎo)輪一邊△1=A/2 (A為加工余量)，△2≈~△mm。 磨削輪一邊應(yīng)留有較大間隙，~。（2）導(dǎo)板的材料選擇導(dǎo)板的材料選擇與托板相同。（1） 導(dǎo)輪沒修圓或者工件過久，以失去正確的幾何形狀，需要修圓導(dǎo)輪，修到無斷續(xù)聲即可。（2） 磨削輪磨鈍，及時(shí)修整磨削輪。（3） 工件中心不當(dāng)，應(yīng)適時(shí)調(diào)整。（4） 托板太薄或頂面傾斜角過大，及時(shí)更換托板。（5） 工件軸向推力過大，即使工件不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，需要減小導(dǎo)輪傾斜角。（6） 磨削輪或者導(dǎo)輪平衡不好，應(yīng)仔細(xì)平衡兩輪并修整。（7） 前倒工序有橢圓，棱圓時(shí)，可減小導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)。（1） 前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑變??；后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜導(dǎo)致工件后部直徑變小，調(diào)整前后導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線平行。且在同一直線上。（2） 磨削輪修整不準(zhǔn)確，本身有錐度，根據(jù)?件錐度方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，從新修整磨削輪。（3） 工件軸線與磨削輪，導(dǎo)輪軸線不?行時(shí)，應(yīng)調(diào)整托板前后高度或修整托板。（4） 磨削輪或?qū)л喌谋砻嬉阅p時(shí)，需要從新修整磨削輪和導(dǎo)輪。工件有圓柱度誤差是因?yàn)樵谀ハ鬟^程中，工件中心的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡偏離理論運(yùn)動(dòng)軌跡直線，工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)即導(dǎo)輪修整不正確等。應(yīng)根據(jù)具體情況修整。例如磨削輪太軟，磨損不均勻，應(yīng)整加修整次數(shù)或磨削次數(shù)。（1） 工件產(chǎn)生細(xì)腰形 1 前后導(dǎo)板都偏向磨削輪一測，工件進(jìn)入或退出磨削區(qū)域時(shí)呈傾斜狀態(tài)，磨削輪的斷角將工件中心磨去較多，調(diào)整前后導(dǎo)板到正確位置。 2 導(dǎo)輪修整時(shí)中間呈凹下狀態(tài)，切入法磨削時(shí)磨削輪修整成中間凸出，導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形。正確修整導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象。]（2）工件產(chǎn)生腰鼓形1 前后導(dǎo)板都偏向?qū)л啠ぜA斜進(jìn)入磨削區(qū)，使前端面磨去較多，工件退出磨削區(qū)時(shí)，使工件后面磨去較多。需正確的調(diào)整前后導(dǎo)板。2 前后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面，工件進(jìn)入磨削區(qū)域時(shí)會(huì)被導(dǎo)輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜進(jìn)入，當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時(shí)，工件后面也會(huì)被抬起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形，應(yīng)正確調(diào)修前后導(dǎo)板，使其不低于導(dǎo)輪外圓表面。3 導(dǎo)輪修整成中間凸起狀或磨削輪表面修整成中間凹下，均使工件磨成腰鼓狀。正確修調(diào)兩輪，消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。（1）工件表面粗糙度較差。 1 磨削輪粒度較差或修整時(shí)金剛筆進(jìn)給太快，更換粒度較小的磨削輪，合理選擇修整進(jìn)給速度。 2 導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太快，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度太快，將小導(dǎo)輪傾角并降低其速度。 3 冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí)，應(yīng)更換清潔或濃度更高的冷卻液。 （2） 工件表面有燒傷。 1 砂輪的粒度太細(xì)或硬度太硬，應(yīng)更換砂輪，選用適宜的粒度和硬度。 2 導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速過慢即導(dǎo)輪的傾角太大，需要提高導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪的傾角。 3 磨削量過大或過小，磨削量過小時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進(jìn)給速度，磨削量過大時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。4 工件在入口出或出口處磨去太多，引起少燒傷或磨削區(qū)火花集中在一點(diǎn)。正確的調(diào)整導(dǎo)輪架，導(dǎo)板和修整器。5 砂輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確。修整磨削輪，更換軟一級(jí)的磨削輪并修整、加大切削液量并正確燒注。（3） 工件表面有魚鱗及直線白色線條。 1磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等。 2導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。 3工件中心過高，引起跳動(dòng)。適當(dāng)降低托板高度。 4托板剛性不足。加厚托板并緊固。（4）工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。 （5）工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適應(yīng)地后移。 （6）工件后部表面有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適應(yīng)當(dāng)前移。 （7）工件中心過高。適應(yīng)降低工件中心高度。 無心外圓磨削實(shí)例 （一）磨削圓柱體 圖為磨削的活塞銷零件圖。 工件材料：GCr15熱處理：62HRC磨削余量：加工工序：粗磨磨削方法：貫穿磨削磨削輪：A60JV導(dǎo)輪：A100PRυs：35m/sυω:35m/min托板角β=30176。中心高H=14mm導(dǎo)輪傾角θ：176。~176。 精磨1176。~176。徑向進(jìn)給速度υs：磨削次數(shù)及余量分配；粗磨2次，半精磨1次，~精磨1次，~加工精度；圓度和圓柱度3μm表面粗糙度Rα：結(jié) 論實(shí)踐證明，在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用實(shí)際中，只要我們能充分了解數(shù)控機(jī)床及其所加工的零件的特點(diǎn)，然后選擇機(jī)床，通過采取制訂合理的加工路線，減少數(shù)控機(jī)削的輔助時(shí)間；選擇恰當(dāng)?shù)牡毒撸岣邤?shù)控機(jī)床的切削效率；合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度；合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率；正確維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，延長數(shù)控機(jī)床的平均無故障時(shí)間；加強(qiáng)信息化建設(shè)和人員培訓(xùn)，提高數(shù)控機(jī)床的使用效率等幾個(gè)方面的措施，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能，就能大大地提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。 參 考 文 獻(xiàn)1 上海教育委員會(huì)主編. 無心磨床技術(shù). 機(jī)械工業(yè)出版社，2 王文章、杜君文、程國全主編. ，20023 曾家駒主編. 機(jī)械制造技術(shù). 機(jī)械工業(yè)出版社，4 . 重慶大學(xué)出版社，1998. 5 徐宏海主編. 無心磨床. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.6 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002..7 ,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19978 李佳主編,無心磨床機(jī)床及應(yīng)用,北京:清華大學(xué)出版社,1996寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)參考