【正文】 梯層站以上或最低層電梯層站以下位置時，不可只撬開掣動，使轎廂自行移動，而應(yīng)在撬開掣動的同時，把持緊旋柄，用力盤絞，使轎箱向正確的方向移動。遇到其它復(fù)雜情況，應(yīng)及時報告公司處理。電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程電梯在維修保養(yǎng)時，不得乘客或載貨，必須在該梯首層放置電梯停止使用的告示牌并告知大堂護(hù)衛(wèi)員（如有）。在機(jī)房維修保養(yǎng)時，應(yīng)先斷開機(jī)房總電源后，才能進(jìn)行各設(shè)備、設(shè)施的清潔、保養(yǎng)等工作。嚴(yán)禁用濕毛巾擦電腦板。在轎頂作業(yè)時，應(yīng)先合上檢修開關(guān)，在轎頂須停車長時間維修或保養(yǎng)時應(yīng)斷開轎頂爭停開關(guān)；嚴(yán)禁一只腳站在廳門口，另一只腳站在轎頂或轎內(nèi)長時間工作；嚴(yán)禁啟開廳門探身到井道內(nèi)或在轎頂探身到另一井道來檢查電梯。在底坑應(yīng)將底坑的急停開關(guān)或同時將限速器張緊裝置的安全開關(guān)斷開，底坑和轎頂和機(jī)房不得同時作業(yè)。如必須同時作業(yè)，作業(yè)人員必須帶安全帽，必須防止工件、工具等下落，以免落物傷人。操作時應(yīng)由兩名維修人員協(xié)同進(jìn)行，并保持隨時互相呼應(yīng)。操作時如果轎內(nèi)人員配合進(jìn)行，轎內(nèi)操作人員要精神集中，嚴(yán)格服從維修人員的指令。嚴(yán)禁維修人員拉吊井道電纜線，以防電纜線被拉斷。使用的手燈必須帶護(hù)罩，并采用36伏以下的安全電壓。電梯維修保養(yǎng)注意事項：（1）、非維修保養(yǎng)人員不得擅自進(jìn)行維修作業(yè)，維修人員維修養(yǎng)時應(yīng)謹(jǐn) 慎小心。（2）、工作完畢后要將檢修開關(guān)等復(fù)位正常，拆除加上的臨時短路線（如有），清理工具，不得留工具在設(shè)備內(nèi)。（3）、電梯試運(yùn)行正常后，方可離開，投入使用。進(jìn)出底坑的安全操作程序把電梯開到最底層后按轎箱按鈕把電梯呼到上一層后開廳門；打開底坑照明并按下底坑急停后關(guān)閉廳門；按外呼檢查底坑急停是否有效；無異常再次打開廳門，在廳門入口放檢修防護(hù)欄并安排一人在外監(jiān)護(hù)；進(jìn)入底坑。出底坑時，人出到廳外后才恢復(fù)急停、關(guān)底坑照明、關(guān)閉廳門呼梯。制冷系統(tǒng)維修安全操作規(guī)范一、整體檢查：如果需要檢查機(jī)器壓力、系統(tǒng)各點運(yùn)行溫度值等參數(shù)，如果是分體必須連通室內(nèi)、外機(jī)的情況下進(jìn)行。如果需要連接壓力表檢查排氣壓力，請在機(jī)組靜態(tài)時做好連接，避免在運(yùn)行時造成高溫燙傷。如果需要用手感知排氣口至冷凝器管道的溫度，請用手指訴探，以免燙傷。二、焊接安全：如果需要進(jìn)行焊接操作，必須放掉系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑，并且戴好防護(hù)眼罩。排放制冷劑時，操作人員不得面對工藝口或?qū)χ朔艢?，避免被制冷劑凍傷。焊接時請遵守相關(guān)的焊接操作規(guī)程。三、壓力檢漏：如果需要壓力檢漏，必須用氮氣進(jìn)行，嚴(yán)禁使用其他易燃易爆氣體代換。充入氮氣壓力不能超過3MP。在使用充氮接頭進(jìn)行充氮接頭時，接頭不得對著人或其他可能造成損壞的地方，以免接頭飛出傷人或造成其他損失，嚴(yán)禁在壓縮機(jī)工作時沖入氣體。四、通電運(yùn)轉(zhuǎn)：在單獨對分體機(jī)室外機(jī)進(jìn)行維修時，不得在高壓閥門和低壓閥門關(guān)閉的情況下通電運(yùn)行，避免壓力過高產(chǎn)生系統(tǒng)爆裂事故或者壓縮機(jī)真空運(yùn)轉(zhuǎn)爆炸事故。對室外風(fēng)扇進(jìn)行檢修時，如果需要通電運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證空調(diào)面板和風(fēng)扇網(wǎng)罩安裝好的情況下進(jìn)行。在通電的情況下檢查機(jī)器請遵守相關(guān)的電工安全操作規(guī)程。五、壓縮機(jī)檢查：如果需要對壓縮機(jī)進(jìn)行吸排氣檢查，可單獨拆下壓縮機(jī)在空氣中運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在封死吸排氣的情況下運(yùn)行，不允許用壓縮機(jī)進(jìn)行抽真空操作。六、加制冷劑操作，如果需要在低壓側(cè)進(jìn)行動態(tài)加制冷劑操作，請使用復(fù)合壓力表緩慢進(jìn)行，不允許把制冷劑鋼瓶倒置，并盡量保證加入制冷劑為氣態(tài)。在系統(tǒng)無制冷劑時應(yīng)先抽真空后加制冷劑。在加制冷劑的過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，請立即停止加制冷劑。七、外機(jī)清洗：如果需要對外機(jī)進(jìn)行清洗，必須先拆下相關(guān)的電器零部件，清洗后在接上干燥電器零部件。清洗過程中對壓縮機(jī)的接線拄做好防水措施，如果不慎沾水，請用干毛巾擦干，并可能在盡快的時間使其干燥 柴油發(fā)電機(jī)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 日常保養(yǎng)：3．1 周期：半月或月3．2 對柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行整機(jī)保潔除塵，觀察有無滲油、滲水情況。3．3 檢查電源指示燈是否處于正常狀態(tài)。直流電壓表指示值是否在正常范圍內(nèi)。3．4 檢查蓄電池是否處于浮充電狀態(tài)，用萬用表直流電源檔檢查，蓄電池的空載端電壓是否正常（應(yīng)在≥24V）。3．5 用電解液測試器檢查蓄電池內(nèi)的電解液比重是否正常（∽，在25℃下）并把當(dāng)時的電解液溫度用溫度計測量，并作為相應(yīng)的記錄。蓄電池?zé)o電的比重讀數(shù)（）3．6 目測蓄電池的電解液液位是否在上、下限之間，液面最好在柵片上端面的10∽15mm）。3．7 蓄電池各接頭與接線柱有效接觸面積是否完好無損，緊固是否良好，是否有導(dǎo)電膏養(yǎng)護(hù)。3．8 每月對機(jī)組試運(yùn)行前，應(yīng)將機(jī)組主開關(guān)處于分?jǐn)辔恢谩?．9 對燃油、潤滑機(jī)油的油量、油質(zhì)進(jìn)行檢查，對冷卻水的水量、水質(zhì)進(jìn)行檢查。3．10 在每月試運(yùn)行的十分鐘中，機(jī)組的各運(yùn)行參數(shù)（如電壓、周波、機(jī)油壓力、水溫、油溫）均應(yīng)在正常范圍之內(nèi)。4．0 一級保養(yǎng)4．1 周期：季4．2 完成日常保養(yǎng)的工作內(nèi)容。4．3 如油量、冷卻水量不足，則應(yīng)及時添加，如油質(zhì)、水質(zhì)不好，則應(yīng)進(jìn)行更換。4．4 對各潤滑點（如噴油泵、連接器、噴油泵傳動裝置、風(fēng)扇軸等）應(yīng)按機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)說明書的使用周期，進(jìn)行添加或更換。4．5 送、排風(fēng)機(jī)應(yīng)正常、無躁音。4．6 對蓄電池半年進(jìn)行一至二次充、放電循環(huán)煅練。4．7 保養(yǎng)程序 斷開發(fā)電機(jī)的輸出自動開關(guān)，把選擇開關(guān)置于手動狀態(tài)，斷開控制電源。 檢查蓄電池液位，其液面高度是否在兩液面線之間，達(dá)不到液面線時，應(yīng)及時添加補(bǔ)充液或去離子水，電解液必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 測試電池電壓，達(dá)不到要求的應(yīng)立即充電，若電池充不進(jìn)電，則需要更換。 蓄電池表面污垢時，對用合成樹脂制作的外殼應(yīng)用脂肪烴、酒精擦拭，不得用芳香烴、煤油、汽油等有機(jī)溶濟(jì)清洗。蓄電池接線應(yīng)正確，接頭連接部份應(yīng)涂以電力復(fù)合脂，螺母應(yīng)緊固。 拆下空氣、機(jī)油、柴油濾清器，用汽油進(jìn)行清洗并除塵，濾清器芯按機(jī)組技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定時更換。 檢查機(jī)油油質(zhì)，如渾濁有變質(zhì)的，應(yīng)進(jìn)行更換。 裝回柴油濾清器后，應(yīng)檢查油閥及閥門是否調(diào)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時的油量，固定的螺絲有無松動，然后進(jìn)行手動泵油，排除油路中的空氣。 更換水箱中的冷卻水，然后搖測電機(jī)繞組的絕緣電阻。 檢查整個機(jī)組有無漏油現(xiàn)象，接地是否良好，然后做好機(jī)組清潔。 打開控制柜，檢查熔絲、螺絲接觸情況并緊固。，并計油溫、水溫感應(yīng)復(fù)位，并手動試機(jī)，觀察油壓、油溫、輸出電壓、頻率等。，模擬市電停電，試驗機(jī)組自動起動（停機(jī)）性能，并檢查通風(fēng)、消防系統(tǒng)是否正常。 停機(jī)后，把選擇開關(guān)置于自動部位，合上輸出開關(guān)。4．8 蓄電池的保養(yǎng) 表面清潔。 檢查其端電源、電解液位、比重。 導(dǎo)電纜接觸是否良好。5．0 二級保養(yǎng)：周期：年完成日常、一級保養(yǎng)的工作內(nèi)容。5．3 對柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行電網(wǎng)斷電模擬運(yùn)行觀察。從模擬市電斷電、機(jī)組能否在5～7秒內(nèi)自動啟動到空載穩(wěn)定運(yùn)行，對電壓（約400V）、電流（根據(jù)所帶的負(fù)載估算核定電流值）、水溫（75～85℃之間，不能超過90℃）等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行觀察、調(diào)整對排煙、聲音等狀態(tài)是否正常進(jìn)行綜合判定，帶負(fù)載運(yùn)行以及電網(wǎng)來電后機(jī)組能否在3分鐘左右自動停。干式變壓器保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)3．0 一級保養(yǎng)：3．1 周期：每季、年3．2 填寫變壓器年保養(yǎng)倒閘操作票。3．3 在低壓配電柜斷開該變壓器所帶的負(fù)載（包括電力電容柜），斷開母線聯(lián)絡(luò)斷路器，斷開進(jìn)線柜主斷路器并搖出。3．4 在高壓環(huán)網(wǎng)柜上斷開控制該變壓器的斷路器（或刀開關(guān)），確認(rèn)變壓器高壓側(cè)是否有電。若有電，則環(huán)網(wǎng)柜該單元接地刀閘不能合閘，重新確認(rèn)聯(lián)絡(luò)柜斷路器及進(jìn)行柜（低壓）主斷路器是否斷開，各關(guān)聯(lián)是否切斷。無電，合該單元（環(huán)網(wǎng)柜）的接地刀閘，使變壓器高壓側(cè)對地放電。用放電電阻（或燈泡）在變壓器的低壓側(cè)對地放電，安裝專用接地線，以保證檢修人員和設(shè)備的安全。注意：環(huán)網(wǎng)柜環(huán)進(jìn)單元、環(huán)出單元嚴(yán)禁合地刀，未經(jīng)供電局授權(quán)，嚴(yán)禁操作。3．5 操作把手處懸掛“設(shè)備有人工作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌，并上鎖。3．6 斷開柴油發(fā)電機(jī)組主輸出開關(guān)，并把手、自動開關(guān)置于“停止”，懸掛“禁止操作”牌。3．7 首先清掃瓷套管和外殼，其次檢查外殼、墊付片瓷套管有無破裂、缺損、放電痕跡或膠墊有無老化，電纜及母線有無變形現(xiàn)象，有破裂的應(yīng)進(jìn)行更換。3．8 檢查母線接觸面是否清潔，接觸面應(yīng)除去氧化層并涂以導(dǎo)電膏。3．9 檢查變壓器的接地是否良好，有無腐蝕。腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換。3．10 固引線端子，銷子，接地螺絲，連接母線螺絲，如有松動的應(yīng)拆下螺絲或用細(xì)平銼輕銼接觸面，或更換彈簧墊圈，螺絲，直至接觸良好，連接可靠為止。3．11 用電吹風(fēng)機(jī)和干燥清潔的布清潔變壓器身及周圍配件上的灰塵，對變壓器房的地板進(jìn)行除塵打掃，檢查消防設(shè)備滅火裝置是否完好。3．12 用2500V兆歐表測量一次線圈對二次線圈、一次線圈對地、二次線圈對地絕緣電阻，填寫《干式變壓器絕緣搖測記錄》，并與變壓器出廠前測定值比較，絕緣電阻不應(yīng)低于出廠時原始數(shù)據(jù)的70%（一般為1400兆歐），若不合格應(yīng)及時上報處理。3．13 檢查溫控器及溫度傳感器接線是否牢固可靠，功能是否正常。3．14 對變壓器風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。3．15檢查及清除變壓器及變壓器身有無遺留工具、雜物等，人員撤離現(xiàn)場，檢查完畢后，斷開變壓器低壓側(cè)接地專用線，分?jǐn)喹h(huán)網(wǎng)柜該單元地刀，合上斷路器（或刀閘），而后按斷電的相反程序恢復(fù)用電。4．0 相關(guān)文件及記錄：4．1 強(qiáng)電設(shè)備日常保養(yǎng)記錄4. 2 強(qiáng)電設(shè)備二級保養(yǎng)記錄 《干式變壓器絕緣搖測記錄》低壓配電柜保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)日常保養(yǎng)：月/半月3．1 周期： 月/ 半年3．2 檢查電纜接頭有無發(fā)熱變色、接地線有無銹蝕。3．3 檢查電容柜內(nèi)的電容器外殼是否良好，有無滲漏、膨脹情況，指示燈是否良好。3．4 各電容器外殼接地線接觸情況。3．5 保潔除塵。4．0 一級保養(yǎng)：4．1 周期：半年4．2 完成日常保養(yǎng)工作內(nèi)容。4．3 檢查母線及其引下線連接是否良好。4．4 檢查電纜頭、接線栓頭是否牢固可靠。4．5 檢查二次回路接線可靠，熔斷器是否完好以及其絕緣電阻的搖測。4．6 電容柜的檢查：斷開空氣（負(fù)荷）開關(guān)不帶電容器時對電容控制器進(jìn)行動作試驗，應(yīng)先合的先斷、后合的后斷，應(yīng)正常；對過壓保護(hù)、欠流保護(hù)、投切門限值進(jìn)行調(diào)整。 各指示燈應(yīng)完好，對斷路器、漏電斷路器、熱繼電器、時間繼電器等進(jìn)行進(jìn)行檢查、整定。 查受電柜、聯(lián)絡(luò)柜的各指示燈是否完好，控制器開關(guān)位置是否正常、運(yùn)行應(yīng)正常，手動調(diào)試機(jī)械聯(lián)鎖分合閘是否可靠。0 二級保養(yǎng)：5．1 年5．2 完成一級保養(yǎng)的內(nèi)容。5．3 檢查抽屜式開關(guān)推入或拉出是否靈活，其機(jī)械閉鎖可靠，接觸器觸頭是否良好。測量補(bǔ)償電容容量。5．4 斷路器內(nèi)各刀口彈力是否正常，滅弧柵是否完好。5．5 各電纜頭接線螺母應(yīng)緊固。5．6 將受電柜和聯(lián)絡(luò)柜的主開關(guān)斷電后，用專用搖把搖出或搖入應(yīng)靈活，各互感器等二次接線頭接觸良好，緊固無松動，一、二次線無發(fā)霉。 相關(guān)文件及記錄水泵保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)日常保養(yǎng)：3．1 保養(yǎng)周期：月3．2 生活水泵的運(yùn)行泵與備用泵應(yīng)相互輪換運(yùn)行,每半月至少輪換一次.。3．3 檢查噪音、振動是否過大（用比較法評判或用聲壓計、振動儀測試），5米范圍內(nèi)的閥門、壓力表、管道等隨泵體一同保養(yǎng)，外觀整潔、油漆完好、標(biāo)志清楚，動力柜上的電流表正常運(yùn)行時的指示值是否正常，泵體殼有否堵塞電纜接口有無過熱情況。動力配電柜各電源指示燈應(yīng)完好，顏色正確。3．4 電機(jī)溫度正常，接地良好，螺絲無銹蝕。3．5 檢查潤滑油質(zhì)、油量是否符合要求，不足應(yīng)及時加油，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變色、有鐵屑應(yīng)將潤滑油全部更換。4．0 一級保養(yǎng)4．1 周期：每季4．2 完成日常保養(yǎng)工作內(nèi)容。4．3 檢查電纜頭，接線栓頭是否牢固可靠。4．4 檢查水泵動力配電柜中各電器有無過熱、受潮、發(fā)霉現(xiàn)象，有無損壞情況。4．5 水泵的盤根處有無滲水成線，其松緊度應(yīng)適度。5．0 二級保養(yǎng)5．1 周期：半年5．2 完成一級保養(yǎng)的內(nèi)容檢查水泵的壓力配電柜中各變流觸器動作是否正常，時間繼電器動作時間是否合理、可靠，熱繼電器整定值是否正確。5．4 用鉗形電流表檢測實際水泵電動機(jī)運(yùn)行的實際電流值與盤面（動力柜上的）電流表對照，是否一致。5．5 用搖表搖測電動機(jī)各相間及相與地之間的絕緣電阻值，其值應(yīng) 5．6 電機(jī)水泵軸承有無過量磨損情況，水泵聯(lián)軸器中的彈性膠圈有無過量磨損情況。5．7 電機(jī)端子板聯(lián)接片聯(lián)接可靠，接觸良好，無發(fā)熱變色跡象，外部引出線無松動。5．8 電機(jī)控制部分：線路整潔，接觸器觸點接觸良好，若觸頭嚴(yán)重?zé)g，（觸頭點磨損至原厚度的1/3），即應(yīng)更換觸頭。操作手柄完好，位置指示正確。5．9 水泵投入運(yùn)行后，三相電流平衡度小于2%，并不超過額定值，轉(zhuǎn)速接近額定值。6．0 相關(guān)文件及記錄：一、為保證向業(yè)主及客戶供應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的生活用水，加強(qiáng)供水管理，達(dá)到節(jié)約用水、滿足用戶需要之目的，特規(guī)定如下：1．0 由分公司指派一名責(zé)任心強(qiáng)、作風(fēng)正派、身體健康的維修技工負(fù)責(zé)對樓宇水池、水箱鑰匙的保管和水池、水箱的清洗工作。2．0 在非限水季節(jié)（以市政府通知為準(zhǔn)），分公司應(yīng)盡力保證隨時向供水。在確實需要臨時停水時，應(yīng)先通知業(yè)主及客戶。3．0 地下貯水池、天面水箱每年應(yīng)徹底清洗兩次，由水務(wù)局取樣檢驗。水質(zhì)必須合格。水箱入口應(yīng)加蓋密封并加鎖。每年510月每個月加藥三次（每10天一次）；14月及1112月每個月加藥二次。4．0 維修技工在巡查中發(fā)現(xiàn)水泵、閥門、供水管道有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，水池的水位控制器、浮球閥工作不正常，應(yīng)立即向分公司報告，由分公司組織技工進(jìn)行搶修，杜絕浪費。5．0 隨時向業(yè)主及客戶進(jìn)行節(jié)約用水、計劃用水宣傳教育，提高全體用戶節(jié)約用水意識。6．0 本規(guī)定與“水泵房管理制度”同時執(zhí)行，互為補(bǔ)充。7．0 相關(guān)文件與記錄