【正文】 ABS的成型特性是升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜較大。ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，因此，模具設(shè)計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力。在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。表71很清楚的給出了ABS塑料的主要技術(shù)指標和工藝參數(shù)。表71 ABS塑料的主要技術(shù)指標和工藝參數(shù)密度g/cm3～注射機類型螺桿式比容cm3/g～預熱干燥度℃80～95吸水率％～時間ｈ4～5糾縮率％～料簡溫度℃后段150～170熔點℃130～160中段165～180熱變形溫度℃90～108前段180～20083～103噴嘴溫度℃170～180抗拉屈服強度MPa50模具溫度℃50～80拉伸彈性模量MPa103注射壓力MPａ60～100彎曲強度MPａ80成型時間S注塑時間2～5硬度HB保壓時間5～10后處理方法紅外線燈，烘箱冷卻時間5～15溫度℃70成型周期15～30時間ｈ2～4螺桿轉(zhuǎn)速ｒ/min～ 塑件的尺寸精度及表面要求（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般用品，所以精度要求為一般精度即可。根據(jù)塑件尺寸公差表，結(jié)合公稱尺寸的范圍。（2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為：=+++式中 —制件總的成型誤差； —塑料收縮率波動所引起的誤差； —模具成型零件制造精度所引起的誤差；—模具磨損后所引起的誤差；—模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復雜，歸納有以下三個方面：①模具—模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。②塑料材料—主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。③成型工藝—成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。表面質(zhì)量是一個相當大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理力學性質(zhì)兩方面技術(shù)指標，而不是單純的表面粗糙度問題。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個等級。 分型面的確定塑件的分型面應位于產(chǎn)品曲面邊緣的部位，這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。如（圖71）所示。圖71 分型面的選擇 確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)本課題選用整體嵌入式型腔和型芯。整體嵌入式型腔型芯用略大雨塑件外形（需要保證足夠強度的壁厚）的優(yōu)質(zhì)材料制成零件，再將其嵌入模板中固定。其優(yōu)點是即保證了零件的使用壽命，又節(jié)省了價格昂貴的材料，并且零件損壞后，維修和更換方便。如（圖72；圖73）所示。 圖72型芯 圖73型腔型芯和型腔的尺寸也是要經(jīng)過精密的計算才能的出來的，如（圖74；圖75；圖76；圖77）所示。 圖74 型腔尺寸 圖75 型腔尺寸 圖76 型芯尺寸 圖77 型芯尺寸8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及加工的復雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計中的主要內(nèi)容之一。設(shè)計時必須按如下原則：型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。系統(tǒng)流道應盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。9 脫模機構(gòu)的設(shè)計脫模機構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板、推板以及推出機構(gòu)的導向與復位機構(gòu)等組成。其中導向機構(gòu)主要有導向、定位、承受側(cè)壓力三個作用，為了使合模動作更加可靠平穩(wěn)在型腔周圍設(shè)四根導柱，將導柱開設(shè)在動模側(cè)即導柱正裝，為保護型芯，避免合模時凸模進入凹模時由于方位搞錯而損壞模具或由于定位不準而互相碰傷，設(shè)在動模上的導柱長度高出型芯6~8mm，導柱采用有肩導柱和導套配合的方式，安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導向段與導向孔間采用動配合H7/f7，導柱需要有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部。導套選用帶軸肩連接的導套，導套內(nèi)孔與導柱之間為動配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合H8/k7。脫模機構(gòu)采用推桿推出的典型結(jié)構(gòu)，推桿直接作用于塑件的齒輪部分的齒根圓與齒輪中心孔的部分，不會影響到外觀。此機構(gòu)由7個零件組成分別為推桿，推板，推桿固定板，拉料桿，復位桿，限位釘，推板導柱。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動，推出零件不致于彎曲卡死，設(shè)有推板導柱和導套；推板的回程是靠復位桿實現(xiàn)的，制件的推出采用4根推桿推出，推桿均勻分布于下型芯的同一個圓上。在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會影響推板復位。另一個作用是在模具制造時可調(diào)節(jié)限位釘頭部的厚度來控制推桿返回的位置。 脫模動作由注塑機液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。推出位置設(shè)在脫模阻力較大的六處地方，推桿端面加工為與凸模曲面近似的斜面，有利于保持塑件壁厚一致，~，否則會影響外觀和使用，推桿直徑5~6mm,推桿和推桿固定板采用軸肩連接，在推桿固定板上同時安裝四根復位桿和四根導柱起復位和導向作用。所選分型面無需側(cè)抽芯，顧不涉及。10 導向和定位機構(gòu)的設(shè)計注射模的導向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構(gòu)的運動導向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構(gòu)則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。本課題中對模具定位精度要求不高，可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。11 模具的安裝安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺；因模具不大，故采用整體安裝法?，F(xiàn)在機器下面兩根導軌上墊好板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模具，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模，然后慢速開閉模具，找正動模，應保證開閉模具時，平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠的開模距和鎖模力，使模具閉合適當；慢慢開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機構(gòu)，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運行情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離與定溫度20～30 時，即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況。須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可以注射試模。下圖為模具的裝配圖，如（圖111）所示。圖111 模具裝配圖12 結(jié)論到此為止，男式摩托車前燈罩逆向造型極其模具設(shè)計己初步完成。在設(shè)計過程中，由于要查閱大量的相關(guān)資料和手冊，把自己所學的理論知識用于設(shè)計實踐中，使自己有了一個獨立思考問題、分析問題、解決問題的鍛煉機會。在這次設(shè)計中，我不但對注射模進行了深刻的了解，而且對模具的一些加工工藝也進行了分析。，從完成零件的造型到模具的設(shè)計使我更加加強了對軟件的使用能力，從而為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過這次設(shè)計，我深深的認識到自己的不足之處，那就是實際經(jīng)驗。當遇到問題的時候，很難有實際的認識。尤其是逆向造型過程中，對一些復雜面的處理不夠嫻熟，所以，我要在以后的工作中不斷的積累經(jīng)驗，更加結(jié)合實際，提高自己的設(shè)計水平。同時，在設(shè)計過程中，我也發(fā)現(xiàn)了以前所學知識的缺陷部分，比如機械制圖平時沒有很好的學習和掌握，到用的時候才重新。通過新一輪的學習，使自己的理論知識進一步得到完善，從而達到了溫故而知新的作用。謝 辭經(jīng)過三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為四年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計過程中得到了莊璧瑛老師和韋雪巖老師以及許多同學的幫助，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導過我的老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝。參考文獻[1] [M].北京：電子工業(yè)出版社，2010.[2] [M].江西：江西工業(yè)出版社，2003.[3] 譚雪松、林曉新、[M].北京：人民郵電出版社，2007：96~192[4] 李麗華、鄭少梅、 NX [M].北京：機械工業(yè)出版社，2009[5] [M].北京：清華大學出版社，2009[6] 劉朝福. ，2010[7] ，2010[8] Hanser publishers. Product design and process engineering. New York： Harold [S] .1995：70120.[9] , . Hetu, and A. Derdouri, Proc. MOLDING 2001, Exec. ., 10 p. 2001：36145.[10] F. Ilinca and . Hetu, 17th Proc. Soc, Montreal (2124 May 2001) ：60