【正文】 采（盤）區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)輸系統(tǒng)⑴ 煤炭運(yùn)輸井下原煤運(yùn)輸全部采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，采煤工作面煤炭經(jīng)過如下環(huán)節(jié)：回采工作面出煤→工作面運(yùn)輸巷→盤區(qū)運(yùn)輸大巷→帶式輸送機(jī)大巷→井底煤倉→主斜井→地面。掘進(jìn)工作面煤炭：掘進(jìn)機(jī)→可伸縮帶式輸送機(jī)→盤區(qū)運(yùn)輸大巷→帶式輸送機(jī)大巷→井底煤倉→主斜井→地面。⑵ 輔助運(yùn)輸設(shè)備、材料、人員運(yùn)輸路線為：地面→副立井→集中軌道大巷→輔助運(yùn)輸大巷→盤區(qū)運(yùn)輸大巷→工作面輔運(yùn)巷→回采工作面。通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：主斜井、副立井→帶式輸送機(jī)大巷、集中軌道大巷、輔助運(yùn)輸大巷→工作面運(yùn)輸巷→回采工作面。回風(fēng)風(fēng)流：回采工作面→工作面輔運(yùn)巷和回風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。排水系統(tǒng)由于本礦井周圍存在小煤窯并已生產(chǎn)多年，形成了大面積的采空區(qū)，采空區(qū)的積水對礦井的采掘活動(dòng)形成安全隱患，因此，在采掘活動(dòng)之前，應(yīng)根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定，采取探放水措施，對采空區(qū)積水進(jìn)行預(yù)疏干，并對采空區(qū)的積氣進(jìn)行預(yù)釋放，確保礦井生產(chǎn)的安全。在井田南部邊界布置中央水泵房及變電所，安裝密閉門，確保礦井安全。水倉有效容積按照8小時(shí)礦井正常涌水量150m179。/h考慮，長度180m，凈斷面積8m2，容積1440m179。，有效容積1300m179。礦井排水系統(tǒng)采用一級(jí)排水，即工作面通過小水泵排至大巷水溝流至井底水倉，經(jīng)主排水泵房水泵排至地面。主排水泵房及井下主要水倉容積較大，同時(shí)，在主排水泵房附近設(shè)置有潛水泵強(qiáng)排系統(tǒng)，排水管路沿主斜井敷設(shè)，主要是考慮了一旦井下發(fā)生水災(zāi)，主排水泵房還可以為人員逃生贏得時(shí)間。工作面排水系統(tǒng)：工作面巷道→輔助運(yùn)輸大巷→主水倉→主排水泵房→地面。第三節(jié) 采（盤）區(qū)車場選型設(shè)計(jì)一、采（盤）區(qū)車場形式本礦副井為輔助運(yùn)輸井，采（盤）區(qū)車場沿10煤層布置平車場負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸和行人。采（盤）區(qū)車場采用“刀”式車場，采用頂推式調(diào)車。車場巷道采用半圓拱斷面，錨梁網(wǎng)噴支護(hù)形式。二、采（盤）區(qū)車場設(shè)備采（盤）區(qū)輔助運(yùn)輸大巷根據(jù)煤層條件、巷道條件采用連續(xù)牽引車運(yùn)輸。根據(jù)運(yùn)距、運(yùn)量及巷道坡度，選用SQ80型無極繩連續(xù)牽引車。選型與對比情況詳見第七章礦井井下運(yùn)輸，第四節(jié)輔助運(yùn)輸設(shè)備選型。第六章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法的選擇一、采煤方法的選擇本礦井為低瓦斯礦井，煤層無自燃無煤塵爆炸性，水文地質(zhì)條件為中等類型，無地溫異常區(qū)。根據(jù)礦井煤層的賦存特點(diǎn)，煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)、頂?shù)装鍘r性，以及其他開采條件，綜合考慮井田地質(zhì)條件，結(jié)合開拓布置，設(shè)計(jì)確定采用長壁一次采全厚綜采采煤方法，全部垮落式管理頂板。二、采煤工藝的確定本煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為900kt/a，為中型礦井。相距20米，傾角3到6度，為近水平煤層。根據(jù)10號(hào)煤層賦存情況、開采技術(shù)條件和管理水平，本著投資少、見效快、安全性好和回采率高的原則，經(jīng)技術(shù)比較后，確定采用傾斜長壁采煤方法。根據(jù)本礦井煤層賦存條件，可供選擇的采煤工藝有高檔普采和綜合機(jī)械化開采。綜合機(jī)械化采煤法是采煤工藝的重要發(fā)展方向，它具有高產(chǎn)、高效、安全、低耗以及勞動(dòng)條件好、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合本井田煤層賦存及各條件，結(jié)合國內(nèi)外目前綜采機(jī)械裝備水平，以及類似條件礦井的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，由于綜采工作面具有安全性好，工藝簡單，產(chǎn)量高，工作面采出率高等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)10號(hào)煤層均設(shè)計(jì)采用綜合機(jī)械化采煤法。三、工作面主要設(shè)備選型本礦井為現(xiàn)代化礦井，工作面主要采煤設(shè)備應(yīng)按安全高效工作面進(jìn)行配備。按目前國內(nèi)采煤設(shè)備裝備水平及制造工藝，為節(jié)約投資，設(shè)備立足國產(chǎn)。根據(jù)國內(nèi)高產(chǎn)高效礦井生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，綜采工作面應(yīng)具有較長的工作面長度，采煤機(jī)具有大截深、大功率（可切割?yuàn)A矸）、較快的切割速度，液壓支架移架速度快且與可彎曲刮板輸送機(jī)相匹配，回采工作面帶式輸送機(jī)具有長距離、大運(yùn)量、大功率等特點(diǎn)。液壓支架液壓支架是綜采工作面主要設(shè)備之一，也是工作面裝備中投資最高的設(shè)備，應(yīng)把液壓支架的可靠性放在首位。液壓支架的選型既要考慮設(shè)備先進(jìn)性，又要考慮性能穩(wěn)定可靠、經(jīng)久耐用。本次設(shè)計(jì)液壓支架選型基于國內(nèi)比較成熟的液壓支架型號(hào)。結(jié)合本礦井煤層的頂?shù)装鍘r性，按倍數(shù)巖重法對液壓支架支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算公式如下：P＝(6~8)Hγ式中：P ——支護(hù)強(qiáng)度，t/m2；H ——最大采高，；γ——頂板巖石容重。P＝(6~8)＝（~）t/m2。根據(jù)工作面頂板條件、煤層埋藏較淺和采高等因素，考慮一定的富裕系數(shù)，設(shè)計(jì)確定液壓支架為ZY6700/20/40，其基本參數(shù)如下：支護(hù)高度： ～；支架寬度： ；支架中心距： ；工作阻力： 6700kN；支護(hù)強(qiáng)度： ～；對底板比壓： ～；質(zhì)量： ～15t。本支架主要結(jié)構(gòu)件要求采用高強(qiáng)板，性能穩(wěn)定可靠。采煤機(jī)考慮到煤層含一定夾矸，煤層較薄需割底或挑頂，應(yīng)適當(dāng)加大采煤機(jī)功率。設(shè)計(jì)按照工作面日產(chǎn)3000t/d進(jìn)行設(shè)備選型。⑴ 采煤機(jī)平均割煤速度：V＝Qd（L＋l）/(603TKLHBγC)式中：V——采煤機(jī)割煤速度，m/min；Qd——工作面日產(chǎn)量，取3000t/d；L——工作面長度，190m；l——采煤機(jī)開缺口行程，取45m；T——每班工作時(shí)間，取6h；K——工作面開機(jī)率，；H——工作面平均采高，；B——采煤機(jī)有效截深，；γ——煤的容重，；C——工作面回收率，取95%。V=3000(190+45)/(6036190) =⑵ 采煤機(jī)平均落煤量Qc=60BHVγC =60 ＝343t/h⑶ 采煤機(jī)最大生產(chǎn)能力Qmax和最大割煤速度VmaxQmax=KcQc式中：Qmax——采煤機(jī)最大落煤量，t/h；Kc——采煤機(jī)割煤不均衡系數(shù)。Qmax=343=446t/hVmax=kcV式中：Vmax——采煤機(jī)最大割煤速度，m/min；Kc——采煤機(jī)割煤不均衡系數(shù)。Vmax==⑷ 采煤機(jī)割煤功率根據(jù)采煤機(jī)割煤速度，按能耗系數(shù)法計(jì)算采煤機(jī)切割功率N：N＝60BHVmaxHW/式中：N─采煤機(jī)切割功率，kW；HW─采煤機(jī)割煤能耗系數(shù)，取3～。N＝60（3～）/＝288～336kW根據(jù)以上計(jì)算，并考慮煤層夾矸等不利因素，設(shè)計(jì)選用MG500WD型采煤機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下：切割功率　　2200 kW裝機(jī)功率　　500kW供電電壓　　1140V滾筒直徑 截深　　　　牽引速度　　0～8m/min 刮板輸送機(jī)工作面刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力應(yīng)不低于采煤機(jī)的最大割煤能力，故刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力為：Qq≥Qmax=446t/h。根據(jù)以上計(jì)算，刮板輸送機(jī)選用SGZ730/320型，其基本參數(shù)如下：輸送能力： 600t/h；電機(jī)功率： 2160kW；電壓： 1140V。破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和帶式輸送機(jī)的選擇根據(jù)我國目前高產(chǎn)高效工作面的實(shí)際情況及國內(nèi)采煤機(jī)械制造水平，對工作面的破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面運(yùn)輸巷可伸縮帶式輸送機(jī)選型如下：轉(zhuǎn)載機(jī)選用SZZ730/75型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，功率75kW，電壓1140V，轉(zhuǎn)載能力600t/h，轉(zhuǎn)載機(jī)要求帶自移裝置。破碎機(jī)選用PCM110型破碎機(jī)，功率110kW，電壓1140V，破碎能力600t/h。首采工作面運(yùn)輸巷可伸縮帶式輸送機(jī)選用SSJ800/2200型輸送機(jī)，電機(jī)功率為2200kW，電壓1140V，運(yùn)量600t/h，鋪設(shè)長度1400m。綜采工作面主要設(shè)備技術(shù)特征見表611。表611 　　 　綜采工作面主要設(shè)備技術(shù)特征表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)主要技術(shù)特征備注1采煤機(jī)MG500WD 總功率500kW，1140V2液壓支架ZY6700/20/40～15t3過渡支架ZZ6700/20/404可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ730/320總功率320kW，1140V600t/h5轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ730/75功率75kW，1140V600t/h6破碎機(jī)PCM110功率110kW，1140V600t/h7可伸縮帶式輸送機(jī)SSJ800/2x200功率400kW，1140V600t/h8乳化液泵站LRB300/功率125kW，1140V9噴霧泵站W(wǎng)PZ320/10功率75kW，1140V，含過濾器組13煤層注水鉆機(jī)MYZ200功率22kW，660V14煤層注水泵功率30kW 660V四、工作面長度、采高及推進(jìn)度的確定工作面長度的確定回采工作面長度的確定主要考慮的因素有：工作面長度要與工作面輸送機(jī)相適應(yīng)，并有利于發(fā)揮采煤機(jī)的效能和提高工作面的單產(chǎn)與效率，還要與煤層賦存條件、地質(zhì)條件相適應(yīng)。由于高產(chǎn)高效回采工作面推進(jìn)速度加快，為了減少采煤機(jī)斜切進(jìn)刀時(shí)間和工作面端口作業(yè)影響時(shí)間，提高有效開機(jī)率，國內(nèi)外工作面長度有進(jìn)一步加大的趨勢。工作面長度加大后，工作面可采儲(chǔ)量增加，可延長工作面連續(xù)推進(jìn)時(shí)間，可以保證工作面穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)；加大采煤工作面的長度，可以減少工作面的準(zhǔn)備工作量和減少輔助作業(yè)時(shí)間，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高采出率，并使礦井減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高工作面單產(chǎn)，減少搬家倒面次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。但是工作面長度不是越長越好，工作面過長，會(huì)帶來生產(chǎn)管理困難、設(shè)備事故率增高等缺陷，反而使工作面推進(jìn)度降低，應(yīng)有一個(gè)合理的工作面長度。目前國內(nèi)大采高綜采工作面長度一般在200～300m之間，中厚煤層綜采工作面長度一般在120～200m之間，中厚煤層綜采工作面順槽長度一般在1200～2000m之間。根據(jù)本礦井的開采技術(shù)條件、采煤生產(chǎn)設(shè)備及煤層賦存狀況，設(shè)計(jì)確定綜采工作面的長度為190m，工作面順槽長度1500m。生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)采用的采煤工藝方式，確定回采巷道布置方式，同前面井田開拓部分提到的回采巷道布置一樣。工作面回采巷道設(shè)計(jì)為簡單的單巷布置，相鄰工作面進(jìn)回風(fēng)巷道保護(hù)煤柱煤柱設(shè)計(jì)20m?；夭上锏罃嗝娲笮∫姼綀D，回采巷道支護(hù)方式設(shè)計(jì)錨桿錨索金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，回采巷道布置在相應(yīng)9煤煤層中。工作面采高確定 m，、 m。工作面年推進(jìn)度⑴ 工作面循環(huán)進(jìn)度工作面循環(huán)進(jìn)度取決于采煤工藝和采煤機(jī)截深。為充分發(fā)揮采煤機(jī)能力，提高采煤機(jī)割煤時(shí)間，確定工作面回采工藝為雙向割煤，采煤機(jī)每割一刀為一個(gè)循環(huán)。⑵ 工作面日循環(huán)數(shù)礦井工作制度為井下“三八”制，兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，每班工作時(shí)間8h。 采煤機(jī)開機(jī)率k1=，工作面長度L1=190m，進(jìn)刀長度l1=45m，采煤機(jī)割煤速度V=，則割煤一刀所需時(shí)間T1: T1= (L+l)/V = (190+45)/=采煤機(jī)每班有效割煤時(shí)間T1＇：T1＇=660＝216min工作面日循環(huán)數(shù)N1：N1=2T1＇/T1=2216/＝，設(shè)計(jì)取6。⑶ 工作面年推進(jìn)度6330＝1070m考慮計(jì)算工作面年推進(jìn)度較高，設(shè)計(jì)取1400m。⑷ 工作面生產(chǎn)能力工作面生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：A＝LSMγC106式中：A——工作面生產(chǎn)能力，Mt/a；L——工作面長度，取190m；S——工作面年推進(jìn)度，取1400m；M——工作面平均采高，；γ——煤體容重，；C——工作面采出率，取95%；A＝1901400106＝礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)礦井配備1個(gè)綜采工作面外，另配備3個(gè)綜掘工作面，根據(jù)國內(nèi)綜掘機(jī)組的使用經(jīng)驗(yàn)，綜掘工作面掘進(jìn)煤產(chǎn)量按回采煤量的5%考慮。故全礦井總產(chǎn)量可以達(dá)到：A全礦井 =＝。工作面產(chǎn)量及特征見表612。表 612　　　　　　　 工作面產(chǎn)量及特征表序號(hào)工作面裝備采高(m)長度(m)年推進(jìn)度(m)容重(t/m3)采出率(%)生產(chǎn)能力(Mt/a)1綜采工作面~1901400952掘進(jìn)工作面合計(jì)五、盤區(qū)及工作面采出率根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，井田內(nèi)盤區(qū)采出率為80%，工作面采出率為95%。六、生產(chǎn)時(shí)主要材料消耗指標(biāo)礦井生產(chǎn)期間主要材料消耗指標(biāo)見表613。表613　　 生產(chǎn)時(shí)主要材料消耗表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1截齒個(gè)/kt采煤機(jī)2乳化液kg/kt3錨桿kg/kt104含配件4金屬網(wǎng)kg/kt6505坑木m3/kt66炸藥kg/kt257雷管個(gè)/kt第二節(jié) 確定采（盤）區(qū)巷道布置和要素根據(jù)已確定的礦井井田開拓方案，可知井田為帶區(qū)式劃分。礦井首采區(qū)布置在一采區(qū)，劃分8個(gè)條帶，條帶間留30m的保護(hù)煤柱。在首采區(qū)內(nèi)大巷的一側(cè)垂直布置工作面的煤層運(yùn)輸順槽和軌道順槽，運(yùn)輸順槽通過煤倉、進(jìn)風(fēng)行人斜巷與運(yùn)輸大巷相聯(lián)，軌道順槽通過運(yùn)料斜巷與軌道大巷相聯(lián)。由工作面生產(chǎn)能力的計(jì)算可知工作面長度為190m，工作面月推進(jìn)度為90m。全礦井布置一個(gè)綜采工作面即可達(dá)到生產(chǎn)能力。第三節(jié) 回采工藝及勞動(dòng)組織一、回采工藝該煤礦井田地質(zhì)條件較簡單，無斷層，煤層傾角較緩，，頂、底板較穩(wěn)定。根據(jù)煤層賦存情況和開采技術(shù)條件, 確定采用綜合機(jī)械化回采工藝方式?；夭晒に囘^程如下：（1）采煤機(jī)落煤采煤工作面使用雙滾筒采煤機(jī)，其布置方式為：若面向工作面時(shí)，采煤機(jī)的右滾筒應(yīng)為右螺旋，割煤時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；左滾筒為左螺旋，割煤時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，其前端的滾筒沿頂板割煤，后端滾筒沿底板割煤，這種布置方式司機(jī)操作安全，煤塵少，裝煤效果好。工作面割煤方式為往返一次割兩刀，這種割煤方式效率高，適用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較緩的綜采面。采煤機(jī)的進(jìn)刀方式為工作面端部斜切進(jìn)刀，使用割三角煤進(jìn)刀方法，其進(jìn)刀過程為：①當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤；②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后，將輸送機(jī)移直；③再調(diào)換兩個(gè)滾筒的上下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處；④將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換滾筒位置，返程正常割煤。（2）移架液壓支架的移架方式采用單架依次順序式，支架沿采煤機(jī)牽引方向依次前移，移動(dòng)步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡單，容易保證規(guī)格質(zhì)量，操作安全，工作面環(huán)境好。（3）綜采面工序配合方式綜采面割煤、移架、推移輸送機(jī)采用及時(shí)支護(hù)的配合方式，即：采煤機(jī)割煤后，支架依次立即前移、支護(hù)頂板，輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機(jī)截深。這種支護(hù)方式，推移輸送機(jī)后在支夾底座前端與輸送機(jī)之間要富裕一個(gè)截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運(yùn)料和通風(fēng)；若煤壁容易片幫時(shí)，可先于割煤進(jìn)行移架，支護(hù)新暴露出來的頂板。（4）綜采面端頭作業(yè)綜采面端頭支護(hù)方式采用單體支柱加長梁組成的邁步抬棚，該方式適應(yīng)性強(qiáng)，有利于排頭液壓支架的穩(wěn)定。根據(jù)工作面情況，采煤司機(jī)、機(jī)電維修、安全員、瓦斯員、送料工、開溜工、泵站司機(jī)、順槽皮帶司機(jī)為專業(yè)工種，由專人負(fù)責(zé)；其它工作如清煤等均由綜合工種完成。二、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織見表如下： 勞動(dòng)組織表序號(hào)工 種出 勤 人 數(shù)合計(jì)一班二班三班1班長11132采煤機(jī)司機(jī)3363工作面開溜工1124運(yùn)輸機(jī)司機(jī)1125轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1126泵站司機(jī)1127絞車司機(jī)1128運(yùn)料工22269電工、檢修工2261010瓦斯員111311回柱工22412綜合工種10101030合計(jì)26262072 第四節(jié) 采（盤）區(qū)的準(zhǔn)備與工作面接替本礦井設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為90萬噸，全礦井布置一個(gè)綜采工作面，兩個(gè)掘進(jìn)工作面即可達(dá)到生產(chǎn)能力。工作面運(yùn)輸順槽和軌道順槽設(shè)計(jì)在距工作面煤壁前方20m的范圍內(nèi)均采用梯形斷面、工字鋼棚子支護(hù),，采用單體支柱配合來加強(qiáng)支護(hù)。工作面回采順序有后退式、前進(jìn)式、往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式等幾種?；夭身樞虿煌瑓^(qū)段平巷布置也不同。前進(jìn)式回采具有初期工程量省、投產(chǎn)快等優(yōu)點(diǎn)，但在采空區(qū)維護(hù)工作面巷道比較困難，技術(shù)復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高，且工作面漏風(fēng)量大；后退式回采雖然初期需要掘出長距離的工作面巷道，但生產(chǎn)過程中維護(hù)量小，隨采雖廢，漏風(fēng)量小，安全可靠。故設(shè)計(jì)采用后退式回采方式，工作面接替方式有區(qū)段跳采接替和區(qū)段依次接替。設(shè)計(jì)采用工作面依次順序接替。第七章 井下運(yùn)輸?shù)谝还?jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)和運(yùn)輸方式的確定根據(jù)選定的礦井開拓方案，運(yùn)輸大巷為皮帶運(yùn)輸大巷，選用DSP1040/1000型膠帶輸送機(jī)，帶寬1000mm，輸送量600t/h，電動(dòng)機(jī)功率752kW。軌道大巷為材料運(yùn)輸巷。各井巷鋼軌類型：副斜井、軌道大巷、井底車場為24kg/m；工作面軌道順槽為18kg/m。第二節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備的選擇一、礦車、材料車和人車（1）礦車選型本礦生產(chǎn)能力為900kt／a，各類礦車均選用600mm軌距1t系列礦車即能滿足要求。運(yùn)矸采用1t固定式礦車，；材料運(yùn)輸選用1t材料車，型號(hào)MC16B；設(shè)備運(yùn)輸選用1t平板車，型號(hào)MP16A；斜井運(yùn)人采用斜井人車，型號(hào)XRB156/6。（2）礦車數(shù)量礦車數(shù)量根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求和該礦實(shí)際情況，各類礦車數(shù)量見表8。二、主運(yùn)輸方式選擇，開采的9號(hào)煤和10號(hào)煤，煤層傾角為5176?！?176。，屬近水平煤層，采用一次采全高綜采，煤層賦存條件較好，區(qū)域構(gòu)造簡單，采掘機(jī)械化程度高。結(jié)合礦井開拓及井下主要巷道布置，設(shè)計(jì)確定井下煤炭運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從回采工作面到地面儲(chǔ)煤倉的連續(xù)運(yùn)輸。帶式輸送機(jī)運(yùn)輸具有系統(tǒng)簡單、自動(dòng)化程度高、管理方便、運(yùn)量大等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)煤炭運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)化，為礦井高產(chǎn)高效生產(chǎn)提供了保證。煤炭運(yùn)輸主要流程：綜采工作面落煤→工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)→運(yùn)輸大巷帶式輸送機(jī)→煤倉（倉容900t）→主斜井帶式輸送機(jī)→選煤廠→外運(yùn)。三、輔助運(yùn)輸方式選擇輔助運(yùn)輸方式分析輔助運(yùn)輸具有多樣性、復(fù)雜性和運(yùn)輸?shù)牟痪庑?，因此，選擇合適的輔助運(yùn)輸方式尤為重要。根據(jù)本礦井的具體條件，結(jié)合國內(nèi)輔助運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展?fàn)顩r，設(shè)計(jì)主要提出了四種輔助運(yùn)輸方式進(jìn)行技術(shù)分析比較：1）無軌膠輪車：無軌膠輪車已在我國的神東、兗州及晉城等部分礦區(qū)得到推廣應(yīng)用，是被實(shí)踐證明了的適應(yīng)安全高效礦井最有效的輔助運(yùn)輸方式之一。該運(yùn)輸方式具有運(yùn)行速度快（平巷）、有一定的爬坡能力、系統(tǒng)維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)材料、設(shè)備及人員從地面至采掘工作面的直達(dá)運(yùn)輸，且不受中間環(huán)節(jié)的影響，運(yùn)輸靈活、方便，為有效利用工時(shí)、提高工效及實(shí)現(xiàn)快速采掘創(chuàng)造了有利條件。其缺