【正文】 設(shè)備、儀器儀表設(shè)計的基礎(chǔ)。機械零部件幾何精度設(shè)計的任務(wù)。就是根據(jù)使用要求對于經(jīng)過參數(shù)設(shè)計階段確定的機械零件的集合參數(shù)合理地給出尺寸、形狀位置和表面粗糙度公差值，用以控制加工誤差，從而保證產(chǎn)品的各項性能要求。 配合的選用根據(jù)使用要求確定配合的類型：設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體的使用要求確定是采用間隙、過渡還是過盈配合?？?、軸之間有相對運動要求時，一定要選擇間隙配合；孔、軸之間無相對運動時，應(yīng)視具體的工作要求而確定是采用過盈還是過渡或間隙配合。這里是柱塞與柱塞缸間的配合，由于柱塞底部是橡膠的，所以采用過盈配合。 確定基本偏差確定基本偏差的方法有三種:試驗法、計算法和類比法。三種方法都有各自不同的優(yōu)缺點，在機械精度設(shè)計中，類比法就是以與設(shè)計任務(wù)同類型的機器或機構(gòu)中經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證的配合作為參考，并結(jié)合所設(shè)計產(chǎn)品的使用要求和應(yīng)用條件的實際情況來確定配合。5 三維造型(1)、建立新文件 單擊工具欄中的“創(chuàng)建新文件”圖標(biāo)，在彈出的新建對話框的“類型”欄中選擇“零件”項，在“名字”，彈出“新文件選項”對話框，選擇mmns_part_solid選項，單擊“確定”按鈕，進入繪圖界面。（2）、設(shè)置繪圖基準(zhǔn)面。選擇界面右端繪圖工具欄中的“拉伸”按鈕，窗口下面出現(xiàn)拉伸功能菜單，依次選擇“放置”—“定義”項，彈出“草繪”對話框，選擇FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面，單擊“草繪”對話框中的“草繪”命令，接受默認參照方向進入草繪模式。（3）、繪制草圖。使用界面右端繪圖工具欄中的繪圖按鈕繪制把外形。使用標(biāo)注修改草圖尺寸，選擇 “確認”按鈕，完成草繪特征。（4）、生成拉伸實體特征。在“拉伸”功能菜單中選擇“實體”，輸入拉伸高度，再選擇右側(cè)按鈕，完成拉伸特征 。（5）、再次設(shè)置繪圖基準(zhǔn)面。選擇界面右端繪圖工具欄中的“拉伸”按鈕，窗口下面出現(xiàn)拉伸功能菜單，依次選擇“放置”—“定義”項，彈出“草繪”對話框，選擇FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面，單擊“草繪”對話框中的“草繪”命令，接受默認參照方向進入草繪模式。繪制草圖，使用界面右端繪圖工具欄中的繪圖按鈕繪制把外形。使用標(biāo)注修改草圖尺寸，選擇 “確認”按鈕，完成草繪特征。生成拉伸實體特征。在“拉伸”功能菜單中分別選擇“實體”及去除材料，輸入拉伸高度，再選擇右側(cè)按鈕，完成拉伸特征 。（6）、選擇界面右端繪圖工具欄中的拉伸按鈕，再選擇界面下端拉伸工具欄中的“去除材料”按鈕。以FRONT面為基準(zhǔn)平面，進入草繪界面，以上一個草繪平面中的泵蓋外形為參照，按要求繪制各種孔和定位孔位置尺寸。最后得到一個完整的齒輪泵泵蓋三維實體如下圖所示。6 結(jié)論任何一部機器的設(shè)計，都是從給定的設(shè)計要求的原始資料出發(fā)，查詢相關(guān)資料、手冊，確定設(shè)計過程。例如，對于手搖式柱塞泵，應(yīng)該遵循下列設(shè)計程序：第一，資料收集。查閱技術(shù)文獻、資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)。從整體出發(fā)查找了泵的組成，結(jié)構(gòu)功用。第二，繪制示意圖。按資料、文獻等繪制裝配示意圖及零件示意圖。第三，對運動零件和回轉(zhuǎn)類零件進行設(shè)計受力分析和計算，包括強度、剛度、扭矩、轉(zhuǎn)矩等。經(jīng)過資料篩選確定水泵的主要工作部件是柱塞、泵體、閥體等。第四，繪制裝配草圖、校核裝配關(guān)系，完成最終的裝配圖和零件圖及三維造型（Pro/E）。在上述設(shè)計過程中，各種機械知識交織使用，例如機械制圖 、工程力學(xué)知識、AutoCAD及Pro/E的知識、機械原理及機械設(shè)計知識、機械制造工藝學(xué)知識、液壓與氣壓傳動知識、模具設(shè)計等知識。通過設(shè)計過程，熟悉了很多機械行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和資料查詢方法、手段。第五，編寫設(shè)計論文。論文的編寫對設(shè)計過程中應(yīng)用資料，數(shù)據(jù)，圖表等的整理，熟悉了科技論文寫作方式和規(guī)范要求等。第六，在設(shè)計過程中，有時難以避免走錯路、走彎路，摸索實踐的過程也是機械設(shè)計不可缺少的部分。例如在本次設(shè)計中，在設(shè)計泵體（柱塞缸）的尺寸時，如果選擇Ф20mm的內(nèi)徑，則在計算轉(zhuǎn)矩時，把手的長度為6米多，不符合實際要求，而如果選擇Ф40mm的內(nèi)徑，則在計算轉(zhuǎn)矩時，把手長度為2785mm，在實際操作中，更為方便。在計算螺栓的剪切應(yīng)力時，經(jīng)過計算可知：支撐桿螺栓的剪切應(yīng)力小于柱塞螺栓的剪切應(yīng)力。第七，本手搖泵設(shè)計為雙缸、雙出入口結(jié)構(gòu)，是一種全新的設(shè)計。機械創(chuàng)新就是在前人設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，所做的部分結(jié)構(gòu)的改進和優(yōu)化。多查資料、勤翻手冊、不斷思考、開動腦筋，是任何一個機械工程師所應(yīng)該具有的最基本的素質(zhì)。不論多復(fù)雜的機械，都是由各個部件構(gòu)成，每個部件都能做到結(jié)構(gòu)簡單、效率優(yōu)秀、原理清晰、制造工藝性良好、操作簡單、安裝維護方便，則整部機器就是最優(yōu)設(shè)計。7 致謝通過這13周來的忙碌和學(xué)習(xí)，此次畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲，作為一個大學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，在這里衷心感謝指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，讓我按時完成了這次畢業(yè)設(shè)計。在畢業(yè)論文設(shè)計過程中，我遇到了許許多多的困難。在此我要感謝我的指導(dǎo)老師毛雅麗老師給我悉心的幫助和對我耐心而細致的指導(dǎo)，我的畢業(yè)論文較為復(fù)雜煩瑣，但是毛老師仍然細心地糾正設(shè)計過程中的錯誤。除了敬佩毛老師的專業(yè)水平以外，他的治學(xué)嚴(yán)謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作，我才得以解決畢業(yè)設(shè)計中遇到的種種問題。同時感謝文博院長對我論文細心的評閱；謝謝你們嘔心瀝血的教導(dǎo)。看到課題，去圖書館和網(wǎng)上找了很多相關(guān)資料，一開始的時候只是迷茫。對于手搖泵的原理、構(gòu)造都不甚了解，隨著不斷的去毛老師那里詢問與毛老師的耐心講解，不斷的去圖書館和上網(wǎng)查詢資料，設(shè)計的輪廓也在腦海里慢慢成形。并且畫CAD圖很能鍛煉一個人的耐心，大片的數(shù)據(jù)不能漏掉一個，不能看錯一個，不能標(biāo)錯一個，曲線要一個點一個點的描出然后連接成光滑的曲線。而且在不斷學(xué)習(xí)的同時，自己的畫圖能力也慢慢的提高了，畫圖規(guī)范的很多，CAD的操作水平也提高了不少。但是設(shè)計過程中也出現(xiàn)了不少的問題，幸好在毛老師的提醒下很快的糾正了錯誤。 畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，通過設(shè)計，深刻領(lǐng)會到基礎(chǔ)的重要性，畢業(yè)設(shè)計不僅僅能幫助學(xué)生檢驗大學(xué)四年的學(xué)習(xí)成果，更多的是畢業(yè)設(shè)計可以幫助我們更加清楚的認識自我，磨練學(xué)生的意志與耐性，這會為學(xué)生日后的工作和生活帶來很大的幫助。8 參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社，1994[2] 艾 興、:機械工業(yè)出版社,1986[3] ,2004[4] 鄭文緯、（第七版）.北京：高等教育出版社，1997[5] 濮良貴、（第八版）.北京：高等教育出版社，2001[6] 洪家娣、李 明、：江西高校出版社，2001[7] ,北京:機械工業(yè)出版社,1995[8] 吳圣莊.《金屬切削機床概論》,吉林工業(yè)大學(xué)出版社[9] 馮辛安.《機械制造裝備設(shè)計》, [10] 徐鴻本,《沖壓模具設(shè)計手冊》,遼林科學(xué)技術(shù)出版社 [11] 成大先,《材料成型手冊》,化學(xué)工業(yè)出版社 [12] 鄭忠,《新編金屬切削手冊》,兵器工業(yè)出版社 ,1998 [13] 鐘肇新,《機械原理及應(yīng)用》,華南理工大學(xué)出版社 ,1999 [14] Grossbreg , Nonliner neural network, Principls, Machines and Architertrust. Neural networks,1998[15] Hideo MATSUKA: Japanese open control system for Manufacturing Equipment, Int Japan Socprec Eng,1996[16] Warren , Computer numerical control, Delmar Publishing inc 1988[17] Rajashera Ketal, Sensorless control of AC Motor Drives,New York IEEE PRESS ,1995[18] : Prediction of Milling force coefficients from ortbogonal cutting Data Trans ASME Journal of Manufacturing science and Enginnering,1996