提高焦炭質(zhì)量的途徑-資料下載頁(yè)
2025-06-22 14:36本頁(yè)面
【正文】 焦炭質(zhì)量。現(xiàn)在比較成熟的工藝有，德國(guó)的穩(wěn)定熄焦和美鋼聯(lián)的低水分熄焦工藝。我國(guó)萊鋼、武鋼邯鋼和鞍鋼等企業(yè)已引用。 10 煤預(yù)熱工藝 將裝爐煤預(yù)熱到150～200℃后再裝爐，不但可以降低煤中的水份，而且可以提高煤的流動(dòng)性進(jìn)而提高了裝爐煤的密度。這樣有利于煤的表面粘結(jié)和界面反應(yīng)，進(jìn)而改善了焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)焦炭質(zhì)量的提高。煤的預(yù)熱可以提高焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和降低煉焦工序能耗。實(shí)施煤的預(yù)熱尚存在一些技術(shù)難點(diǎn)，影響了該技術(shù)的進(jìn)一步推廣。 11 焦?fàn)t應(yīng)向大型化發(fā)展 焦?fàn)t增加炭化室室容積的辦法是可以提主焦?fàn)t高度()，也可以增加炭化室寬度。增加焦?fàn)t炭化室容積的好處是提高裝爐煤的散密度(煤進(jìn)入高的炭化室下落時(shí)間長(zhǎng)，動(dòng)能增大致)使煤壓實(shí)，炭化室的寬度增大，減少了煤對(duì)炭化室爐墻的“邊壁效應(yīng)”)，煤餅加大后熱態(tài)煤顆粒之間接觸點(diǎn)多，熱解液相產(chǎn)物和氣象物多，膨脹壓力大，利于煤的表面粘接和界面反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)提高焦炭質(zhì)量和節(jié)約能耗。 大型焦?fàn)t自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)出焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)產(chǎn)率高，成本低。 使用同樣煤種煉焦，%～4%，%。 2 加強(qiáng)對(duì)焦?fàn)t的管理 焦?fàn)t的操作水平和熱工制度對(duì)焦炭質(zhì)量、焦?fàn)t壽命，生產(chǎn)成本均有較大的影響，建立起相應(yīng)的管理制度。穩(wěn)定配煤、穩(wěn)定操作、穩(wěn)定焦炭質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)焦化生產(chǎn)的前提條件。要最大限度地減少人為變動(dòng)因素。不是搞放衛(wèi)星創(chuàng)高產(chǎn)活動(dòng)。也不要低生產(chǎn)率作業(yè)。任何劇烈的變動(dòng)，均會(huì)影響焦炭質(zhì)量和焦?fàn)t壽命。建立設(shè)備定檢定修制度，采用先進(jìn)的爐體修補(bǔ)技術(shù)，加強(qiáng)對(duì)人員的繼續(xù)工程教育，使勞動(dòng)者的技能得到不斷補(bǔ)充和提高是建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度的需求。大焦?fàn)t要采用自動(dòng)控溫技術(shù)，加強(qiáng)日常焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)。對(duì)于保證焦?fàn)t爐溫均勻，焦炭成熟均勻，節(jié)能降耗、提高和穩(wěn)定焦炭質(zhì)量是十分重要的。要科學(xué)地管理焦?fàn)t生產(chǎn)。 專家們認(rèn)為，在不改變煉焦配煤比條件下，焦炭質(zhì)量與裝爐煤的備煤工藝，煉焦工藝，焦炭的后處理有關(guān)。在頂裝煤常規(guī)煉焦工藝條件下，焦煤加肥煤配比在50%時(shí)，配煤揮發(fā)份在20%～30%，膠質(zhì)層厚度Y值在14～28mm，焦炭質(zhì)量就可以達(dá)到：M40＞80%，M10≤7% CSR＞60%，CRI＜28%。在頂裝煤常規(guī)煉焦工藝條件下，再有干熄焦情況下，焦炭質(zhì)量大體上可以實(shí)現(xiàn)M40≥83%，M10≤%，CSR＞62%，CRI＜26%。在頂裝煤常規(guī)煉焦工藝條件下，再有干熄焦加上型煤壓塊(占15%)情況下，焦炭質(zhì)量可以實(shí)現(xiàn)M40≥88%，M10＜%，CSR＞66%，CRI＜25%。7 / 7
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