【正文】 62。12mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊來作為基準(zhǔn)，就足以保證尺寸和位置精度。但由于工件形狀比較復(fù)雜，箱體結(jié)合面并非水平面，所以設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須考慮到使箱體結(jié)合面與銑刀垂直，并以方便高效的方式進(jìn)行夾具，因此，本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題[18]。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由于箱體件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁薄且不均勻，夾緊力過大或夾緊力著力點(diǎn)不適當(dāng)，都會使工件產(chǎn)生夾緊變形。在這種狀態(tài)下加工，雖然工件“合格”，但加工后撤去夾緊力，工件便恢復(fù)原狀，破壞了已加工好的精度，在箱體加工中，必須注意夾緊對工件加工精度的影響，采取有效措施保證加工精度[19]。夾緊力作用點(diǎn)的選擇應(yīng)選擇工件剛度較大的部位，并保證夾緊力作用于主要定位面上。例如，夾緊力施于箱體的邊緣實(shí)體或有筋的地方；提高接觸剛度 孔系加工時(shí)，應(yīng)盡量提高箱體基準(zhǔn)面與夾具定位元件的接觸剛度。如夾具示圖中，夾緊點(diǎn)定在與定位點(diǎn)同一垂線上，此種夾緊，剛性好，夾緊變形小。目前，最常見的夾緊方式有機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊，其三種方法比較如下表：表2 機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊三種方法的比較比較項(xiàng)目機(jī)械夾緊液壓夾緊氣壓夾緊夾緊力較大最大中等動作快慢慢較慢較快環(huán)境要求一般較高適應(yīng)性好構(gòu)造一般復(fù)雜簡單載荷變化影響沒有有一些稍有遠(yuǎn)距離操縱短距離短距離中距離工作壽命一般一般長維護(hù)簡單要求高一般價(jià)格一般稍貴便宜綜上所述，氣動夾緊載荷變化影響不大，夾緊力適中，是鋁合金箱體加工件的理想夾緊方式[20]。由零件圖可知，此箱體結(jié)合面對軸承孔有平面度及傾斜度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為2162。12mm毛坯孔及三搭子。為了使定位誤差為零，應(yīng)選擇以2162。12mm毛坯孔定位及三搭子定位并夾緊的夾具。提高加工效率及方便加工，現(xiàn)決定采用四齒盤銑刀對結(jié)合面進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，易于操作和更換，準(zhǔn)備采用氣動杠桿夾緊裝置。 氣動杠桿夾緊機(jī)構(gòu)是一種利用杠桿作用原理（當(dāng)動力與動力臂的乘積等于阻力與阻力臂的乘積時(shí)，杠桿平衡。杠桿平衡時(shí)杠桿處于靜止?fàn)顟B(tài)或者勻速轉(zhuǎn)動狀態(tài)。這就是杠桿的工作原理）[12]，使原始力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力的夾緊機(jī)構(gòu)。杠桿夾緊機(jī)構(gòu)夾緊動作迅速，可起到增力作用，但自鎖能力較差，受振動時(shí)易松開，所以常用氣壓或液壓作夾緊力源或與其它夾緊元件組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)[24]。 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼（YT15）四齒盤銑刀，162。60mm，z=4（見《切削用量簡明手冊》） ()其中：， mm ，mm， mm， ， mm (在加工面上測的近似值) , mm, , , 所以 N水平分力：N垂直分力：N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)。其中：； ；； ；所以， N選用氣缸—杠桿夾緊機(jī)構(gòu)。則擴(kuò)力比。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 ()所以， 其中及為夾具定位面及夾具面上的摩擦系數(shù)，==。則N氣缸選用162。85mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力MPa時(shí)，氣缸推力為N[14]。由于已知杠桿機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比，故由氣缸生產(chǎn)的實(shí)際夾緊力為N，故本夾具可安全工作。 定位誤差的分析由于本夾具選用162。12mm定位銷進(jìn)行定位；另外，加工時(shí)工件角度放正，產(chǎn)生的定位誤差很小，甚至可以忽略。所以在此不作分析。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此應(yīng)先著眼于機(jī)動夾緊而不采用手動加緊。因?yàn)檫@是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。本工序因?yàn)槭蔷庸ぃ鞑牧嫌质卿X合金，切削力不是很大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個夾具過于龐大。因此，首先降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的杠桿夾緊機(jī)構(gòu)；三是在可能情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（），以增加氣缸推力。結(jié)果本夾具總的感覺還是比較緊湊。銑床夾具的裝配圖及夾具設(shè)計(jì)零件圖見附圖。參 考 文 獻(xiàn)[1] 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].第二版，北京：北京出版社，2008.[2] 鄭修本. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[3] 鄭修本. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M].第二版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.[4] 王羨梅. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告[R]. 江蘇林海動力機(jī)械集團(tuán)公司技術(shù)文件，江蘇：江蘇林海動力機(jī)械集團(tuán)公司，2006.[5] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[S]. 第一版，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1965.[6] [S]. 第一版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989.[7] 李慶余， [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.[8] 龔定安，[M].西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1999.[9] 王羨梅. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告[R]. 江蘇林海動力機(jī)械集團(tuán)公司技術(shù)文件江蘇：江蘇林海動力機(jī)械集團(tuán)公司，2008.[10] 濮良貴，紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.[11] [M]. 第二版,北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003.[12] 中國亞德客企業(yè)（集團(tuán)）[M]. 第三版，2005.[13] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.[14] [M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.[15] [S]. 第一版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989. [16] [M].長沙：湖南大學(xué)出版社，2007.[17] 王羨梅. 139FM缸頭罩工藝工序卡[R]. 江蘇林海動力機(jī)械集團(tuán)公司技文件，江蘇：江蘇林海動力機(jī)械集團(tuán)公司，2006.[18] 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. [19] [S].第一版，北京：航天工業(yè)出版社，1987.[20] 艾興，[S].第一版，北京：北京出版社，1993.表1工藝時(shí)間 工序號工序內(nèi)容機(jī)床切削規(guī)范切削深度mm進(jìn)給量mm主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min時(shí)間定額min夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm基本時(shí)間輔助時(shí)間服務(wù)時(shí)間工作地05鑄造、去除澆口、毛刺、飛邊。10噴沙15鑄檢20以2162。12mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊VF01銑箱體結(jié)合面盤銑刀游標(biāo)卡尺1135246686復(fù)合刀內(nèi)徑表1246660162。41mm曲軸孔a半精鏜b精鏜復(fù)合刀內(nèi)徑表11225242126462304刮凸輪軸孔端面162。20復(fù)合刀1295560162。20a粗鏜b精鏜復(fù)合刀127473661462306. ；中心鉆15536621157. 銑鉸銷孔2162。12mm深6mm；銑絞刀內(nèi)徑表16796308. 鉆M6底孔2162。5深17，2162。5通中心鉆1175350849絲10M86Hmm深28mm；機(jī)絲錐128132610攻絲2M66Hm深13mm機(jī)絲錐113132625以一銷孔和箱體結(jié)合面定位；VF01銑固定點(diǎn)火線圈四搭子銑刀115466962. 加工油封孔162。45mm深15粗加工精加工復(fù)合刀內(nèi)徑表 ，游標(biāo)卡尺 115543200077中心鉆1536621154鉆M5底孔6162。1195350845鉆M6底孔6162。5深161165350846絲6M56Hmm深15mm機(jī)絲錐11513267絲4M66Hmm深12mm機(jī)絲錐112132630以銷孔和箱體結(jié)合面定位VF0中心鉆1536621152. M5底孔5162。直鉆游標(biāo)卡尺1185350843鉆162。7擺桿孔復(fù)合刀114612844鉸162。8mm的通孔機(jī)鉸刀內(nèi)徑表111194305銑鉸擺桿油封孔162。12mm深8機(jī)鉸刀內(nèi)徑表1811194306攻絲5M6mm6H深15mm機(jī)絲錐11513262535以2162。12mm毛坯孔，箱體結(jié)面定位VF01. 銑缸體結(jié)合面復(fù)合刀游標(biāo)卡尺157746686中心鉆1536621153銑鉸銷孔2162。12mm深7機(jī)鉸刀171194304銑鉸挺柱2162。8mm通機(jī)鉸刀171194305鉆M10底孔4162。，2深38，2通直鉆1385350846攻絲2M106Hmm深33mm2M106Hmm通機(jī)絲錐133132640以2162。12mm毛坯孔箱體結(jié)面定位同上道工序45以銷孔和箱體結(jié)合面定位。1. 粗精銑起動電機(jī)安裝面VF0銑刀139445696中心鉆1536621153銑鉸銷孔162。12mm深6機(jī)鉸刀161194304鉆M8底孔2162。直鉆1285350845攻絲2M86Hmm深22mm機(jī)絲錐122132650以曲軸孔和2162。9mm孔定位VF0直鉆游標(biāo)卡尺15015744355以曲軸孔和2162。12mm孔定位H32直鉆游標(biāo)卡尺128159211360以曲軸孔和2162。12mm孔定位H321鉆油封孔內(nèi)斜油孔162。4mm通176。；直鉆游標(biāo)卡尺12423882765以銷孔和箱體結(jié)合面定位珩磨機(jī)珩磨兩缸體70去刺、清洗、檢入庫