【正文】 當作為基準的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時，容易直接接觸到，也比較直觀。(2) 定位基準 在加工時用作定位點基準。設(shè)計基準是指零件設(shè)計圖上用來確定其他點，線，面位置關(guān)系所采用的基準。 基面的選擇基準面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 材料特性：實際應(yīng)用中三種材料的收縮率基本差不多 ~%。目前的壓鑄合金一般主要是三種：鋅合金，鋁合金，鎂鋁合金。否則縮孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，會造成鑄件很高的廢品率[7]。(2) 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。工藝規(guī)程的制訂須嚴格按照規(guī)定的程序和格式進行，并隨技術(shù)進步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善[3]。；由以上分析可知，對于這六組加工表面而言，可以先加工箱體結(jié)合面及兩銷孔，以作為精基準，最終以結(jié)合面和兩銷孔（即一面兩銷）定位加工出其余需要加工的部分，保證它們之間的精度要求[4]。 這六組加工表面之間有一定的要求，主要是：(1) ； (2) 銷孔必須位于相對于基準B（結(jié)合面）、A（軸承孔）所確定的理想位置為中心。(6) 其它一些加工面 這組加工表面包括：呼吸器通孔162。(5) 加工2缸體面 這組加工表面包括：銷孔162。(4) 加工1缸體面這組加工表面包括：銷孔162。45mm的油封孔。(2) 以油封孔162。20mm、M8底孔162。 零件的工藝分析零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），即2P85F上箱體主要有六組加工面，它們之間有一定的要求。 計算生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=22天128小時60分單班75%/生產(chǎn)綱領(lǐng)=2212860175%/20000=3 零件的分析 零件的作用箱體是各類機器的基礎(chǔ)零件，它將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持正確的位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。生產(chǎn)綱領(lǐng)N =20000(1+17%+%) =23500件/年年產(chǎn)量為23500(件/年)，現(xiàn)通過計算, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。技術(shù)要求；(1) 鑄件尺寸公差按GB64141999CT要求；(2) 未注鑄造圓角R1～2,拔模斜度1186。幾千里之外，完全可實現(xiàn)設(shè)備的遙控、診斷和調(diào)整。如工件位置的確認、刀具缺損的確認等。如工件、交換工作臺、工具定位面等處。主要用于進給運動傳動，如主軸、工作臺的移動等。1．3 氣動技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展趨勢氣動技術(shù)，全稱氣壓傳動與控制技術(shù)，是生產(chǎn)過程自動化和機械化的最有效手段之一，具有高速高效、安全長壽、低成本、易維護、防過載等優(yōu)點，在工業(yè)部門的許多領(lǐng)域中，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。加工中心在加工中有以下幾方面的優(yōu)點：（1）提高加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定（2）提高生產(chǎn)效率（3）提高了加工零件的適應(yīng)性、靈活性（4）減輕工人勞動強度（5）提高生產(chǎn)管理水平加工中心由于備有刀庫并能自動更換刀具，使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。1．2 加工中心的應(yīng)用社會生產(chǎn)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展使機械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜而且改型頻繁。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結(jié)合。信息化——機械制造業(yè)將不再是由物質(zhì)和能量借助于信息的力量生產(chǎn)出價值，而是由信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值。在新的世紀中，它的發(fā)展趨勢可以歸結(jié)為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。對于像機械制造業(yè)這樣具有悠久的歷史的行業(yè)來說，創(chuàng)新是特別需要的。因為機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，國民經(jīng)濟各部門的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益在很大程度上取決于機械制造業(yè)所提供的裝備的技術(shù)性能、質(zhì)量和可靠性。本次設(shè)計要求是單班制年產(chǎn)2萬臺；夾具設(shè)計須定位準確，夾緊可靠。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 Ⅰ 頁 共 Ⅰ 頁2P85F汽油機體加工工藝編制及第一套夾具設(shè)計畢業(yè)論文目 錄 1 引言 11．1 機械制造的發(fā)展趨勢 11．2 加工中心的應(yīng)用 21．3 氣動技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展趨勢 32 生產(chǎn)綱領(lǐng) 4 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 4 計算生產(chǎn)節(jié)拍 53 零件的分析 6 零件的作用 6 零件的工藝分析 64 工藝規(guī)程設(shè)計 8 確定毛坯的制造形式 8 基面的選擇 9 制訂工藝路線 11 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 確定切削用量及基本工時 135 夾具的設(shè)計 47 問題的提出 47 夾具設(shè)計 47結(jié)束語 51致謝 52參考文獻 53表1 54 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 59 頁 共 59 頁1 引言機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。以及節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。因而各發(fā)達國家都把發(fā)展機械制造業(yè)放在突出的位置。在新的世紀中，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，各學(xué)科的融合將更為緊密。柔性化——使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要靈捷化——使生產(chǎn)推向市場準備時間縮為最短，使機械制造廠的機制能靈活轉(zhuǎn)向。當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互促進的。21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。這不僅對機床設(shè)備的生產(chǎn)提出了提高精度與效率的要求，也提出了增加通用性與靈活性的要求。加工中心一般不需要人為干預(yù)，當機床開始執(zhí)行程序后，它將一直運行到程序結(jié)束。氣動技術(shù)在控制傳動技術(shù)方面有著最為廣泛的應(yīng)用。（2） 數(shù)控機床中的輔助裝置中。（4） 運動部件的平衡。隨著IT工藝通信技術(shù)傳感技術(shù)的不斷發(fā)展，以及新技術(shù)新產(chǎn)品新工藝新材料等在工業(yè)界的應(yīng)用，氣動技術(shù)作為主機配套的重要基礎(chǔ)件也發(fā)生了革命性的變化，主要體現(xiàn)在標準化、模塊化、集成化系統(tǒng)化、智能化、狀態(tài)監(jiān)測可診斷等方面。2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。3039。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命[2]?，F(xiàn)分析如下：(1) 以曲軸孔162。162。45mm為中心的加工表面這組加工表面包括：162。(3) 加工呼吸器面這組加工表面包括：擺桿孔162。12mm、挺柱孔162。12mm、挺柱孔162。鉆機油尺寸座162。(3) 保證軸承孔端面距箱體結(jié)合面 (124177。4 工藝規(guī)程設(shè)計對于機器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。(1) 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術(shù)準備）。(3) 新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。零件材料為ADC12鋁合金。 價格比較：同等重量的鋅合金最便宜，鋁合金其次，而鎂鋁合金的價格要比前兩種材料高出很多，而且目前國內(nèi)好像沒有什么好的鎂鋁合金原料供應(yīng)商（主要是成分指數(shù)不達標），絕大多數(shù)依賴進口。但是三種材料與鐵的粘著度相差較大，這點對壓鑄模具的設(shè)計制造比較重要。鋁合金較大，同樣的結(jié)構(gòu)拔模斜度單邊1度?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行[8]。工藝基準是指在加工或裝配過程中所使用的基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點，線，面。但是有些作為基準的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。但是工件上代表這種基準的基面總是有一定接觸面。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種基準被稱為粗基準。(1) 精基準的選擇。按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準面才選擇了粗基準面。對于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進行主要平面和各支承孔的精加工。12mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊作為粗基準，利用一鐵塊斜面支撐箱體結(jié)合面使之水平，再利用斜面上的兩個定位銷使2162。而制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工序II 噴砂。12毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊選用加工中心VF0。以一銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。以銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。 以銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。工序XII 鉆油封孔內(nèi)斜油孔。以銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用珩磨機。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 箱體結(jié)合面參照171。因此，只要進行一次精加工就已能滿足加工要求。41mm，見圖樣。 2Z=精鏜： 162。精度要求不是佷高，參照，《機械制造工藝學(xué)》表112，加工精度為IT11IT12級，只要粗加工，一次鉆銷（此時加工余量mm）就已能滿足加工要求。12mm 2Z=(4) 162。 2Z=精鏜： 162。(6) 固定電機孔（2162。20mm，參照《機械制造工藝學(xué)》表111，加工精度為IT8IT9級，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》：鉆孔： 162。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計新廠時，又是計算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù)[7]。工序IV： 加工箱體結(jié)合面、曲軸孔、銷孔以及螺孔。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強度Mpa、高壓澆注。刀具材料：高速鋼（YT15）。當要求達到表面粗糙度Ra=，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進給量=～，而用于盤銑刀時進給量應(yīng)該減小一半，=～。(d) 切削工時，按171。所以mm計。41mm總切削工時為min鏜162。(e) 切削工時:，式中： mm， mm， mm所以，半精鏜切削工時，切削工時：=min精鏜切削工時，切削工時：=min所以鏜162。所以mm計。20(a) 已知凸輪軸孔毛坯厚度方向的加工余量為mm，考慮到凸輪軸孔的形狀規(guī)則，可以用復(fù)合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高。20的總切削工時min(a) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min 因為選取的機床是加工中心,根據(jù)機床相關(guān)要求選取r/min。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊187。12mm深6的總切削工時min鉆M6底孔2162。5深17，2162。所以按相關(guān)要求選取r/min 。所以按相關(guān)要求選取r/min 。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強度Mpa、高壓澆注。刀具材料：高速鋼（YT15）。當要求達到表面粗糙度Ra=，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進給量=～，而用于盤銑刀時進給量應(yīng)該減小一半，=～。即= mm/r, mm, r/min，m/min。45mm深15(a) 由于用復(fù)合刀加工， mm～，則先用復(fù)合刀一次加工出，然后在用鏜刀精鏜一次即可。，所以實際切削速度m/min，鏜刀加工時： r/min 同理，根據(jù)機床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），與1775r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1600r/min及2000r/min。45mm深15總切削工時min(a) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min因為選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。鉆M6底孔6162。根據(jù)相關(guān)手冊，攻絲時速度可適當放小。根據(jù)相關(guān)手冊，攻絲時速度可適當放小。7mm的擺桿孔、銑鉸螺桿油封孔以及螺孔；本工序采用查表法和計算法確定切削用量。刀具：直鉆。(a) 已知需加工的銷孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿足要求。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊187。，所以實際切削速度m/min，計算切削工時式中： mm， mm， mm所以，=min鉸162。，所以實際切削速度m/min，計算切削工時式中： mm， mm， mm所以，=min所以鉸162。(c) 切削工時計算：，=所以，銑鉸擺桿油封孔162。所以按相關(guān)要求選取r/min 。本工序采用查表法和計算法確定切削用量。刀具：盤銑刀。切削用量簡明手冊187。所以m/min因在加工中心上加工，所以無需考慮機床主軸轉(zhuǎn)速沒有這一擋，根據(jù)選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。