【文章內容簡介】 62。20 (a) 已知銷孔孔口毛坯厚度方向的加工余量為Z=，，參照《機械制造工藝學》表112，只要粗刮加工，此時直徑余量mm已能滿足加工要求。所以mm計。(b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 （見《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》）, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min因為選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。所以實際切削速度=60m/min.(e) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以, 刮曲軸孔端面162。41mm總切削工時為min鏜凸輪軸孔162。20(a) 已知凸輪軸孔毛坯厚度方向的加工余量為mm，考慮到凸輪軸孔的形狀規(guī)則，可以用復合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高。所以， 粗鏜：mm 單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm 精鏜：mm單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm (b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 》，當要求達到表面粗糙度um時，粗鏜每轉進給量=，精鏜每轉進給量=(c) 計算切削速度 按《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》，粗加工時的切削速度為=46m/min，精加工時的切削速度為=230m/min。(d) 確定機床主軸轉速，粗鏜加工時的機床主軸轉速：≈747r/min精鏜加工時的機床主軸轉速：≈3611r/min因在加工中心上加工，所以無需考慮機床主軸轉速沒有這一擋。(e) 切削工時， ，式中： mm， mm， mm所以，粗鏜切削工時，切削工時：=min精鏜切削工時，切削工時：=min所以鏜凸輪軸孔162。20的總切削工時min(a) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min 因為選取的機床是加工中心,根據(jù)機床相關要求選取r/min。所以實際切削速度m/min。(d) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以，銑鉸銷孔2162。12mm深6(a) 本工序考慮用復合刀一次加工完成，參照171。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊187。, =，=84m/min，在鉸孔時，進給量取mm/r，即=，=30m/min(b) 確定主軸速度，r/min根據(jù)有關資料介紹，由于選取的機床是加工中心,根據(jù)加工中心的相關要求選取r/min。所以實際切削速度m/min。(c) 切削工時計算：根據(jù)4．3式，=所以，銑鉸銷孔2162。12mm深6的總切削工時min鉆M6底孔2162。5深17，2162。5通(a) 已知需加工的銷孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿足要求。(b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min(e) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以，鉆M6底孔2162。5深17，2162。5通總切削工時min攻絲10M86Hmm深28mm(a) 切削速度的計算 參照有關手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時，=25m/min～45m/min。根據(jù)相關手冊，攻絲時速度可適當放小。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時速度可適當放小。所以按相關要求選取r/min 。則切削速度m/min （）(c) 計算切削工時切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以攻絲10M86Hmm深28mm的切削工時min攻絲2M66Hmm深13mm(a) 切削速度的計算 參照有關手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時，=25m/min～45m/min。根據(jù)相關手冊，攻絲時速度可適當放小。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時速度可適當放小。所以按相關要求選取r/min 。則切削速度m/min （）(c) 計算切削工時切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以加攻絲攻絲2M66Hmm深13mm的總切削工時min工序V：加工油封孔、銑搭子以及螺孔。以一銷孔和箱體結合面定位；選用加工中心VF0。本工序采用查表法和計算法確定切削用量。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強度Mpa、高壓澆注。加工要求：加工油封孔，，保證距曲軸端面（）mm。機床：加工中心VF0。刀具：復合刀。刀具材料：高速鋼（YT15）。(2) 計算切削用量銑固定點火線圈四搭子(a) 已知搭子結合面毛坯厚度方向的加工余量為mm，但考慮到搭子面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行，mm計。(b) 進給量 根據(jù)171。切削用量簡明手冊187。，當要求達到表面粗糙度Ra=，圓柱銑刀每轉進給量=～，而用于盤銑刀時進給量應該減小一半，=～。所以（見《切削用量簡明手冊》）取=(c) 計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，切削速度的計算公式為（壽命min） （） 其中：, , , , , 。修正系數(shù)見《切削用量簡明手冊》，即, , , , 。所以m/min因在加工中心上加工，所以無需考慮機床主軸轉速沒有這一擋，根據(jù)選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。即= mm/r, mm, r/min，m/min。(d) 切削工時，按171。機械制造工藝設計簡明手冊187。， （）式中： mm， mm， mm所以，=min加工油封孔162。45mm深15(a) 由于用復合刀加工， mm～，，則先用復合刀一次加工出，然后在用鏜刀精鏜一次即可。根據(jù)相關手冊，用復合刀加工時mm，用鏜刀加工時mm(b) 進給量 參照《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》鋁合金鑄造的進給量要求=～，根據(jù)加工相關要求取=；(c) 切削速度 參照《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》,復合刀加工時取=70m/min，鏜刀加工時m/min；(d) 確定主軸速度 ，復合刀加工時： r/min 根據(jù)機床說明書（見《機械制造工藝設計簡明手冊》），與543r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min。而此工序在加工中心上加工，并且此工步的要求不高，所以速度可適當大一些，現(xiàn)取r/min。如果取r/min，則速度損失太大。，所以實際切削速度m/min，鏜刀加工時： r/min 同理，根據(jù)機床說明書（見《機械制造工藝設計簡明手冊》），與1775r/min相近的機床轉速為1600r/min及2000r/min。而此工序在加工中心上加工，并且此工步的要求并不是很不高，所以速度可適當大一些，現(xiàn)取r/min。如果取r/min，則速度損失太大。，所以實際切削速度m/min(e) 切削工時，復合刀加工時：式中： mm， mm， mm=min鏜刀加工時：式中： mm， mm， mm=min所以，加工油封孔162。45mm深15總切削工時min(a) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min因為選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。所以實際切削速度m/min.(d) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以，鉆M5底孔6162。(a) 已知需加工的銷孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿足要求。(b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(d) 確定主軸速度 根據(jù)4．1式，r/min(e) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以,M5底孔6162。鉆M6底孔6162。5深16(a) 已知需加工的銷孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿足要求。(b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min(e) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以,M6底孔6162。5深16的切削工時min攻絲6M56Hmm深15mm(a) 切削速度的計算 參照有關手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時，=25m/min～45m/min。根據(jù)相關手冊，攻絲時速度可適當放小。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時速度可適當放小。所以按相關要求選取r/min 。則切削速度m/min （）(c) 計算切削工時切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以攻絲6M56H深15的切削工時min攻絲4M66Hmm深12mm(a) 切削速度的計算 參照有關手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時，=25m/min～45m/min。根據(jù)相關手冊，攻絲時速度可適當放小。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時速度可適當放小。所以按相關要求選取r/min 。則切削速度m/min （）(c) 計算切削工時切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以攻絲4M66H深12的總切削工時min工序VI：加工162。7mm的擺桿孔、銑鉸螺桿油封孔以及螺孔；本工序采用查表法和計算法確定切削用量。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強度Mpa、高壓澆注。加工要求：鉆8162。7mm的螺軒孔，機床：加工中心VF0。刀具：直鉆。刀具材料：高速鋼（YT15）。(2) 計算切削用量(a) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min因為選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。所以實際切削速度m/min.(d) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以，鉆M5底孔5162。(a) 已知需加工的銷孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿足要求。(b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min(e) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以,M5底孔5162。鉆162。7擺桿孔(a) 本工序考慮用復合刀一次加工完成，參照171。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊187。, =，=84m/min，主軸速度：r/min根據(jù)機床說明書（見《金屬機械加工工藝人員手冊》表1071），與4621r/min相近的機床轉速為4000r/min及5000r/min?，F(xiàn)取r/min。如果取r/min，則速度損失太大。，所以實際切削速度m/min，計算切削工時式中： mm， mm， mm所以，=min鉸162。8mm的通孔參照171。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊187。, =，=30m/min，主軸速度：≈1194r/min 根據(jù)機床說明書（見《金屬機械加工工藝人員手冊》表1071），現(xiàn)取=1190r/min。，所以實際切削速度m/min，計算切削工時式中： mm， mm， mm所以，=min所以鉸162。8mm的通孔的總切削工時為min銑鉸擺桿油封孔162。12mm深8(a) 在鉸孔時，進給量取mm/r，即=，=30m/min(b) 確定主軸速度，r/min根據(jù)有關資料介紹，由于選取的機床是加工中心,根據(jù)加工中心的相關要求選取r/min。所以實際切削速度m/min。(c) 切削工時計算：，=所以，銑鉸擺桿油封孔162。12mm深8的切削工時min攻絲5M6mm6H深15mm