【正文】 1）土方回填前應(yīng)將基坑底的雜物清理干凈，坑內(nèi)不得積水。（2）驗(yàn)收回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（3）按規(guī)范要求回填。進(jìn)行上一層的鋪土。4）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）超挖：開(kāi)挖基坑（槽）均不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。（2）基底擾動(dòng)：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土及基石的擾動(dòng)。（3）施工順序不合理：土方開(kāi)挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度，以利排水。（5）基坑邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。5）土方的堆放棄置及平衡調(diào)配開(kāi)挖土方運(yùn)至業(yè)主或監(jiān)理指定點(diǎn)就近棄土進(jìn)行場(chǎng)平。符合回填要求的土方應(yīng)盡可能的在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行土方調(diào)配。（1）挖方與填方基本達(dá)到平衡，在挖方的同時(shí)進(jìn)行填方，減少重復(fù)倒運(yùn)。（2）合理安排運(yùn)輸路線和路程，使總運(yùn)距最短。（3）好土應(yīng)用在回填質(zhì)量要求較高的地區(qū)。（4）做到施工順序合理，土方運(yùn)輸無(wú)對(duì)流和亂流現(xiàn)象，同時(shí)便于機(jī)械化施工。7）安全措施（1）土方開(kāi)挖時(shí)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。（2）基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或加大放坡系數(shù)，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。（3）基坑四周應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，并懸掛警示牌，夜間設(shè)警示燈。（4）棄土運(yùn)至業(yè)主指定位置，運(yùn)距必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，應(yīng)嚴(yán)格做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 柱下獨(dú)立基礎(chǔ)1）施工準(zhǔn)備（1）水泥：按圖紙要求的水泥標(biāo)號(hào)，采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：采用中砂，其含泥量不大于5%。（3）石子：卵石或碎石，粒徑5～40mm，含泥量不大于2%。（4）水：自來(lái)水。（5）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)檢報(bào)告，表面無(wú)老銹和油污。（6）墊塊：用1：3 水泥砂漿埋22 號(hào)扎絲提前預(yù)制成。（7）外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。（8）主要機(jī)具：澆筑混凝土：用1M3 全自動(dòng)砼攪拌站、8M3砼攪拌車(chē)、插入式振搗器、鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、木抹子、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、側(cè)刀（切扎絲用）、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼卷尺等。2）作業(yè)條件（1）槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。（2）混凝土墊層澆筑完畢，并將基礎(chǔ)外邊線用墨線彈在墊層上。3）工藝流程放線→挖土→清槽、修邊坡→釬探、驗(yàn)槽、地基處理→混凝土墊層→彈線→綁鋼筋→支模板→澆筑混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土→綁基礎(chǔ)梁鋼筋→支梁側(cè)?！鷿仓A(chǔ)梁混凝土→回填土。（1）綁扎鋼筋工藝流程核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊（2）模板安裝工藝流程確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢（3）混凝土澆筑工藝流程攪拌混凝土→澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)4）綁扎鋼筋（1）核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋工藝卡對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)的鋼筋、承臺(tái)上的柱子插筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢。其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。（4）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的墊愉雙向間距1 米，側(cè)面的砂漿墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。5）安裝模板（1）確定模板方案：模板選用組合鋼模板或木模板，根據(jù)基礎(chǔ)邊長(zhǎng)確定模板安裝方案，要求模板尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固。（2）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，要求符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）混凝土澆筑（1）攪拌混凝土：按試驗(yàn)室發(fā)出的配合比稱(chēng)出第七泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車(chē)過(guò)磅，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑和水一并加入。第一罐攪拌要招待開(kāi)盤(pán)準(zhǔn)備的規(guī)定。（2）振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平面傾角約30176。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm 為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平，并用鐵抹子將表面壓實(shí)。（3）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)施工1）土方（1）基底土質(zhì)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，組織有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽。（2）土方開(kāi)挖順序，先中間后周?chē)?，先深后淺。（3）挖土坡度定為1：。（4）在基礎(chǔ)適當(dāng)位置集水井方便排水，必要時(shí)挖排水溝。（5）挖土機(jī)械采用1m3 反鏟挖土機(jī)，自卸汽車(chē)運(yùn)土。2）模板（1）支模用材：冷卻機(jī)基礎(chǔ)環(huán)形段模板采用竹夾板2440122018mm，配木方5080mm，??48 鋼管及曲面桁架，其他部位采用日式鋼模板，??48 鋼管，??12 對(duì)拉螺桿共同受力的方法來(lái)控制其環(huán)形尺寸。（2）竹夾板盡量使用整塊，不得隨意切割，模板使用前，必須刷隔離劑兩遍。（3）曲面桁架加工必須精確，對(duì)曲率控制要有可靠保證彈簧板的變形質(zhì)量及剛度要求。（4）在施工前，最好將試做曲面桁架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)支模實(shí)驗(yàn)，曲率合格者方能施工。3）螺栓、鋼筋（1）螺栓加固分別以一組螺栓為單位制作固定架，固定架必須牢固可靠，且不得與模板、鋼筋連結(jié)。（2）固定架施工完畢，用測(cè)量?jī)x器測(cè)量出螺栓控制點(diǎn)，投在固定架上。（3）鋼筋支撐加固，對(duì)于底板底層鋼筋保護(hù)層≥50 時(shí)，做C20 細(xì)石混凝土墩支撐底層鋼筋，間距1000mm。（4）對(duì)于直徑≥25mm，長(zhǎng)度≥9000mm 的鋼筋采用電渣自動(dòng)壓力焊。4）基礎(chǔ)平面控制（1）環(huán)冷機(jī)環(huán)形基礎(chǔ)平面控制以十字形線組成兩相互正交線為基準(zhǔn)，采用轉(zhuǎn)角檢查閉合差。（2）儀器中心操作臺(tái)是進(jìn)行冷卻機(jī)基礎(chǔ)質(zhì)量的根本保證，測(cè)量時(shí)將儀器直接架設(shè)在置儀基座臺(tái)上，省去三腳架。（3）在冷卻機(jī)中心墊層施工時(shí)，在中心點(diǎn)預(yù)埋200200mm 不銹鋼板，施工上部時(shí)在中心板上立中心立桿，將儀器直接架入中立桿上端，在中心立桿中部套環(huán)拉尺丈量半徑。）混凝土澆筑5）混凝土澆注（1）環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑總體順序是：從一點(diǎn)開(kāi)始分兩頭同時(shí)澆筑，最后在終點(diǎn)會(huì)合，同次混凝土施工不留施工縫，一次施工完畢。（2）混凝土的機(jī)械選用：泵車(chē)一臺(tái)、攪拌車(chē)4 臺(tái)、插入式振動(dòng)棒4根。（3）混凝土在攪拌站集中攪拌，攪拌車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵車(chē)配泵管輸送至各澆筑點(diǎn)。 設(shè)備基礎(chǔ)施工1）作業(yè)條件（1）熟悉施工圖紙，詳細(xì)了解基礎(chǔ)各部分內(nèi)容、配筋情況和構(gòu)造要求，安排好與機(jī)、電、管等專(zhuān)業(yè)的配合程序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的鋼筋問(wèn)題，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（2）編制好施工方案，確定施工程序，流水段劃分，鋼筋的加工、運(yùn)輸、安裝、綁扎方法及鋼筋堆放的場(chǎng)地布置等。（3）根據(jù)施工總平面圖要求進(jìn)行場(chǎng)地整平，布置現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，供水、供電照明線路，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，確定鋼筋加工半成品堆放場(chǎng)地。對(duì)每批(類(lèi))鋼筋及加工好的成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)先后次序及擺放位置進(jìn)行通盤(pán)規(guī)劃，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工有條不紊和工程順利地進(jìn)行。（4）準(zhǔn)備好鋼筋加工和運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械設(shè)備，進(jìn)行一次全面檢修，并按施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖位置進(jìn)行安裝就位和試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中所用工具作好相應(yīng)準(zhǔn)備，使能確保滿(mǎn)足施工的需要。（5）基礎(chǔ)砼墊層和造型已施工完，并清理干凈。根據(jù)設(shè)置的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線，劃好底板鋼筋排放位置線。（6）基礎(chǔ)底板上的水、電、風(fēng)、油潤(rùn)滑管道已鋪好，地腳螺栓固定架立柱已立好并固定。（7）基礎(chǔ)外模板已支設(shè)或部分支設(shè)，并支撐牢固，板縫已堵嚴(yán)，涂刷了隔離劑。在模板上已彈好基礎(chǔ)軸線和水平標(biāo)高線。（8）配合鋼筋綁扎安裝的腳手架和馬道已搭設(shè)。（9）基礎(chǔ)內(nèi)與鋼筋同時(shí)安裝的預(yù)埋鐵件和埋設(shè)物已進(jìn)行加工、核對(duì)并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放備用。2）施工操作工藝（1）設(shè)備基礎(chǔ)造型復(fù)雜，內(nèi)埋設(shè)有大量的地腳螺栓，水、電、風(fēng)、油、滑潤(rùn)管道，工序繁多，配套復(fù)雜。鋼筋安裝一般程序是：底板鋼筋在側(cè)模支設(shè)前進(jìn)行安裝。外側(cè)鋼筋在外壁模板安好后安裝。基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋，在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插時(shí)。對(duì)埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風(fēng)、油管、電纜管道及自動(dòng)裝置用管道，必須在鋼筋安裝前進(jìn)行安裝。（2）安裝鋼筋要逐根清點(diǎn)，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用吊車(chē)或天車(chē)沿基坑兩側(cè)吊入基坑安裝部位，再用人工按照平面總圖及側(cè)面展開(kāi)圖上的編號(hào)、位置，按順序水平分散綁扎。（3）為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正統(tǒng)一，間距、尺寸正確，應(yīng)采取在墊層或模板上劃線，或采用5m 長(zhǎng)卡尺(或鋼筋梳子)綁扎，先在鋼筋兩端用卡尺的槽口卡牢鋼筋，待鋼筋綁牢固后，取去卡尺，即成要求間距的網(wǎng)片。對(duì)墻(立)壁鋼筋則設(shè)角鋼線桿控制。（4）采用M20 水泥砂漿制成不同厚度的帶鐵絲預(yù)制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護(hù)層，避免下?lián)希ＷC平整。（5）基礎(chǔ)上層水平鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，標(biāo)高多，高差大，形狀復(fù)雜，且單根鋼筋重量大，一般多直接綁扎。 以?xún)?nèi)，可用“U”形鋼筋鐵馬支承固定層次和位置。當(dāng)高度在2m 以上，則采用型鋼焊制的支架或利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼管腳手架、螺栓固定架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高焊上型鋼橫擔(dān)，來(lái)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和上部操作平臺(tái)的施工荷載。支架、立柱之間設(shè)斜向支撐。（6）為節(jié)省勞力，加快安裝速度，對(duì)鋼筋規(guī)格較粗、制作外形簡(jiǎn)單的部位，如底板、立壁和大梁，在起重設(shè)備條件具備的情況下，可在基礎(chǔ)近旁先綁扎成大塊鋼筋網(wǎng)片或立體鋼筋骨架，用起重機(jī)或天車(chē)一次整體吊入基坑內(nèi)進(jìn)行整體安裝。鋼筋網(wǎng)片剛度不夠時(shí)，可在適當(dāng)部位焊接或增設(shè)臨時(shí)加固筋加強(qiáng)。（7）對(duì)基礎(chǔ)受動(dòng)力荷載很大的部位，基礎(chǔ)頂部常設(shè)多層鋼筋網(wǎng)片，上、下層網(wǎng)片孔格要求對(duì)齊，施工時(shí)如需開(kāi)上下人孔或放置串筒澆灌孔，其位置應(yīng)選擇在鋼筋網(wǎng)受力的次要部位，澆筑砼至底部，再補(bǔ)鋼筋修復(fù)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于35d(d─鋼筋直徑)。（8）鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)專(zhuān)檢檢查，最后作必要的修整，辦好交接手續(xù)，即可進(jìn)行下一工序砼灌筑。3）技術(shù)措施（1）骨架外形尺寸不準(zhǔn)，露筋、箍筋間距不一致，綁扎搭接接頭松脫。（2）框架梁插筋錯(cuò)位，外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住。再加以固定。此外，澆搗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫及時(shí)校正。（3）梁箍筋被壓彎：梁高超過(guò)700mm 時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400mm 應(yīng)設(shè)置一根直徑≮10mm 的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接。（4）彎起鋼筋方向錯(cuò)誤：對(duì)這類(lèi)容易引起錯(cuò)誤的情況，應(yīng)對(duì)操作人員專(zhuān)門(mén)交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。（5）柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)：綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。（6）薄板露筋：檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將鉤放斜。（7）設(shè)備基礎(chǔ)的頂層鋼筋網(wǎng)要等基礎(chǔ)埋管鋪設(shè)完，大型預(yù)埋螺栓套筒安裝完后才能進(jìn)行，以免損傷鋼筋，造成返工。（8）設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋綁扎應(yīng)做專(zhuān)門(mén)的施工作業(yè)方案。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎的位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎位置、尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度177。10尺量檢查5受力鋼筋間距177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)其最大值排距177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。207鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3 09受力鋼筋保護(hù)層地板177。10尺量檢查梁柱177。5墻板177。35）施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋運(yùn)輸一般用汽車(chē)或大板車(chē)、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，按安裝順序、編號(hào)分類(lèi)整齊堆放。先綁扎的放在上面，后綁扎的放在下面，由專(zhuān)人管理，有條不紊，確保施工正常進(jìn)行。（2）鋼筋安裝必須研究好安裝程序、安裝方法及前后工序的交叉配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓預(yù)埋管道等工序之間的配合關(guān)系，繪出平面及立面安裝圖，按程序進(jìn)行施工，以免造成鋼筋安裝困難，各工種互相干擾，影響安裝順利地進(jìn)行。（3）鋼筋綁扎完后，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行一次全面、細(xì)致的總檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏或間距不符，安裝綁扎不牢，應(yīng)及時(shí)修整?；觾?nèi)積水、污泥、垃圾及沾在鋼筋上的泥土，應(yīng)清除干凈。在砼澆筑全過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋的修理。 框架主體結(jié)構(gòu)工程放線→柱鋼筋綁扎、焊接→柱模板→柱澆混凝土→柱拆模→支搭梁板支撐架→支主、次梁底?！壷?、次梁鋼筋→支主、次梁側(cè)?！伆宓啄０濉е^模板→綁板底鋼筋→埋管件、綁板頂鋼筋→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆梁板模板。 鋼筋制作1）施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械設(shè)備:鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。（2）材料: 各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。2）作業(yè)條件（1）各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（2）鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。3）操作工藝（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減不5％。（2）采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率:Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4％。鋼筋冷拉率不宜大于1％。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷