機械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題及答案4-資料下載頁
2025-06-22 07:25本頁面
【正文】 ∨ 314 答案： 315 答案： 4. 分析題41答案：鍵槽底面對下母線之間的平行度誤差由3項組成：① 銑床工作臺面與導(dǎo)軌的平行度誤差：② 夾具制造與安裝誤差（表現(xiàn)為交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差）：③ 工件軸線與交點A的連線的平行度誤差：為此，首先計算外圓中心在垂直方向上的變動量：mm可得到工件軸線與交點A的連線的平行度誤差：最后得到鍵槽底面（認(rèn)為與銑床導(dǎo)軌平行）對工件軸線的平行度誤差： 42 答案：a） 在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。b） 在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會產(chǎn)生順時針方向的偏轉(zhuǎn)。若刀具剛度很大，加工后端面會產(chǎn)生中凹。c）由于切削力作用點位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最終的形狀參見圖434。43 答案：A點處的支反力：ND點處的支反力：N在磨削力的作用下，A點處的位移量：mm在磨削力的作用下，D點處的位移量：mm由幾何關(guān)系，可求出B點處的位移量：mmC點處的位移量：mm加工后，零件成錐形， mm。 44答案：1）工藝系統(tǒng)剛度分別為依據(jù)誤差復(fù)映原理。2）前、中、后3處的誤差復(fù)映系數(shù)分別為：前、中、后3處的工藝系統(tǒng)剛度分別為： 忽略工件的變形，工藝系統(tǒng)剛度主要取決于頭架剛度ktj、尾架剛度kwj和刀架剛度kdj。并且有： 解上面的方程可得到： 3）優(yōu)點：可反映工作狀態(tài)下的系統(tǒng)剛度。 缺點：工藝系統(tǒng)存在許多影響加工誤差的因素，實驗中不可能將這些因素全部排除，會使實驗結(jié)構(gòu)存在較大誤差。有時這種誤差可能大到使實驗結(jié)果不可信的程度。45 答案：工件單面受熱會產(chǎn)生翹曲變性，磨平后工件冷卻下來，將使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凹。中凹量可按式（424）計算：mm46 答案：12。分布曲線（公差帶）① 分布圖習(xí)圖446ans② 工藝能力系數(shù)CP=（6）=③ 廢品率約為 50%20。（公差帶）分布曲線不合格品率④ 產(chǎn)生廢品的主要原因是存在較大的常值系統(tǒng)誤差，很可能是砂輪位置調(diào)整不當(dāng)所致；改進(jìn)辦法是重新調(diào)整砂輪位置。47 答案：習(xí)圖447ans畫出分布曲線圖，%（參見思考題413，計算過程略）48 答案：1） 畫出圖：① 計算各組平均值和極差，見表448；② 計算中心線和上下控制限（參考式（432）（433），表46）：圖： 中心線 上控制線 下控制線 R圖：中心線 上控制線 下控制線 ③ 根據(jù)以上結(jié)果作出圖，如習(xí)圖448ans所示。LCL=UCL=CL=樣組序號05101520x 圖 xUCL=CL=LCL=0習(xí)圖448ans樣組序號05101520R 圖R2）在圖上，有多個點子越出控制限，可以判定工藝過程不穩(wěn)定。3）在圖上，點子沒有明顯得變化趨勢，無法判定有無變值系統(tǒng)誤差。4）在圖上，第4點到第9點之間，點子出現(xiàn)較大波動（R圖亦如此），表明工藝系統(tǒng)在此期間出現(xiàn)異常。從第12點以后，點子有上升趨勢（圖），值得密切注意，應(yīng)繼續(xù)采樣觀察。49 答案：1） 影響孔徑尺寸精度的因素：① 刀具調(diào)整（調(diào)整鏜刀刀刃的伸出長度）；② 刀具磨損；③ 刀具熱變形。2） 影響銷孔形狀精度的因素：① 主軸回轉(zhuǎn)誤差；② 導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差；③ 工作臺運動方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行；④ 機床熱變形。3） 影響銷孔位置精度的因素：① 定位誤差（設(shè)計基準(zhǔn)（頂面）與定位基準(zhǔn)（止口端面）不重合，定位止口與夾具定位凸臺、菱形銷與銷孔的配合間隙等引起）；② 夾緊誤差；③ 調(diào)整誤差（夾具在工作臺上的位置調(diào)整，菱形銷與主軸同軸度的調(diào)整等）；④ 夾具制造誤差；⑤ 機床熱變形；⑥ 工作臺運動方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行。
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