機械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識-資料下載頁
2025-06-22 05:00本頁面
【正文】 運動。② 范成運動：也叫分齒運動，滾齒刀和齒坯的轉(zhuǎn)速按一對齒輪的速比關(guān)系計算。③ 垂直進給運動：為了切出齒全高，滾刀沿被切齒輪的軸線作垂直進給運動。 插齒和滾齒的特點及應(yīng)用：1）插齒和滾齒的加工精度和生產(chǎn)率比成形法高，應(yīng)用也最廣泛。一般情況下，插齒和滾齒達7~8級（甚至6級）精度，而銑齒只能達到9級精度；2）插齒的齒面粗糙度較小；3）插齒的生產(chǎn)率高于銑齒，但低于滾齒；4）插齒和滾齒加工齒輪的齒數(shù)范圍較大。齒輪的精加工方法有剃齒、珩齒、磨齒、研齒等。剃齒是利用剃齒刀對未淬過火（HRC35以下）的直齒或斜齒圓柱齒輪進行精加工的一種方法，精度可達7~6級，~。珩齒是用珩磨輪在專用的珩齒機上對齒輪齒形進行精加工的一種方法。當齒輪的硬度超過 HRC35時，可用珩齒加工，精度可達6級，~。磨齒在專用的磨齒機上進行，主要是對淬硬齒輪齒面的精加工，可修整齒輪預(yù)加工的各項誤差，其加工精度較高，一般可達6~3級，~。磨齒通常分為成形法磨齒和展成法磨齒兩大類。：，指機床、夾具、刀具的制造誤差和磨損，尺寸鏈誤差，機床傳動的靜態(tài)和動態(tài)調(diào)整誤差，工件、夾具、刀具的安裝誤差；，指工藝系統(tǒng)彈性及塑性變形產(chǎn)生的誤差、工件的夾緊誤差、離心力和傳動力所引起的誤差，殘余應(yīng)力引起的誤差等；，指機床、刀具以及工件熱變形產(chǎn)生的誤差。機床的幾何誤差是指在無切削負荷下，來自機床本身的制造誤差、安裝誤差和磨損，主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。主軸的回轉(zhuǎn)誤差是主軸回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的偏移量。主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式：純徑向跳動：實際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個平面內(nèi)作等幅的跳動。軸向竄動：實際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅竄動。純角度擺動：實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個平面上作等幅擺動，且交點位置不變。不同形式的主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響是不同的；而同一類型的回轉(zhuǎn)誤差在不同的加工方式中的影響也不相同。提高機床主軸的回轉(zhuǎn)精度的措施：選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預(yù)緊等，均可提高機床主軸的回轉(zhuǎn)精度。減少傳動鏈誤差對加工精度的影響的措施：① 盡可能縮短傳動鏈，減少傳動元件數(shù)目；② 提高傳動元件、特別是末端元件的制造和裝配精度；③ 盡量采用降速傳動，誤差被縮??；④ 消除傳動間隙，提高傳動精度；⑤ 采用誤差補償機構(gòu)或自動補償裝置。 靜剛度:工藝系統(tǒng)在靜載荷作用下會產(chǎn)生靜變形，載荷越大，變形越大。在加工誤差敏感方向上，靜力與靜力作用下所產(chǎn)生變形的比值稱為工藝系統(tǒng)的靜剛度kj=Pj/yi誤差復(fù)映：在零件同一截面內(nèi)切削，由于材料硬度不均或加工余量的變化將引起切削力大小的變化，而此時工藝系統(tǒng)的剛度K系統(tǒng)是常量，所以變形不一致，導(dǎo)致零件的加工誤差。這種在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)ε來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比。設(shè)Δ工件 = y1 – y2；Δ毛坯 = ap1 – ap2 ；ε=Δ工件 /Δ毛坯= C /k系統(tǒng)夾緊力所引起的加工誤差：被加工工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點不當，都會引起工件的變形，造成加工誤差。特別是薄壁套、薄板等零件，易于產(chǎn)生加工誤差。如圖，用三爪卡盤夾持薄壁套筒鏜內(nèi)孔。為減小變形，可加開口過渡環(huán)或?qū)Ｓ每ㄗ?。系統(tǒng)誤差——在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變（常值系統(tǒng)誤差），或按一定規(guī)律變化的加工誤差（變值系統(tǒng)誤差）。偶然（隨機）誤差——在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機變化的加工誤差。 定位原則：工件安裝的第一步是定位。定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具都有一個確定的正確位置。工件上用來定位的表面稱為定位基準面。定位的理論依據(jù)是 “六點定位原理”。六點定位原理：空間任一自由物體共有六個自由度。六點定位原理是用正確分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中得到正確位置。工件定位有以下四種情況：完全定位、不完全定位、欠定位和過定位。選擇粗基準一般應(yīng)遵循以下原則：①選擇不加工面為粗基準。②選擇加工余量最小的毛坯表面為粗基準原則。③合理分配加工余量的原則。④便于工件裝夾原則。⑤同方向上粗基準不得重復(fù)使用精基準的選擇:①基準重合原則——設(shè)計(工序)與定位②基準同一原則——各工序的基準相同③互為基準原則——兩表面位置精度高④自為基準原則——加工余量小而均勻
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