【正文】 針目標而努力；通過每月對目標和具體性動的對比，監(jiān)控和跟蹤目標的完成情況。1衡量指數表衡量指數表表明全年每月計劃目標及實際結果，用于評估、可數華顯示目標和趨勢。1失效模式與影響分析（FMEA）失效模式與影響分析（FMEA）是一種用于設計、開發(fā)評價的方法。它是在新產品開發(fā)階段，先于對系統(tǒng)內可能會引起故障模式進行預測，并對這些故障模式的影響加以分析，引起故障模式的潛在原因進行分析，并對分析的結果采取預防措施。1過程失效模式及后果分析（PFMEA）過程失效模式及后果分析（PFMEA）是一種綜合分析技術，主要用來分析和識別工藝生產或產品制造過程可能出現的失效模式，以及這些失效模式發(fā)生后對產品質量的影響，從而有針對性地制定出控制措施以有效地減少工藝生產和產品制造過程中的風險。1事故樹分析（ETA）事故樹分析是一種從初始原因事件起，分析各個環(huán)節(jié)“正?！被颉笆А钡陌l(fā)展變化過程，并預測各種可能的結果。1故障樹分析（FTA）故障樹分析是一種根據系統(tǒng)可能發(fā)生的或已經發(fā)生的事故結果，去尋找與事故發(fā)生有關的原因、條件和規(guī)律。1六西格瑪六西格瑪的全面實施不僅可以大幅度提高產品和服務質量，而且可以極大地促進企業(yè)的管理水平，形成良好的企業(yè)文化，并可有力地提高企業(yè)的經濟效益。據分析，企業(yè)的質量水平每提高一個δ，企業(yè)的利潤每年可提高20％。六西格瑪的要害就是控制輸入和過程的波動，其應用程序氛圍五個階段：界定（Define）確定項目，測量(Measure)收集數據等，分析(Analysis)查找原因，改進(Improve)提出措施，控制(Control)改進。1看板看板分為管理看板、生產看板和物流看板。管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報。生產看板是指揮工序的生產并規(guī)定了所生產的零件及數量的看板，只在作業(yè)點及出口存放處之間往返。物流看板是控制工序間的物流、信息流，指揮零部件在前后兩道工序之間的移動的看板。物流看板必須與產品一起移動。1甘特圖甘特圖（Ganttchart）基本上是一種線條圖，橫軸表示時間，縱軸表示要安排的活動，線條表示在整個期間上計劃的和實際的活動完成情況。甘特圖直觀地表明任務計劃在什么時候進行，以及實際進展與計劃要求的對比。1網絡計劃技術網絡計劃技術的基本原理可表述為：利用網絡的形式和數學運算來表達一項計劃中各項工作的先后順序和相互關系，通過時間參數的計算，確定計劃的的總工期，找出計劃中的關鍵工作和關鍵路線，在滿足既定約束條件下，按照規(guī)定的目標，不斷地改善網絡計劃，選擇最優(yōu)方案并付諸實施。關鍵線路法關鍵線路法（CPM）是一種通過分析哪個活動序列（哪條路線）進度安排的靈活性（總時差）最少來預測項目工期的網絡分析技術。具體而言，該方法依賴于項目網絡圖和活動持續(xù)時間估計，通過正推法計算活動的最早時間，通過逆推法計算活動的最遲時間，在此基礎上確定關鍵路線，并對關鍵路線進行調整和優(yōu)化，從而使項目工期最短，使項目進度計劃最優(yōu)。2巴雷特分析法巴雷特分析法又稱ABC分類法，此法的要點是把企業(yè)的庫存物資按其金額大小劃分為A、B、C三類，然后根據重要性分別對待。A類物資是指品種少、實物量少而價值高的物資，其成本金額約占70％，而實物量不超過20％。C類物資是指品種多、實物量多而價值低的物資，其成本金額約占10％，而實物量不低于50％。B類物資介于A類、C類物資之間。其成本金額約占20％，而實物量不超過30％。28D方法8D方法（8disciplines）即以團隊為導向解決問題的8個步驟，分別是：a)b)c)d)e)f)g)h)2統(tǒng)計過程控制（SPC）統(tǒng)計過程控制（SPC）就是利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，發(fā)現過程異常及時告警，從而達到保證產品質量的目的。2平衡記分法平衡計分法是一種全方位的、包括財務指標和非財務指標的策略性評價指標體系，平衡計分法最突出的特點是：將企業(yè)的遠景、使命和發(fā)展戰(zhàn)略與企業(yè)的業(yè)績評價系統(tǒng)聯系起來，它把企業(yè)的使命和戰(zhàn)略轉變?yōu)榫唧w的目標和評測指標，以實現戰(zhàn)略和績效的有機結合。2標桿瞄準法標桿瞄準法就是指以最強勁的競爭對手或行業(yè)中的領先企業(yè)作為標桿或基準，通過資料收集、分析比較、跟蹤學習、模仿等一系列規(guī)范化程序，改進企業(yè)的產品、服務、業(yè)務流程等方面的績效，趕上并超過競爭對手，成為強中強。2并行工程并行工程是集成地、并行地設計產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。產品開發(fā)人員應在設計一開始就考慮產品整個壽命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素。生產線設計、新產品開發(fā)及工藝設計同時開展可以縮短設計周期。2面向裝配和制造的設計面向裝配和制造的設計是指分析設計節(jié)約制造和裝配成本的方法，并考察其能否在大批量生產的情況下得以實現。在設計時應確定每個裝配事件和成本，減少零件數量和簡化設計，確定每個獨立零件的制造成本，在制造成本和裝配成本和最優(yōu)零件設計之間加以權衡，確定適當的工具、材料和過程。2綠色設計綠色設計指在產品整個生命周期內，著重考慮產品環(huán)境屬性（可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為設計目標，在滿足環(huán)境目標要求的同時，保證產品應有的功能、使用壽命、經濟性和質量等。2面向成本的設計面向成本的設計是指在滿足用戶需求的前提下，通過分析和研究產品制造過程及其相關的銷售、使用、維修、回收、報廢等產品全生命周期中的各個部分的組成情況，并進行評價后，對原設計中影響產品成本的過高費用部分進行修改。其目的是盡可能地降低成本。人機工程人機工程是指運用人與系統(tǒng)中其它因素之間的相互作用的相關理論、原理、數據和方法來設計和優(yōu)化任務、工作、產品、環(huán)境和系統(tǒng)，使之滿足人們的需要、能力和限度。3計算機仿真軟件（生產線運行仿真、物流仿真）運用計算機仿真軟件對生產線運行過程和物流過程進行模擬、分析，使企業(yè)在虛擬環(huán)境下完成對生產線和物流的優(yōu)化設計和改造，降低企業(yè)對生產線和物流投入使用后的改造費用。3業(yè)務流程重組（BRP）業(yè)務流程重組（BRP）是對企業(yè)的業(yè)務流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本、質量、服務和速度等方面取得顯著的改善，使得企業(yè)能最大限度地適應以顧客、競爭、變化為特征的現代企業(yè)經營管理。其中：“根本性”、“徹底性”、“顯著性”是應關注的核心內容。3安全檢查表（SCL）安全檢查表（SCL）是進行安全檢查的有效工具。它是指為檢查某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單。根據安全檢查的需要，可以編制各種類型的安全檢查表。3標準化作業(yè)或稱標準化操作。以人的動作為中心，按沒有浪費的操作順序進行生產的方法。每個操作者的作業(yè)內容，都有一個相對好的動作路線，因此它是管理生產現場依據，也是尋求改善的基礎。實現標準化作業(yè)的步驟：1）觀測時間；2）制定工序能力表；3）制作標準操作組合票；4）制作標準操作