【正文】 針目標(biāo)而努力；通過每月對(duì)目標(biāo)和具體性動(dòng)的對(duì)比，監(jiān)控和跟蹤目標(biāo)的完成情況。1衡量指數(shù)表衡量指數(shù)表表明全年每月計(jì)劃目標(biāo)及實(shí)際結(jié)果，用于評(píng)估、可數(shù)華顯示目標(biāo)和趨勢(shì)。1失效模式與影響分析（FMEA）失效模式與影響分析（FMEA）是一種用于設(shè)計(jì)、開發(fā)評(píng)價(jià)的方法。它是在新產(chǎn)品開發(fā)階段，先于對(duì)系統(tǒng)內(nèi)可能會(huì)引起故障模式進(jìn)行預(yù)測(cè)，并對(duì)這些故障模式的影響加以分析，引起故障模式的潛在原因進(jìn)行分析，并對(duì)分析的結(jié)果采取預(yù)防措施。1過程失效模式及后果分析（PFMEA）過程失效模式及后果分析（PFMEA）是一種綜合分析技術(shù)，主要用來(lái)分析和識(shí)別工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程可能出現(xiàn)的失效模式，以及這些失效模式發(fā)生后對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從而有針對(duì)性地制定出控制措施以有效地減少工藝生產(chǎn)和產(chǎn)品制造過程中的風(fēng)險(xiǎn)。1事故樹分析（ETA）事故樹分析是一種從初始原因事件起，分析各個(gè)環(huán)節(jié)“正?！被颉笆А钡陌l(fā)展變化過程，并預(yù)測(cè)各種可能的結(jié)果。1故障樹分析（FTA）故障樹分析是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律。1六西格瑪六西格瑪?shù)娜鎸?shí)施不僅可以大幅度提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，而且可以極大地促進(jìn)企業(yè)的管理水平，形成良好的企業(yè)文化，并可有力地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)分析，企業(yè)的質(zhì)量水平每提高一個(gè)δ，企業(yè)的利潤(rùn)每年可提高20％。六西格瑪?shù)囊褪强刂戚斎牒瓦^程的波動(dòng)，其應(yīng)用程序氛圍五個(gè)階段：界定（Define）確定項(xiàng)目，測(cè)量(Measure)收集數(shù)據(jù)等，分析(Analysis)查找原因，改進(jìn)(Improve)提出措施，控制(Control)改進(jìn)。1看板看板分為管理看板、生產(chǎn)看板和物流看板。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然地表現(xiàn)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)。生產(chǎn)看板是指揮工序的生產(chǎn)并規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及數(shù)量的看板，只在作業(yè)點(diǎn)及出口存放處之間往返。物流看板是控制工序間的物流、信息流，指揮零部件在前后兩道工序之間的移動(dòng)的看板。物流看板必須與產(chǎn)品一起移動(dòng)。1甘特圖甘特圖（Ganttchart）基本上是一種線條圖，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示要安排的活動(dòng)，線條表示在整個(gè)期間上計(jì)劃的和實(shí)際的活動(dòng)完成情況。甘特圖直觀地表明任務(wù)計(jì)劃在什么時(shí)候進(jìn)行，以及實(shí)際進(jìn)展與計(jì)劃要求的對(duì)比。1網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理可表述為：利用網(wǎng)絡(luò)的形式和數(shù)學(xué)運(yùn)算來(lái)表達(dá)一項(xiàng)計(jì)劃中各項(xiàng)工作的先后順序和相互關(guān)系，通過時(shí)間參數(shù)的計(jì)算，確定計(jì)劃的的總工期，找出計(jì)劃中的關(guān)鍵工作和關(guān)鍵路線，在滿足既定約束條件下，按照規(guī)定的目標(biāo)，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，選擇最優(yōu)方案并付諸實(shí)施。關(guān)鍵線路法關(guān)鍵線路法（CPM）是一種通過分析哪個(gè)活動(dòng)序列（哪條路線）進(jìn)度安排的靈活性（總時(shí)差）最少來(lái)預(yù)測(cè)項(xiàng)目工期的網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù)。具體而言，該方法依賴于項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖和活動(dòng)持續(xù)時(shí)間估計(jì)，通過正推法計(jì)算活動(dòng)的最早時(shí)間，通過逆推法計(jì)算活動(dòng)的最遲時(shí)間，在此基礎(chǔ)上確定關(guān)鍵路線，并對(duì)關(guān)鍵路線進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，從而使項(xiàng)目工期最短，使項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃最優(yōu)。2巴雷特分析法巴雷特分析法又稱ABC分類法，此法的要點(diǎn)是把企業(yè)的庫(kù)存物資按其金額大小劃分為A、B、C三類，然后根據(jù)重要性分別對(duì)待。A類物資是指品種少、實(shí)物量少而價(jià)值高的物資，其成本金額約占70％，而實(shí)物量不超過20％。C類物資是指品種多、實(shí)物量多而價(jià)值低的物資，其成本金額約占10％，而實(shí)物量不低于50％。B類物資介于A類、C類物資之間。其成本金額約占20％，而實(shí)物量不超過30％。28D方法8D方法（8disciplines）即以團(tuán)隊(duì)為導(dǎo)向解決問題的8個(gè)步驟，分別是：a)b)c)d)e)f)g)h)2統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常及時(shí)告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。2平衡記分法平衡計(jì)分法是一種全方位的、包括財(cái)務(wù)指標(biāo)和非財(cái)務(wù)指標(biāo)的策略性評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，平衡計(jì)分法最突出的特點(diǎn)是：將企業(yè)的遠(yuǎn)景、使命和發(fā)展戰(zhàn)略與企業(yè)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)，它把企業(yè)的使命和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的目標(biāo)和評(píng)測(cè)指標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略和績(jī)效的有機(jī)結(jié)合。2標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法就是指以最強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或行業(yè)中的領(lǐng)先企業(yè)作為標(biāo)桿或基準(zhǔn)，通過資料收集、分析比較、跟蹤學(xué)習(xí)、模仿等一系列規(guī)范化程序，改進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)、業(yè)務(wù)流程等方面的績(jī)效，趕上并超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，成為強(qiáng)中強(qiáng)。2并行工程并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。產(chǎn)品開發(fā)人員應(yīng)在設(shè)計(jì)一開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)壽命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處理的所有因素。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計(jì)同時(shí)開展可以縮短設(shè)計(jì)周期。2面向裝配和制造的設(shè)計(jì)面向裝配和制造的設(shè)計(jì)是指分析設(shè)計(jì)節(jié)約制造和裝配成本的方法，并考察其能否在大批量生產(chǎn)的情況下得以實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定每個(gè)裝配事件和成本，減少零件數(shù)量和簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，確定每個(gè)獨(dú)立零件的制造成本，在制造成本和裝配成本和最優(yōu)零件設(shè)計(jì)之間加以權(quán)衡，確定適當(dāng)?shù)墓ぞ?、材料和過程。2綠色設(shè)計(jì)綠色設(shè)計(jì)指在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)，著重考慮產(chǎn)品環(huán)境屬性（可拆卸性、可回收性、可維護(hù)性、可重復(fù)利用性等），并將其作為設(shè)計(jì)目標(biāo)，在滿足環(huán)境目標(biāo)要求的同時(shí)，保證產(chǎn)品應(yīng)有的功能、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量等。2面向成本的設(shè)計(jì)面向成本的設(shè)計(jì)是指在滿足用戶需求的前提下，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及其相關(guān)的銷售、使用、維修、回收、報(bào)廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個(gè)部分的組成情況，并進(jìn)行評(píng)價(jià)后，對(duì)原設(shè)計(jì)中影響產(chǎn)品成本的過高費(fèi)用部分進(jìn)行修改。其目的是盡可能地降低成本。人機(jī)工程人機(jī)工程是指運(yùn)用人與系統(tǒng)中其它因素之間的相互作用的相關(guān)理論、原理、數(shù)據(jù)和方法來(lái)設(shè)計(jì)和優(yōu)化任務(wù)、工作、產(chǎn)品、環(huán)境和系統(tǒng)，使之滿足人們的需要、能力和限度。3計(jì)算機(jī)仿真軟件（生產(chǎn)線運(yùn)行仿真、物流仿真）運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真軟件對(duì)生產(chǎn)線運(yùn)行過程和物流過程進(jìn)行模擬、分析，使企業(yè)在虛擬環(huán)境下完成對(duì)生產(chǎn)線和物流的優(yōu)化設(shè)計(jì)和改造，降低企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線和物流投入使用后的改造費(fèi)用。3業(yè)務(wù)流程重組（BRP）業(yè)務(wù)流程重組（BRP）是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善，使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客、競(jìng)爭(zhēng)、變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理。其中：“根本性”、“徹底性”、“顯著性”是應(yīng)關(guān)注的核心內(nèi)容。3安全檢查表（SCL）安全檢查表（SCL）是進(jìn)行安全檢查的有效工具。它是指為檢查某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單。根據(jù)安全檢查的需要，可以編制各種類型的安全檢查表。3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)或稱標(biāo)準(zhǔn)化操作。以人的動(dòng)作為中心，按沒有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。每個(gè)操作者的作業(yè)內(nèi)容，都有一個(gè)相對(duì)好的動(dòng)作路線，因此它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)，也是尋求改善的基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的步驟：1）觀測(cè)時(shí)間；2）制定工序能力表；3）制作標(biāo)準(zhǔn)操作組合票；4）制作標(biāo)準(zhǔn)操作