【正文】 ， , 代入以下公式得：?ll2l16mf機動時間 ：1jt ????j 本章小結(jié)本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設(shè)計。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計十分重要，設(shè)計時要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。3 加工 工藝孔夾具設(shè)計0m? 加工 工藝孔夾具設(shè)計0m?本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔 。這兩個工藝孔均有尺寸精度要3求為 ，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與端面垂直。? ?以后 加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本15道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和24Rm表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、?基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設(shè)計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基60m?37m準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。圖 定位分析圖 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。見下圖。 ???????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； ——心軸外圓直徑公差（mm） 。d圖 心軸垂直放置時定位分析圖 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準。由《切削手冊》得：鉆削力 式（31）?鉆削力矩 式（32）..91T式中： 30m????maxaxmin1187491733HB???? 代入公式（31）和（32）?????? ?本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。即先用 的麻花鉆鉆孔，?? 28m?據(jù) GB/T 規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 。?標準擴孔鉆擴孔，根據(jù) GB/T 42561984 規(guī)定 9.，鉆套尺寸為 。最后用 的標準鉸刀鉸孔，? ??30據(jù)機 GB/T 11321984 規(guī)定標準鉸刀尺寸為 ??。??圖 快換鉆套圖鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差 1D2h1m1r?30 30 40 59 46 16 27 28 36 65?襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 140 + 42 46 ++ 3 2夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2 所示。 夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及同軸度公差 ???面粗糙度 。本道工序最后采用精鉸加工，根據(jù) GB/T 11321984 采用鉸刀，?直徑為 ，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為 ，?? .39021d??同軸度公差為 。固定襯套采用孔徑為 ，?05. 軸度公差為 。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 ????制。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 。 （3） 、當(dāng)各0孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 時可將?偏離量補償給位置度公差。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 時，相對于最大實體尺寸 的偏離量為 ，?30?.4時軸線的位置度誤差可達到其最大值 。.??工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。? .108工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。16? 夾具設(shè)計及操作的簡要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和24Rm表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、?基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設(shè)計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，60m?以 孔限制工件的兩個自由度，用一個擋塊定位限制工件的另一個自由度。37m? 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。首先應(yīng)明確本夾30m?具中的夾緊定位機構(gòu)，在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時，外圓端面已經(jīng)精銑， 工藝孔已經(jīng)加工出。本工藝孔的定位基準60m?37?應(yīng)選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。然后按照有關(guān)公式進行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進行設(shè)計，還應(yīng)對夾具精度進行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。結(jié) 論后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進行設(shè)計。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計中需要考慮到很多問題，如工藝路線的選擇，必須保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設(shè)計時，要合理選擇定位基準選擇，同時考慮定位以及由定位造成對加工的零件的精度的影響。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計“后鋼板彈簧吊耳”零件的機制加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為 4000 件）內(nèi)容：零件圖 1 張 毛坯圖 1 張 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1 張 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1 張 課程設(shè)計說明書 1 份參 考 文 獻[1]、徐嘉元，曾家駒主編《機械制造工藝學(xué)》機械工業(yè)出版社　[2]、趙家齊：《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 ，機械工業(yè)出版社[3]、李益民主編：《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，機械工業(yè)出版社[4]、艾興 肖詩綱主編 .《切削用量簡明手冊》. 機械工業(yè)出版社, 1994[5] 、浦林祥主編 .《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》.機械工業(yè)出版社, 1984[9]、何銘新，機械制圖（第五版） ，高等教育出版社，2022。[6]、 《機械制造工藝學(xué) 》 （教材）高等教育出版社 2022[7]、 《金屬工藝學(xué) 》 （教材）高等教育出版社 2022[8]、 《機械工程材料 》 （教材）高等教育出版社 202